光學零件工藝學(ppt79頁)(編輯修改稿)
2025-03-10 03:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 如果要求允許的最大象散光圈和局部光圈數(shù)相同時，可用同時表示兩者的偏差。 1N?2N?光圈的度量 ? ★ 光圈的度量 光圈數(shù)的計算 規(guī)定 低光圈為負，高光圈為正。 當光圈數(shù) N≥1 時 光圈數(shù)是有效檢驗范圍內(nèi)直徑方向最多條紋數(shù)的一半。 N≥ 1的光圈數(shù) 光圈的度量 當光圈數(shù) N＜ 1時 ， 光圈數(shù)用條紋弦高 h與對應的相鄰兩條紋間距 H之比 。 當用小樣板檢驗大零件時 ，如果被檢零件所要求的光圈為 N1，那么在用樣板檢驗時應有的光圈數(shù) N2應為 2121SSNN ?S1為被檢零件的面積 S2為樣板的面積 HhN ?? 光圈的度量 光圈數(shù)量的計算 ① N≥1的計算 在被檢光學表面和參考光學表面僅有曲率半徑偏差情況下，光圈數(shù)度量與表示偏差大小和方向的誤差曲線，其中，虛線代表參考光學表面，曲線代表球面 (或平面 )相對于參考光學表面的偏差大小和方向，平行線間距離代表 λ/2。 光圈數(shù)Ｎ的度量 ? （ a） N＝ 3； (b)Ｎ＝ 2； (c)N＝ 2； (d)Ｎ＝ 1． a)單色光照明時，產(chǎn)生明暗相間的干涉條紋，其條紋數(shù)目就是光圈數(shù) N。由于 1道光圈所對應的空氣層厚度為，故采用不同波長的單色光光源，每道圈所表示的具體誤差數(shù)值也不同。 b、白光照射時，產(chǎn)生彩色條紋。彩色條紋數(shù)目就是光圈 N。因紅色鮮明，波段寬，為便于觀察，通常以紅色為計算光圈的標準顏色， c、按暗條紋計算光圈數(shù)時，由于半波損失多算了半道圈 ② N＜ 1的計算 a)對平面或大曲率半徑球面零件 當零件表面是理想平面或球面時，干涉條紋往往是彎曲成一定程度的不完整圓的光圈，稱為弧形光帶，此時根據(jù)彎曲的程度來判斷光圈數(shù)。通常以通過直徑方向上干涉條紋的彎曲量 h相對于條紋間距 H的比值來 N度量。 b)較小曲率半徑球面零件 對于較小曲率半徑球面零件，當 N＜ 1時，一般是根據(jù)（光斑大?。╊伾珌砉浪愕摹．斢冒坠庹彰鲿r，首先根據(jù)顏色與空氣層厚度的對應關(guān)系，計算出中心與邊緣處空氣層厚度差并判斷光圈的正負；然后再用平均波長換算成光圈數(shù)。 ③ 用小樣板檢驗大零件時，光圈的計算 樣零樣零樣零樣零222222DDDDSSNN?????????????????局部誤差的計算 ⑴ 中心局部偏差（中心高 /中心低） 圖 中心局部誤差 ? （ a）低光圈中心低；（ b）低光圈中心高 ⑵ 邊緣局部偏差 （指塌邊和翹邊（勾邊），即邊緣多磨或少磨） 按高低光圈也分為四種：高光圈（塌邊 /翹邊），低光圈（塌邊 /翹邊）。 塌邊 (低光圈塌邊 c，高光圈塌邊 b)翹邊（低光圈翹邊 a，高光圈翹邊 d 圖 邊緣局部誤差 ? （ a）低光圈翹邊 （ b）低光圈塌邊 ⑶ 中心及邊緣均有局部偏差 它是以上兩種偏差都具有的情況，識別方法相同，可以根據(jù)具體情況進行判斷。下面例舉加工中常遇到的兩種情況： 圖 中心及邊緣均有局部偏差 （ a）低光圈、中心高、塌邊；（ b）低光圈、中心低、塌邊 像散偏差的度量 ? 像散偏差的度量 像散偏差光圈數(shù) Δ 1N是以兩個相互垂直方向上光圈數(shù) N的最大代數(shù)差的絕對值來度量的。像散偏差有以下幾種形式 橢圓形 像 散光圈數(shù) 馬鞍形 像 散光圈數(shù) 柱形 像 散光圈數(shù) N＜ 1的像散光圈數(shù) 馬 鞍 光 圈 柱形光圈 局部偏差的度量（ 1） ? 局部偏差的度量 局部偏差光圈數(shù) Δ 2N是以局部不規(guī)則干涉條紋對理想平滑干涉條紋的偏離量 e與兩相鄰條紋間距的比。即 Δ 2N＝ e/H 中心局部偏差 它包括低光圈（高光圈）的中心高和中心低四種情況。 邊緣局部偏差 它包括高（低）光圈的翹邊和塌邊。 局部偏差的度量（ 2） ? 中心及邊緣均有局部誤差 當中心及邊緣均有局部誤差時， Δ 2N取最大局部誤差。 弓形光圈 N和局部光圈 Δ 2N的度量 弓形光圈和中心及邊緣均有局部誤差的光圈不同，它不是局部的。當被檢零件的光圈為弓形光圈時，規(guī)定根據(jù) Δ 2N為最小原則定N和 Δ 2N。 光圈的修改 拋光過程中，由于各種因素的影響，使得光學零件表面的幾何形狀精度（ N和△ N）超出了圖紙規(guī)定的要求，形成多種誤差。為了消除這些誤差，首先是正確判斷這些誤差；其次是正確調(diào)整各種工藝因素來修改光圈。 影響光圈的因素 （ 1）原材料本身熱處理不當，在零件制造過程中，由于應力的變化引起光圈的變形。 （ 2）在零件上盤過程中（彈性裝置），由于零件受熱，會產(chǎn)生應力而引起變形。 （ 3）零件上盤時，因粘結(jié)膠的收縮變形而使零件在下盤后引起光圈變形。 （ 4）拋光模與零件表面接觸不良也會引起光圈變形。 （ 5）室內(nèi)溫度不均引起的變形。 （ 6）最主要的因素是機床調(diào)整是否正確，包括機床轉(zhuǎn)速、壓力、鏡盤與工具的相對速度和相對位移等方面。 規(guī)則光圈的修改 鏡盤位置 凸鏡盤在下 凹鏡盤在上 原光圈情況 低 高 低 高 曲率半徑 R的變化趨勢 R由大變小（光圈由低改高） R由小變大（光圈由高改低） R由小變大（光圈由低改高） R由大變?。ü馊τ筛吒牡停? 拋光情況 多拋邊緣 多拋中部 多拋邊緣 多拋中部 各 工 藝 因 素 的 影 響 擺幅 加大 減小 減小 加大 鐵筆位置 拉出來 放中心 放中心 拉出來 主軸轉(zhuǎn)速 加快 放慢 加快 放慢 擺速 放慢 加快 放慢 加快 壓力 略加重 宜輕 略加重 宜輕 拋光模 修刮中部 修刮邊緣 修刮中部 修刮邊緣 拋光液 濃些 淡些 濃些 淡些 幾點說明
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