【文章內(nèi)容簡介】 A狀態(tài)：指有良好的作業(yè)環(huán)境。在現(xiàn)場工作中工作面積、通道、加工方法、運輸方法、通風設施、溫度、光照、噪音、粉塵、人的密度等，這些都能滿足人的生理和心理需要。 B狀態(tài)：指需要不斷改進的作業(yè)環(huán)境 。 現(xiàn)場環(huán)境布局只能滿足產(chǎn)品加工需要 ， 而不能滿足人的生理和心理的需要 。 或者現(xiàn)場環(huán)境只能滿足人的生理和心理的需要 ， 而不能滿足產(chǎn)品加工的需要 。 C狀態(tài)：指現(xiàn)場環(huán)境既不能滿足人的生理和心理的需要又不能滿足產(chǎn)品加工的需要 ， 應進行徹底的改善來消除這種狀態(tài) 。 第二節(jié) 人 、 物 、 場所三則結合的狀態(tài) A狀態(tài)：人 、 物 、 場所三要素均處于良好的 、 和諧的 、 緊密結合的 、有利于連續(xù)作業(yè)的狀態(tài) ， 即良好的狀態(tài) 。 B狀態(tài)：三要素在配置上 、 結合程度上還有待于進一步改進 。 C狀態(tài)：是一種嚴重影響作業(yè) 、 妨礙作業(yè) 、 不利于現(xiàn)場生產(chǎn)與管理的狀態(tài) ， 需立即進行徹底的改造來消除的狀態(tài) 。 人 物 場所 從上述分析可知，定置管理的一項重要任務就是要 永遠保持 A狀態(tài)，不斷改善 B狀態(tài)，隨時清除 C狀態(tài) 。強化物流管理，使生產(chǎn)能在時間、空間、數(shù)量關系上實現(xiàn)最優(yōu)化，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的科學化、規(guī)范化、標準化。 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 要與不要物品的區(qū)分。目的：強化空間的管理。 對常用、不常用的物品做到定置管理定量擺放、取用方便、目視管理；目的：強化時間管理。 對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈； 目的：消除臟污并防止污染的發(fā)生。 任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃； 目的：通過制度化來維持成果。 標準化 。 依規(guī)定行事 ， 養(yǎng)成良好的工作習慣 。 目的：提升 “ 人的品質 ” 。 第三節(jié) 定置管理的實施－ 6S活動 安全 必須確保人身、設備、設施安全，嚴守企業(yè)、國家機密。 目的：保護職員不受與工作相關事故的傷害。 某鏡片公司定置管理圖 十種容易出事故的人 情緒不好的人 從事第二職業(yè)的人 夜生活過度的人 交際過多的人 膽大好勝的人 技術不熟練的人 性格急躁的人 心神不定的人 厭煩本職工的人 懶惰的人 一 、 整體性與相關性 二 、 適應性與靈活性 三 、 最大的操作方便和最小的不愉快 四 、 最短的運輸距離和最少的裝卸次數(shù) 五 、 切實的安全和防護保障 六 、 單一流向和看得見的搬運路線 七 、 最少的改進費用和統(tǒng)一標準 第四節(jié) 定置管理設計原則 良好的定置管理 生產(chǎn)均衡、質量保障；隱患長消、設備正常； 物流通暢、安全預防；記錄準確、信息流暢； 作業(yè)環(huán)境、潔美明亮；紀律嚴明、士氣高昂。 塑造一目了然的工作場所 讓問題看得出來 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知 信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動、達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管 理方式。也叫“看得見的管理”。 透過圖表、看板、標示、實物、燈號、顏色、等視覺 化工具， 可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、 行動等功能，從而使資訊共有化、問題透明化。 第六講 利器九 目視管理看一看 到處都有目視管理 目視管理和我們的日常生活息息相關 ， 不管在食 、 衣 、 住、 行 、 吃 、 喝 、 拉 、 撒 、 睡等各方面 ， 只要稍加注意 ， 不難發(fā)現(xiàn)到處都有目視管理的應用實例 。 目視管理要點 要能從遠處也能辨認出來； 任何人使用都一樣方便、一樣準確； 在想要管理的地方做標示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常與否，任何人都能看得出來； 有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔； 有助于維持安全、愉快的環(huán)境。 透明化 視覺化 標準化 目視管理的方法 定位法；標示法； 分區(qū)法；圖形法； 顏色法；公告法； 方向法；地圖法； 形跡法；備忘法； 透明法；監(jiān)察法。 