不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝課件(編輯修改稿)
2025-03-08 06:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和切割，且不再經(jīng)機械加工的面，要清除熔渣及熱影響區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。 （ 12）當不銹鋼表面或焊縫需要打磨時，應采用含有橡膠氧化鋁的砂輪打磨，打磨時間不應太長，避免造成回火色。嚴禁使用粗砂輪打磨，必要時應用砂帶機磨拋，砂帶磨粒在 60~100號之間為宜。 焊前準備及施焊環(huán)境 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持干燥，相對濕度不得大于 60%。 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： ? a）手工焊時風速大于 10m/s； ? b）氣體保護焊時風速大于 2m/s； ? c）相對濕度大于 90%； ? d）雨、雪環(huán)境； ? 焊接溫度應不低于 5℃ ,當環(huán)境溫度低于 5℃ 時 ,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內(nèi)加熱 ~15℃ 才能施焊?？捎醚?— 乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。 ? 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前 ,零件坡口內(nèi)及附近 20mm范圍內(nèi)須用酒精擦去油污。 焊接過程 （ 1）不銹鋼壓力容器應按照ＪＢ４７０８《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。 （ 2）在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。 （ 3）在不銹鋼產(chǎn)品零部件上焊接臨時輔件的要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接； 定位焊、點焊、焊臨時性輔件的焊接均應按產(chǎn)品焊接工藝說明書執(zhí)行。 （ 4）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴格控制焊道層間溫度。焊道清根時，應將滲碳層打磨干凈。與工作介質(zhì)接觸的焊道一般應最后施焊。 （ 5）不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質(zhì)或相近材質(zhì)制成的卡子與工件牢固相連以防打火。 （ 6）不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應打磨至金屬光澤。 焊接時，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時，在接頭兩側(cè)應有１００ｍｍ范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。 （ 7） 嚴格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應保持原有要求。 （ 8）不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應根據(jù)設計圖樣要求進行晶間腐蝕試驗，除設計圖樣另有要求外 （ 9）定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應采用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。 （ 10）奧氏體不銹鋼的導熱率約為碳素鋼的，與碳素鋼比較有更大的焊接變形和應變，焊接必須考慮焊接變形，采取必要防變形措施。 6 熱處理 （ 1）對有抗腐蝕要求的設備，制造過程中，除工藝安排熱處理外，裝配和大爐在冷作過程中，不得隨意將零件用氧 — 乙炔火焰加熱。 （ 2）當超低碳奧氏體不銹鋼冷變形超過 20%,應進行提高耐蝕性能的固熔熱處理。熱處理爐內(nèi)的氣體應盡量減少硫的含量，防止硫化物對不銹鋼的滲透降低耐蝕性能。 7焊縫無損檢測 （ 1）殼體封頭及其主要受壓元件的焊縫經(jīng)外觀檢查合格后在進行無損檢測。 （ 2）按設計圖樣規(guī)定，一般 對 A、 B類焊接接頭做 100％ RT檢測；對 C、 D類焊縫做 100％ PT檢測。 ? 不銹鋼的超聲檢測按 JB/T47302023中附錄 N進行，由于我廠無合適的探頭，目前仍無法做。異種鋼焊接接頭無法做超聲檢測。 ? RT檢測按 JB/ Ⅱ 級合格，質(zhì)量等級 AB級； ? PT檢測按 JB/ Ⅰ 級合格， ? 8 表面處理 ? （ 1）不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。 ? （ 2）在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應清除干凈；在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。 ? （ 3）采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。拋光等級應按順序逐級提高。粗拋后，
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