企業(yè)能源審計概述(編輯修改稿)
2025-03-06 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 始記錄、水消耗經(jīng)濟目標(biāo)責(zé)任制考核結(jié)果及考核依據(jù)等關(guān)聯(lián)性資料進(jìn)行核對。 ? 自備水井：水資源費繳納憑證， 供水部門及各使用單位各總、分水表的抄表原始記錄，動力部門各水泵（一二次）開停記錄及電量消耗情況，水消耗經(jīng)濟目標(biāo)責(zé)任制考核結(jié)果及考核依據(jù)等關(guān)聯(lián)性資料進(jìn)行核對。 ? 可以通過實測管線及 水泵流量的方法進(jìn)行驗證，如果存在大的差異則進(jìn)行進(jìn)一步的數(shù)據(jù)追溯。 ? 可以通過對 水泵效率的監(jiān)測、對照水泵開停記錄及電量消耗情況進(jìn)行水量的驗證。 如何核實企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量 ? ? 財務(wù)部門產(chǎn)成品帳、銷售收入帳、生產(chǎn)成本帳及憑證，營銷部門的銷售報表、產(chǎn)成品盤存報表及記錄 (成品倉庫 )，成品車間的生產(chǎn)報表及生產(chǎn)過程記錄，管理部門經(jīng)濟目標(biāo)責(zé)任制有關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量考核結(jié)果及考核依據(jù)，成品出廠登記（門衛(wèi)記錄），化驗部門成品化驗分析臺帳及原始記錄等關(guān)聯(lián)性資料進(jìn)行核對。 ?平衡驗證：原材料投入 =成品產(chǎn)量 +半成品產(chǎn)量 +庫存變化 +損耗 ?產(chǎn)品產(chǎn)量的核定要考慮標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與非標(biāo)準(zhǔn)品的區(qū)別，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)折算為相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（如棉紗）。 ?產(chǎn)品產(chǎn)量的核定必要時需借助現(xiàn)場實物盤查進(jìn)行驗證。 ?如果“損耗值”超出正常值，必要時需借助現(xiàn)場進(jìn)行驗證（如進(jìn)行粉塵量實測）。 ?平衡驗證時要考慮在制品或半成品及庫存影響。 如何核實企業(yè)的產(chǎn)值 ? ? 財務(wù)部門財務(wù)月（年）報表、銷售收入帳及憑證，營銷部門的銷售報表、銷售合同及價格文件，并且借助產(chǎn)品產(chǎn)量的驗證方法等進(jìn)行核對。 如何核定能源價格與成本？ ? 企業(yè)能源審計所使用的能源價格與企業(yè)財務(wù)帳目體現(xiàn)的能源價格相一致，在單一品種能源多種價格的情況下、應(yīng)當(dāng)采用加權(quán)平均價格計算。 ? 一般可從企業(yè)原燃材料帳、生產(chǎn)成本帳及相關(guān)憑證等方面資料可獲取能源價格信息 能源審計涉及部門及資料一 供應(yīng)部門：原燃材料實物帳，進(jìn)廠過磅記錄，計量過磅單，進(jìn)廠原材料日（月）報表，原材料購進(jìn)消耗盤點表。 財務(wù)部門：原燃材料帳，產(chǎn)成品帳，生產(chǎn)成本帳，主營業(yè)務(wù)收入帳，應(yīng)收帳款帳等及憑證，月度經(jīng)濟成本分析。 生產(chǎn)管理部門及車間：生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)月報表，生產(chǎn)過程記錄（如微機控制記錄、開停機記錄），半成品盤存記錄。 化驗部門：進(jìn)廠原材料化學(xué)分析及原始記錄，過程控制分析記錄及報表臺帳。 請考慮以上資料同能源、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值等所需指標(biāo)的關(guān)聯(lián)性 能源審計涉及部門及資料二 動力技改部門：抄表卡（水電汽）、記錄簿，各部門能源消費報表，技改計劃及實施情況等。 企管部門：經(jīng)濟目標(biāo)責(zé)任制，各部門定額考核結(jié)果及依據(jù)。 能源管理部門：能源消費臺帳，供應(yīng)部門購進(jìn)各種能源、原材料的購進(jìn)臺帳等 設(shè)備部門：設(shè)備臺帳（設(shè)計參數(shù)、性能），設(shè)備運行記錄，設(shè)備故障記錄，工藝流程圖， A、反映主要耗能設(shè)備情況， B、反映物料流向。 銷售部門：銷售報表，產(chǎn)成品盤存報表及記錄，銷售合同及價格文件，產(chǎn)成品生產(chǎn)日（月）報表 保衛(wèi)部門的各種能源、原材料、產(chǎn)成品進(jìn)出廠登記簿 請考慮以上資料同能源、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值等所需指標(biāo)的關(guān)聯(lián)性 如何發(fā)現(xiàn)管理的薄弱環(huán)節(jié)？ ? 對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行實際考察，即從原料開始，逐一考察原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫、直到三廢處理設(shè)施； ? 重點考察能耗大的環(huán)節(jié)，主要耗能設(shè)備及設(shè)備事故多發(fā)的環(huán)節(jié)或部位，必要時借助儀器測試； ? 考察實際生產(chǎn)管理狀況，如崗位責(zé)任制執(zhí)行情況，工人技術(shù)水平及實際操作狀況，車間技術(shù)人員及工人的節(jié)約生產(chǎn)意識等； ? 對資料審查中所發(fā)現(xiàn)的非正常數(shù)據(jù)，及關(guān)聯(lián)性資料所體現(xiàn)的差異性數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯； ? 與工人、技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行座談。 造成企業(yè)能耗高的原因？ 一、能源 能源儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇В荒茉吹耐度肓亢?(或 )配比的不合理；能源本身的不適用；能源本身的質(zhì)量較差 二、原材料 原材料質(zhì)量差，造成轉(zhuǎn)化效率低；原材料的投入量和 (或 )配比的不合理；原材料本身的不適用 造成企業(yè)能耗高的原因？ 三、技術(shù)工藝 技術(shù)工藝落后，過程轉(zhuǎn)化率低；設(shè)備布置不合理，無效傳輸線路過長；反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長；連續(xù)生產(chǎn)能力差；工藝條件要求不合理；生產(chǎn)穩(wěn)定性差 四、設(shè)備 設(shè)備落后、漏損嚴(yán)重；設(shè)備自動化控制水平低；有關(guān)設(shè)備之間配置不合理；主體設(shè)備和公用設(shè)施不匹配；設(shè)備缺乏有效維護(hù)和保養(yǎng)；設(shè)備的功能不能滿足工藝要求 造成企業(yè)能耗高的原因？ 五、過程控制 計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達(dá)不到要求；某些工藝參數(shù) (例如溫度、壓力、流量、濃度等 )未能得到有效控制；過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求 六、產(chǎn)品 產(chǎn)品儲存和搬運中的破損、流失；產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進(jìn)水平 造成企業(yè)能耗高的原因？ 七、管理 有利于節(jié)能降耗的管理制度，崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行；現(xiàn)行的管理制度不能滿足節(jié)能降耗的管理需要：崗位操作規(guī)程不夠嚴(yán)格、生產(chǎn)記錄 (包括原料、產(chǎn)品和廢棄物 )不完整、信息交換不暢，各部門缺乏有效的配合、缺乏有效的獎懲辦法 八、員工 缺乏優(yōu)秀管理人員；缺乏專業(yè)技術(shù)人員；缺乏熟練操作人員；員工的技能不能滿足本崗位的要求；缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施。 企業(yè)能源消費 總量與單位產(chǎn)品能耗計算 計算公式：
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