【文章內(nèi)容簡介】 工藝評定試件焊接過程中進(jìn)行的無損檢驗(yàn)如下表所示： 焊接狀態(tài) 坡口 打底完 焊厚 至 20% 焊厚 至 50% 焊厚 至 75% 焊厚 至 100% 目視檢查（ VT） 在整個焊接過程中，對每層、每道焊縫都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢 查 滲透檢查（ PT）(比例 ) 100% 100% 100% 100% 100% 100% 射線檢查（ RT）(比例 ) 100% 100% 100% 100% 五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) 工藝評定試件焊接及無損檢驗(yàn)完成后，按 RCCM標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行機(jī)械性能及金相檢驗(yàn)等理化試驗(yàn)。工藝評定理化檢驗(yàn)試樣采用線切割及機(jī)加工等方式進(jìn)行加工、下料和制備。 五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) —— 力學(xué)性能試驗(yàn)組別和取樣方法 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 縱向（在熔敷金屬中） 橫向 試樣的軸線垂直于焊縫的軸線 溫度 全厚度 面彎 背彎 全 厚度側(cè)彎 室溫 2① 1 1 2 2 2 沖擊試驗(yàn) 熔敷金屬 母材和熱影響區(qū) 共取三組 ， 每組三個試樣： 一組取在表面上； 一組取在距離內(nèi)壁 （ 1/3厚度 ） 約處的焊縫中； 一組取在根部區(qū) 共二組 ， 每組三個試樣： 一組取在表面上； 一組取在根部區(qū) 五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) —— 各項(xiàng)試驗(yàn)試樣的取樣位置 22176。δ鐵素體試樣103523352335平焊位置立焊位置立焊位置10176。25176。45176。45176。33176。19176。45176。棱柱形橫向拉伸試樣面彎試樣金相試樣金相試樣焊縫縱向拉伸試樣背彎試樣熱影響區(qū)沖擊試樣1組共3件熱影響區(qū)沖擊試樣1組共3件焊縫沖擊試樣，2組各3件焊縫沖擊試樣1組共3件背彎試樣面彎試樣棱柱形橫向拉伸試樣焊縫縱向拉伸試樣晶間腐蝕試樣2件仰焊位置圖5： 試樣取樣位置示意圖五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) —— 彎曲試驗(yàn)試樣 取樣及加工圖 金相檢驗(yàn)試樣2件，編號 10。20晶間腐蝕試樣2件，編號1 12。705010704230焊縫R= m背彎試樣2件， 編號7 、8。10351151153510面彎試樣2件， 編號5 、6。R= m230圖7： 彎曲試驗(yàn)取樣示意圖焊縫五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) —— 彎曲試驗(yàn)試樣 取樣及加工圖 金相檢驗(yàn)試樣2件，編號 10。20晶間腐蝕試樣2件，編號1 12。705010704230焊縫R= m背彎試樣2件， 編號7 、8。10351151153510面彎試樣2件， 編號5 、6。R= m230圖7： 彎曲試驗(yàn)取樣示意圖焊縫五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) —— 沖擊試驗(yàn)試樣 取樣及加工圖 五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) —— 沖擊試驗(yàn)試樣 取樣及加工圖 五、焊縫檢驗(yàn) ? 3）機(jī)械性能試驗(yàn) —— δ 鐵素體含碳量 測定試驗(yàn)取樣 焊縫中心線501010焊縫 δ 鐵素體含量測定試樣，在焊縫近表面處取樣。焊縫 δ 鐵素體含量測定試樣1件，編號 δ 1。圖9： δ 鐵素體含量測定試驗(yàn)取樣示意圖五、焊縫檢驗(yàn) ? 