xx年pmc部年終總結報告-文庫吧在線文庫
【正文】 接受到一起投訴刀模加放慢的問題；同時還安排刀 模組的人每日到車間處理切杯異常問題，及時解決因切 不到的問題 ，對于模具需要改良的，及時告之并督促開發(fā)部進行模具改良。以前所有補數(shù)均安排在晚班和辦單一起夾料，現(xiàn)在所有的補數(shù)在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更多的時間裁料做貨。具體有以下幾方面的改善： A、 按單夾料： 貼合在由原來的領料制改為送料制后，根據(jù)每輛送料車上物料夾料，物料專單專用，改變以往貼合領料棉存在的通用挪用現(xiàn)象，這樣使每張訂單的數(shù)據(jù)管控更加清晰，不會存在多夾料或者少夾料。 一、 2020 年的改善大事記 1 月份制定了全年生產(chǎn)指令系統(tǒng)推行計 劃，并在四部 A 組小范圍的試點探索 生產(chǎn) 指令系統(tǒng)的模式 ，并在 3 月從定型四部開始逐步向全廠推開 ， 在 6 月份 全廠推行完畢 3 月 PMC 部接手所有貼合的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排，并開始主導試行倉庫送料制，在 6月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產(chǎn)能也從原來的平均 18000Y/天提升到 平均 27000Y/天 4 月份開 PMC 部每月與車間制定延期 /推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以總表形式匯總公布，并每周、月總結檢討 4 月份物控開始對訂單完結后核消庫存棉 /布數(shù)，對已完結訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或 轉庫存物料進行原因追查檢討 10 月份 計劃員進駐碎料車間，并主導實行碎料棉倉庫送料 制 10 份將原打刀模的刀模房、管刀 模 的刀模庫 合并 為刀模組 ，并劃入 PMC 部的編制，合并后 增加了“切杯模不能切”的改善督促 和磨剪刀的 功能 11 月份開始對大貨回布進行排期控制 12 月份 PMC 部開始對倉 庫的物料進行抽盤核盤，并且 成功組織 了人員對模具倉、輔料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參 與 下盤點 工作 取得了較好的成績 二、 PMC 部門 日常 工作總結 生產(chǎn)計劃 及生產(chǎn)安排 方面 1） 生產(chǎn)計 劃： 3 月份開始推行生產(chǎn)指令系統(tǒng)后， PMC 除給車間制定生產(chǎn)周計劃外，還與車間班長 /主任共同制定 3 天滾動精益計劃，精益計劃 細化到每一條線的每一臺機，并對每天生產(chǎn)制定細化的生產(chǎn)目標，車間組長可以直接按照精益計劃排模安排生產(chǎn)，并根據(jù)精益計劃提前 準備生產(chǎn)資料， 節(jié)省了之前車間主任 /班長安排生產(chǎn)的時間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預知后面兩天需生產(chǎn)什么貨品， 大大提高了車間安排的效率和生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 2） 生產(chǎn)安排： 計劃員跟隨 精益生產(chǎn)的“跟流線”概念， 配套三天精益計劃，把車間生產(chǎn)的深色 /淺色 、厚杯 /薄杯、修 剪 /切 貨品跟進車間實際人員配置 搭配安排生產(chǎn)，讓車間能按照精益計劃跟緊流線生產(chǎn)， 使得車間生產(chǎn)效率達到最大化，為今年我們產(chǎn)能達到 718 萬的新高 做了鋪墊 3） 存在的不足： 雖 然 精益計劃推行到現(xiàn)在已 9 個月，但在檢查維護方面的力度還不夠，使得有部分車間對精益計劃執(zhí)行的不到位， 有部分未有按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，使得車間有時會出現(xiàn)堆料的現(xiàn)象 貨期跟進方面 1） 于今 年 4 月份開始， PMC 部每月初給當月制定貨期延期 /推期 控制目標，與車間一道共同控制貨期延期 /推期的 情況，對于控
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