讓所有的人一看就知道怎樣做 公示類 崗位職責 、 人員配置 、 安全規(guī)程 作業(yè)類 工藝流程 、 交貨期限 、 生產(chǎn)進程 設備類 平面布置 、 點檢要求 、 維修計劃 品質類 質量統(tǒng)計 、 不良處理 、 成品等級 事務類 去向顯示、通知通告、文體娛樂 看板管理 傳遞信息、統(tǒng)一認識、防微杜漸、幫助管理、強勢宣導、褒優(yōu)貶劣。 利器九 目視管理看一看 主通道 灰色或 棕色 廢品區(qū) 大紅色 運輸設施 桔黃色 起重設施 黃 黑 相間 自來水管 黑色色環(huán) 煤氣管道 中黃色 蒸氣管道 大紅色環(huán) 暖氣管道 銀灰色 色彩管理 利器九 目視管理看一看 安全顏色 － 紅、 黃、 藍、 綠 紅色： 表示禁止 、 停止 。 機器設備上的緊急停止手柄 、按鈕及禁止觸動的部位通常都用紅色表示 ， 紅色也表示防火 。 黃色： 表示必須遵守的指令 。 綠色： 表示可通行的指示 ， 說明安全狀態(tài) ， 可以通行 。車間的安全通道 ， 人和車輛的通行標志等 。 藍色 系顯示 [勿動 ]的基本色 ， 用于除了擔當者之外 、 不許他人隨便操作的部位 。 諸如使用在有關標示修理中或停機部位的標志 。 紅色與白色間隔條紋的含義是禁止越過 ， 黃色與黑色間隔條紋的含義是警告 、 危險 。 利器九 目視管理看一看 利器九 目視管理看一看 部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位 指向 警示 流向 音響 容量 油位 水位 指示透明化 標志管理 定點攝影作用 在同樣的角度、同樣的位置進行 拍攝，用于整理、整頓前后的效果比 較，也可作改進分析的依據(jù)。 定點攝影直觀、鮮明，有很強的 推動力。 利器九 目視管理看一看 目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn) 用醒目的“紅色”牌標明問題所在。不斷減少舊的“紅牌”，不斷找出新的紅牌”，不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。 一、對操作者的管理 建立健全崗位責任制 。 開展崗位練兵 ， 人人要達到本工種 、 本級別的應知應會的要求 。 “ 三自一控 ” ：自檢 、 自分 、 自糾 、 控制一次交檢合格率 “三檢制”：首檢、互檢、巡檢 “三工序”：復查上工序，保證本工序，服務下工序 “三不放過”：質量事故原因不分清不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過 第七講 利器十 問題根源改一改 二、對設備的控制對策 設備使用實行定人、定機制度，操作人員須經(jīng)考核培訓合格發(fā)給操 作證后，方準操作。 三好 “管好、用好、維修好” 四會：“會使用、會維護、會檢查、會排除故障” 五紀律：遵守操作規(guī)程，保持設備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交 接班制度，管好工具和附件 三、對材料的管理 按照定額組織生產(chǎn)，按定額使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低消耗，節(jié)約能源。 建立各種原始記錄和臺帳，搞好統(tǒng)計分析和報表工作，務求及時、齊全、準確、清晰，為各項專業(yè)管理工作提供可靠的原始根據(jù)。 四 、 對工藝方法的管理 認真執(zhí)行 “ 五有 ” ：有產(chǎn)品圖紙 、 有工藝文件 、 有質量標準 、 有檢測手段 、 有原始憑證 。 嚴格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 做到 “ 三按 ” ：按圖紙 、 按工藝 、 按標準生產(chǎn) 。 認真執(zhí)行原材料標準 、 零部件標準 、 質量檢測標準等有關技術標準 。 五、對檢測設備和器具的管理 確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品質量進行有效的控制。 合理使用工裝、量檢具，保持精度和良好的技術狀態(tài)工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。不停車不準測量工件。 保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。 注意清潔。使用后必須擦油，量具盒內(nèi)不得擺放雜物。 及時送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準確。 六 、 對環(huán)境的管理 人人堅持 “ 五不走 ” 。 下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 地面平整 ， 走道暢通 。 標志鮮明 ， 窗明壁凈 ， 圖表整齊 ， 環(huán)境優(yōu)美。 各種設施排列整齊 。 橫平豎直 ， 一視成線 ， 井然有序 。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準亂堆 、 亂擺 、 亂放 。 保持環(huán)保防塵毒設施完整 ， 運轉正常 。 每周清理其灰塵和油垢 。 現(xiàn)狀調(diào)查： 抓住關鍵的少數(shù)，