4）各項(xiàng)理化試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量 性能 熔敷金屬 抗拉強(qiáng)度 (室溫 ) 高溫拉伸 KV(室溫 ) MPa % J Rm A(5d) Rm 最小 合格標(biāo)準(zhǔn) ≥ 210 480～ 800 ≥ 30 ≥ 125 ≥ 320 ≥ 60 橫向拉伸試驗(yàn) (室溫 )合格標(biāo)準(zhǔn) MPa Rm ≥ 480 彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 無任何明顯的開裂 ， 單個裂紋 、 氣孔和夾渣的長度不應(yīng)大于 。 金相宏觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 無發(fā)現(xiàn)裂紋 ， 未焊透 、 熔敷金屬與母材的未結(jié)合 ， 或焊道之間的未結(jié)合 ， 未熔合和氣孔 。 評定標(biāo)準(zhǔn)按 《 射線檢驗(yàn)工作程序 》 執(zhí)行 。金相微觀觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 無顯微裂紋和沉淀物 。 晶間腐蝕試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)的試樣在撞擊鋼表面時應(yīng)發(fā)出清脆的金屬聲；彎成90176。 試樣的張力表面應(yīng)無裂紋；可與對照試樣進(jìn)行對比 。 δ 鐵素體含量測定合格標(biāo)準(zhǔn) 5～ 15%， 最好不超過 12%。 化學(xué)分析合格標(biāo)準(zhǔn) 熔 敷 金 屬 化 學(xué) 成 分 滿 足 ： C ≤ %（ 力求 ≤ %） ，S≤ %， P≤ %， Cu≤ %， Cr:19%~21%,Co≤ %(最好 ≤ %)。 五、焊縫檢驗(yàn) ? 4）各項(xiàng)理化試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 射線檢驗(yàn) 液體滲透檢驗(yàn) 目視檢驗(yàn) 合格標(biāo)準(zhǔn) 見 《射線檢驗(yàn)規(guī)程》 見 《滲透檢驗(yàn) 規(guī)程》 見 《目視檢驗(yàn)規(guī)程》 試驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 化學(xué)分析 晶間腐蝕 金相微 觀 金相宏觀 δ 鐵素體含量 試樣數(shù)量 1個 (在縱向拉伸試樣端部延長部分進(jìn)行化學(xué)分析 ) 1個基準(zhǔn)試樣 1個敏化處理試樣 1個 1個 1個 力學(xué)性能 縱向拉伸試驗(yàn) 橫向拉伸試驗(yàn) 焊縫沖擊試驗(yàn) 熱影響區(qū)沖擊 試驗(yàn) 面彎 背彎 側(cè)彎 試樣數(shù)量 高溫 1個 室溫 2個 1組各 3個 3組各 3個 2組各 3個 2個 2個 2個 六、試驗(yàn)結(jié)果 ? 外觀檢查結(jié)果 試件編號 外觀發(fā)現(xiàn)缺陷情況 試件編號 外觀發(fā)現(xiàn)缺陷情況 NPCPQ01 正面及背面均無缺陷 顯示 試驗(yàn)單位 廣東火電金屬試驗(yàn)室 試驗(yàn)報(bào)告編號 2023052801 PT檢驗(yàn)及結(jié)果 試驗(yàn)編號 坡口 第一焊層 第二焊層（ 20%） 第三焊層（ 50%） 第四焊層（ 70%） 第五焊層（ 100%） NPCPQ01 無缺陷顯 示痕跡 無缺陷顯 示痕跡 無缺陷顯 示痕跡 無缺陷顯 示痕跡 無缺陷顯 示痕跡 無缺陷顯示 痕跡 試驗(yàn)報(bào)告編號 2023051501 2023051801 2023051901 2023052101 2023052310 2023052601 試驗(yàn)單位 廣東火電金屬試驗(yàn)室 六、試驗(yàn)結(jié)果 ? 焊至 20%射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)編號 檢驗(yàn)方 法 黑度 焊接缺陷 質(zhì)量等級 接收 /拒收 NPCPQ01(01) RT 無缺陷 I級 接收 NPCPQ01(12) RT