注塑模具基本結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)(ppt71頁)(編輯修改稿)
2025-03-03 23:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 排列。 優(yōu)點(diǎn) ：機(jī)身較低，利於操作和加料，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。 缺點(diǎn) ：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。 注塑機(jī)的種類及應(yīng)用 1 2 3圖8 3 臥式注射機(jī)1 鎖模機(jī)構(gòu)；2 注射裝置；3 機(jī)身 ⑶ 直角式注塑機(jī) 如圖 4所示，其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。 優(yōu)點(diǎn) ：結(jié)構(gòu)簡單，便於自製，適於一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用於帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。 缺點(diǎn) ：占地面積介於立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。 此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)。 注塑機(jī)的種類及應(yīng)用 1231 2 3圖8 4 直角式注射機(jī)鎖模裝置；2 模具；3 注射裝置；4 機(jī)身a）b）44（三） 注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào) 注塑機(jī)的最大注射量：注射柱塞或螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 注出量的表示方法： （ g） （ cm3） 例如：國產(chǎn)注塑機(jī) xsz30型、 xszy500型、xszy1000型，表示注塑機(jī)可注射聚苯乙烯塑膠的公稱容積為 30cm 500cm3和 1000cm3 xs塑膠注射成型機(jī)， z柱塞式， zy螺桿式。 注塑機(jī)的種類及應(yīng)用 注塑機(jī)性能參數(shù)校核 開始設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，首先需要選擇確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔的個(gè)數(shù)和需要的注塑量、製品在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要用的工藝合模力、注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開模行程等等。這些資料均與注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格密切相關(guān)，如果二者之間不能匹配，則模具將無法使用，此時(shí)只能重新選擇確定模具的結(jié)構(gòu)類型或更換注塑機(jī)機(jī)型。為了瞭解模具結(jié)構(gòu)類型與注塑機(jī)機(jī)型是否匹配，必須將二者之間的有關(guān)資料進(jìn)行校核。 對(duì)於多數(shù)注塑模 ， 其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力 、 最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān) ， 此外 ， 還受製品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響 。 為了統(tǒng)一闡述型腔數(shù)量的設(shè)計(jì)問題 ， 下面介紹如何根據(jù)這些參數(shù)和因素來確定型腔數(shù)量的方法 ， 這些方法也可用來校核初選的型腔數(shù)量是否能與注塑機(jī)規(guī)格相適應(yīng) 。 1 按注塑機(jī)的塑化能力確定型腔數(shù)量 N1 式中： K— 注塑機(jī)最大注塑量的利用係數(shù)，一 般取 ； mp — 注塑機(jī)的額定塑化量（ g/h或 cm） t— 成型週期（ s）； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑膠品質(zhì)或體積 ms— 單個(gè)製品的品質(zhì)或體積 sjpmmtKmN3600/≤12 按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 N2 式中 ： mI— 注塑機(jī)允許的最大注塑量 。 sjImmKmN ≤23 按注塑機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)量 N3 式中： FI— 注塑機(jī)的額定合模力 （ N） ； