【文章內(nèi)容簡介】 應隨時檢查網(wǎng)架桿件對位是否到位，有無存在馬蹄縫的情況，發(fā)現(xiàn)上述情況應及時作好標記，通知網(wǎng)架安裝人員予以處理。 （ 2）檢查網(wǎng)架撓度及桿件變形情況，嚴格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個球桿件安裝到位。 （ 3）網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的支撐情況，如有下降現(xiàn)象，應及時加固。 第五部分 安裝工程 一、安裝工程 工藝順序 二、網(wǎng)架施工區(qū)段劃分及流水作業(yè)順序 三、吊裝組織平面圖 四、網(wǎng)架塊體提升過程示意圖 五、網(wǎng)架各施工段塊體劃分 六、網(wǎng)架區(qū)塊吊裝順序 七、提升設備技術參數(shù)及布臵 八、網(wǎng)架提升 九、格柵構架安裝 一、安裝工程 工藝順序 現(xiàn) 場安裝工藝順序如下： 施工準備 （網(wǎng)架支座預埋鐵件埋設） → 測量放線定位 → 基礎預埋 鐵件 位置復核 → 支座定位安裝 → 網(wǎng)架區(qū)域吊裝化學螺栓預埋件施工 → 網(wǎng)架安裝 → 鋼格柵 構架 安裝 → 格柵板安裝 → 網(wǎng)架補漆 → 主體結構驗收 。 二、網(wǎng)架施工區(qū)段劃分及流水作業(yè)順序 施工區(qū)段劃分： 制絲聯(lián)合工房分為 C1區(qū)、 C2區(qū)、 C3區(qū)、 C1區(qū)小屋面共 4個小分區(qū)， 網(wǎng)架施工依據(jù)工程結構，共分為四個流水階段施工，即 C1小屋面 區(qū)段 、 C1區(qū) 段 、 C2區(qū)段 、 C3區(qū) 段 。 區(qū)段施工順序： C3區(qū)網(wǎng)架安裝 C2區(qū)網(wǎng)架安裝 C3區(qū)格柵構架 安裝 C2區(qū)格柵構架安裝 C1區(qū)格柵構架安裝 C1區(qū)網(wǎng)架安裝 C1小區(qū)網(wǎng)架安裝 三、吊裝組織平面圖 C1小區(qū) C2區(qū) C1區(qū) C3區(qū) 網(wǎng)架格柵構架安裝由 C3區(qū)向 c1區(qū)進行 四、網(wǎng)架塊體提升過程示意圖 提升井架 地面網(wǎng)架拼裝 標高 ～ 格柵吊桿、主龍骨安裝階段 標高 ～ 網(wǎng)架塊體提升方向 網(wǎng)架塊體就位，高空補孔支座固定階段 網(wǎng)架塊體拼裝 (格柵連接法蘭、屋面檁托安裝）階段 五、網(wǎng)架各施工段塊體劃分 塊體劃分原則： （ 1）吊裝過程中結構穩(wěn)定，桿件受力合理。塊體就位時，塊體能形成穩(wěn)定結構。 （ 2）塊體之間補孔桿件量少，工人便于操作。 （ 3）網(wǎng)架補孔范圍內(nèi)桿件內(nèi)力較小。 （ 4）吊裝提升設備布臵位臵能夠避開地面混凝土柱等障礙物，站位合理，勻稱規(guī)整。 （ 5）對于 30m中跨與 42m邊跨結合部位混凝土獨立柱支座部位，沿跨度方向采用雙井架抬升，保證吊裝過程中此部分結構穩(wěn)定。 塊體 安裝過程 結構驗算 （ 1）驗算軟件： 驗算使用和結構設計相同的計算軟件， 。 （ 2）驗算內(nèi)容： 網(wǎng)架安裝前對每個吊裝塊體吊點、支點進行結構驗算，確定合理的吊點、支點位臵，確保安裝過程中結構桿件受力最小。 對塊體就位后結構的穩(wěn)定進行核算，確保結構臨時固定的安全性，對于出現(xiàn)的 不利 因素 調整 方案或調整安裝順序，確保網(wǎng)架安裝過程中安全施工。 （ 3）施工過程中驗算實行動態(tài) 管理，在支點、吊點、塊體尺寸及吊裝順序變化時，都要進行驗算，在驗算合格的情況下進行下一步施工。 嚴禁不經(jīng)過驗算的野蠻吊裝。 