產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制要點概述(編輯修改稿)
2025-03-08 02:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生 ! 發(fā)動機號 / 車架號 / 訂單號 輸入 問題產(chǎn)品 !! 調(diào)出生產(chǎn)記錄 !! (裝配日期 ) 限定了 回收范圍 針對產(chǎn)品 : 安全件、功能零部件實施 調(diào)出零部件制造 日期記錄 !! 范圍可以縮得更小 !! (變化點管理 ) ● 批次管理 的 意義 :2 批次管理 =批次追溯管理 +工程保證管理 ★ 批次追溯管理 ： 從原材料 → 加工作業(yè) → 出廠 → 客戶 ［ 過程中的連接記錄 :生產(chǎn)記錄及追溯的表單 (產(chǎn)品標識 )］ 例 :什么產(chǎn)品是什么時候加工的 ?用什么時候接收的材料 ?什么時候交的貨 ? 交了多少 ?這些生產(chǎn)記錄之間如何連接 ???????? ● 批次管理方法 生產(chǎn)記錄 ★在每一批號下必須記錄下列項目：批次大?。ㄋa(chǎn)的零部件的數(shù)量）、作業(yè)條件、檢驗結果、向大長江發(fā)運的記錄。 對于那些無法進行批次號標識的零件，必須能明確向大長江發(fā)運的日期及其生產(chǎn)歷史（包括生產(chǎn)日期）。 執(zhí)行重點 : 各供應商之間零部件的連接性 (重點 :4M 管理 ,識別 ,追溯方法 ,先 進 先出 ) A供應商 大長江 入 庫 (出 廠 ) 送貨單 倉庫收貨 ERP系統(tǒng)資料 制 造日期是否 能 與送貨單里的內(nèi) 容相連接 ? 批次的定義 ? 批次的定義 ? （ 1）零部件上的批次標識方法 ★對于圈 A件及功能件，原則上必須在該件上標明其制造日期（包括批次號），并使其標識在裝車后仍處于易辨認的位臵。關于批次標識的方式及位臵，供方可事先向大長江進貨檢驗部門申報。 （ 2）先進先出 ★若進行了批次標識，但未實施?先進先出?的發(fā)（搬）運方式，則沒有任何意義。因此，在實施先進先出時，須注意以下要點： → 在移動生產(chǎn)過程中的零部件（含半成品）時，應注意不要出現(xiàn)漏加工（漏裝）等； → 應盡快將不良品修復，以便讓他們在制造及搬運過程中能與其制造的原始批次實現(xiàn)連續(xù)流動（切忌將那些修復后的零部件混入其他批次中）； → 不能將不同制造批次的零部件混在同一箱（包）內(nèi)或托盤上，每一包裝箱（或托盤）必須是同一生產(chǎn)批次的零件； → 為了確保原材料、半成品及成品的先進先出，應在周轉(zhuǎn)器具、實物上張貼先進先出標簽，同時應制定先進先出的相關制度或規(guī)定。 (3)零部件的標識管理 ★ 為了防止在整個制造過程中出現(xiàn)標識不清的零部件，須對零部件進行如下標識： ●不合格品的標識 用紅色油筆或不掉色墨水或紙標簽來區(qū)分不合格品，不合格品（修理品）用區(qū)別于合格品的專用的工具進行存放，并對不良的內(nèi)容進行標識。 ●檢驗記錄的標識 ?已檢品?須與?待檢品?分開，?合格品?須與?不合格品?分開，各生產(chǎn)批次之間須能一目了然地分辨出。 ●材料與零件的標識 為了防止相似的材料及零部件的混裝，每一個包裝箱（或托盤）都必須標明零部件圖號、零部件名稱、制造日期、接收日期及數(shù)量等。 工程管理執(zhí)行記錄、變化點記錄 ………. ……… 工程管理記錄 ● 批次管理方法（續(xù)） ★ 工程 保證管 理 ： 從 原材料 → 加工作 業(yè) → 出 廠 → 客 戶 (過 程中的工程管制 記錄 (包含檢驗記錄 )與變化點管理記錄 ) 例 :什么產(chǎn) 品加工用 哪一臺設備 ？ 進 刀是多快？ 轉(zhuǎn) 速是多少？是 誰 做的？ 檢 查有 沒 有？量具有 沒 有校 驗 ？ 是否有變化點？變化點為何？ ??????? 該產(chǎn)品是否進行檢驗 ？ 檢驗記錄如何 ?是 誰 做的？量具有 沒 有校 驗 ？ ??????? 執(zhí)行重點 : 員 變化點管理記錄 追溯性調(diào)查方法 制造日期的批次管理記錄 重要管理項目變化點調(diào)查 Ｍａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｅｔｈｏｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ 大長江收貨日 圈 A件及功能件 的 供應 商 內(nèi) 的追溯確認 一、 ４Ｍ 記錄 有 無 二、 批次標記 管理 三、 生產(chǎn)批次 大小 確認 四、 批次 追溯方法 損失最小化活動 A供應商 大長江 B供應商 市場 不良信息 發(fā)動機號 /車架號查核生產(chǎn)日期 變化點記錄 記錄 ● 追溯性調(diào)查方法（續(xù)） OK NG OK …… ○ ○ ○ ○ 生產(chǎn) 日期 ..3/21 3/22 3/23 3/24 3/25… 批量最小化 可限定生產(chǎn)的批 易于回收處理 變化點管理記錄 檢驗記錄 追溯路線 產(chǎn)品流路線 批次號 、 生產(chǎn) 日期、 數(shù)量 變化點記錄 記錄 變化點記錄 記錄 批次號 、 收貨 日期、 數(shù)量 溶解 鑄造 去毛刺 清理 出庫 澆口 去除 接收 切削 鋁材 接收 鉆孔 組裝 收貨 鑄造 (追溯調(diào)查表 ) 機 加工 (追溯調(diào)查表 ) 成品 組裝 (追溯調(diào)查表 ) 質(zhì)量記錄 變化點管理記錄 接收毛坯 在生產(chǎn)報表中填入 大長江訂單號及 生產(chǎn)日期 發(fā)貨單 要求 :要填入生產(chǎn)日期 發(fā)貨單 要求 :要填入生產(chǎn)日期 質(zhì)量記錄 變化點管理記錄 生產(chǎn)流程卡 ◎ 生產(chǎn)報表 ◎ 產(chǎn)品入庫 質(zhì)量記錄 變化點管理記錄 表應記入訂單號碼 以 便追溯 碼與相關記錄 記錄 要保存 5年以上 標簽對批次進行識別 收貨、發(fā)放記錄里 填入材料批次號 質(zhì)量記錄 確保追溯性 、模具管 理記錄 員 ○ ○ ○ ○ 、模具管 理記錄 、模具管 理記錄 本車間各工序之間的追溯連接 各車間之間的追溯連接 ?? 每天 ?每班 ?每爐 ? 是 否依據(jù) ? 大長江的訂單 ? 生產(chǎn) ? 重點項目 A項目
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