衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗(yàn)通則(編輯修改稿)
2025-03-09 03:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成鋸齒狀的尖銳突起 鋒邊 由于制品基材邊緣沒有圓角 ， 電鍍后導(dǎo)致邊緣過于鋒利 ， 用手感覺線刀鋒 6. 常見外觀缺陷描述（續(xù)） 14 《衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗(yàn)通則》 缺陷名稱 現(xiàn)象描述 備注 碰傷 制品基材到電鍍成品在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中受到別的物體碰撞導(dǎo)致片狀損傷的痕跡 劃傷 制品基材到電鍍成品在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中由其它尖物劃過留下的線狀損傷的痕跡 擦傷 制品基材到電鍍成品在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中與其他物體表面相摩擦留下的若干線狀損傷的痕跡 電鍍污跡 粘附于工件表面的電鍍槽鉻酸鹽溶液干燥后形成的褐色、不規(guī)則的斑痕，也稱電鍍液 電鍍燒傷 電鍍過程中局部電流過大引起的鍍層發(fā)白、發(fā)暗，有粗糙感。通常在零件邊緣出現(xiàn) 霉點(diǎn) 制品由于受潮，表面出現(xiàn)的發(fā)霉斑點(diǎn)。 6. 常見外觀缺陷描述（續(xù)） 15 《衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗(yàn)通則》 缺陷名稱 現(xiàn)象描述 備注 拋光紋 由于拋光不足 ， 在電鍍后顯現(xiàn)出來的線紋 波紋 由于制品表面存在波狀不平 ， 電鍍后顯現(xiàn)的紋路 ，可能由于縮痕或拋光不均勻產(chǎn)生 縮水 制品基材局部過分受縮形成的凹陷 出現(xiàn)在塑膠電鍍件 合模線 模具分型面留下的線狀痕跡 熔接線 注膠過程由兩股流膠相遇處留下的線狀痕跡 出現(xiàn)在塑膠電鍍件 過度拋光 制品受到過度的拋磨形成的凹坑 、 圓角或塌陷 焊渣 焊接處殘留的過多焊料 色差 制品外觀顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品不一致 6. 常見外觀缺陷描述（續(xù)） 16 《衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗(yàn)通則》 序號(hào) 缺陷名稱 Ⅰ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅱ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅲ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅳ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 1 脫層、起皮 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 2 起泡 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 3 霉點(diǎn) 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 4 焊渣 不可接受 適度可接受 可接受 ， 不可過分 可接受 ， 不可過分 5 電鍍污跡 不可接受 不可接受 適度可接受 可接受 6 毛邊 不可接受 不易刮手套可接受 不易刮手套可接受 可接受 7 鋒邊 不可接受 感覺會(huì)劃手不可接受 感覺會(huì)劃手不可接受 感覺會(huì)劃手不可接受 17 《衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗(yàn)通則》 序號(hào) 缺陷名稱 Ⅰ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅱ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅲ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅳ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 8 發(fā)黃（露鎳） 不可接受 輕微可接受 適度可接受 可接受 ， 不可過分 9 毛面 不可接受 輕微可接受 可接受 可接受 ， 不可過分 10 合模線 不可接受 適度可接受 ， 用手無明顯感覺 適度可接受 ， 感覺不刮手 可接受 ， 不可過分 11 漏鍍 露底材漏鍍不可接受；露鎳或最外層漏鍍，則輕微可接受 露底材漏鍍不可接受；露鎳或最外 層 漏 鍍 ， 則 1處 露 底 材 漏 鍍 2處；露鎳或最外層漏鍍適度可接受 可接受 ， 不可過分 12 鍍層毛刺 輕微不易刮手套， 分散的 ， 但用手能感覺到可接受 輕微不易刮手套， 但用手能感覺到可接受 適度可接受 可接受 ， 不可過分 （續(xù)） 18 《衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗(yàn)通則》 序號(hào) 缺陷名稱 Ⅰ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅱ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅲ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) Ⅳ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 13 麻點(diǎn) 2允許存在 2個(gè) ， 間距應(yīng)不小于 19mm 3個(gè) ， 間
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