C3區(qū)塊體劃分及提升設備布置 C3區(qū)分為兩個塊體 網(wǎng)架桿件抽空區(qū) 放臵井架位臵 拔桿號 1號塊體 起重量 2號塊體 起重量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2號塊體 1號塊體 井架起重量表 1 2 3 1 2 3 4 5 8 7 6 9 10 11 14 13 12 9 8 7 4 5 6 吊裝完成后補孔區(qū) 10 11 12 跨度方向102m C2區(qū)區(qū)塊體劃分及提升設備布置 拔桿起重量表 拔桿號 3號塊體 起重量 4號塊體 起重量 1 2 3 138KN 4 5 6 7 8 9 176KN 10 11 158KN 12 13 14 15 16 4號塊體 3號塊體 放臵井架位臵 網(wǎng)架桿件抽空區(qū) C2區(qū)分為兩個塊體 1 2 3 1 2 3 4 8 7 6 5 6 5 4 7 8 9 9 10 11 12 16 15 14 13 12 11 10 跨度方向102m C1區(qū)塊體劃分及拔桿布置 1 2 3 4 7 8 6 5 9 10 11 12 16 15 14 13 3 4 2 1 放臵提升拔桿位臵 C1區(qū)共計分為兩個塊體 6號塊體 5號塊體 拔桿號 5號塊體 起重量 6號塊體 起重量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 混凝土框架影響網(wǎng)架桿件抽空區(qū) 拔桿起重量表 跨度方向102m C1小區(qū)塊體劃分及拔桿布置 1 2 3 6 5 4 放臵提升拔桿位臵 7 3 G1 V C1小區(qū)塊體重量為： 2井架受力最大， 7號塊體 跨度方向 102m 六、網(wǎng)架區(qū)塊吊裝順序 1號塊體 2號塊體 3號塊體 4號塊體 5號塊體 6號塊體 7號塊體 C3區(qū) C1區(qū) C2區(qū) 七、提升設備技術參數(shù)及布置 提升設備的每榀井字架拔桿采用圓柱形四柱格構結構，綴條為角鋼，節(jié)段連接采用四孔法蘭連接。 吊裝 提升設備 構成 提升設備的 井架拔桿斷面尺寸為 2m 2m，節(jié)長 3m，主架為Φ140 4焊管，節(jié)與節(jié)以及支撐角鋼與井架之間用 14㎜鋼板做連接板進行連接，井架高度 27m，上端用兩根 Φ180 10無縫鋼管成 90176。相交構成吊裝梁，梁每端各設臵一只同型號 10噸倒鏈，每個拔桿上共 設臵倒鏈 4只。 提升設備 受力分析 提升設備的單榀 井架拔桿設計荷載 60t，設計總高 36m,吊物高度 32m（見計算書） 提升設備 起重量的控制 網(wǎng)架吊裝過程中，調整吊裝區(qū)塊的 提升拔桿 排布密度，保證每個井架吊裝控制重量 不 超過 20噸，每個 10噸倒鏈起重量不超過 5噸。 提升設備的架設高度 1～ 6號塊體吊裝，網(wǎng)架提升高度 ，提升設備架設高度為 21m。 7號塊體（ C1小區(qū)屋面網(wǎng)架 )吊裝，網(wǎng)架提升高度 24m，提升設備架設高度27m。 提升設備布設位臵 提升設備井架 布臵在框 架 梁的交匯處，或框 架 柱的頂部。 （ 1）提升設備井架 的下部四角為增加接觸面需墊 — 18 600 600㎜鋼板各一塊。 （ 2） 吊裝過程中網(wǎng)架 不受 水平力。 （ 3） 在吊裝過程中 井架 、倒鏈、網(wǎng)架 、鋼絲繩吊索 形成一個穩(wěn)定的空間力學體系，荷載分布均勻，幾何重心相對較低，整個力學體系是穩(wěn)定可靠的。 （ 4） 吊裝過程中如倒鏈的行程不足 ， 換倒鏈采用逐個倒換 ， 即用一個同類型的備用倒鏈連接吊點和被換倒鏈 ， 緊倒鏈使備用倒鏈吃力微大于被換倒鏈 ,再松吃力倒鏈，檢查確認倒鏈完好后以后再一次倒換其余倒鏈。 （ 5） 吊裝過程中 ,每組拔桿頂?shù)乃膫€方向各拉一道 Φ16㎜安全鋼絲繩 ， 吊裝過程中起臨時保護作用 , 吊裝過程中出現(xiàn)拔桿微傾斜 ,應調節(jié)拔桿四角倒鏈的漲緊程度 ， 使拔桿豎直歸位 。 提升結束時應漲緊此攬風或遇倒鏈和拔桿不能自我調節(jié)時 ， 應漲緊此攬風以便處理。謹防吊裝過程中此攬風漲拉過緊 ,對拔桿和倒鏈體系產(chǎn)生副作用力 ,使別倒鏈和網(wǎng)架局部受理力過大。 （ 6） 吊裝前網(wǎng)架 塊體 四個角各 設兩 道 Φ16㎜攬風鋼絲繩， 塊體跨中一邊設臵一道 Φ16㎜ 攬風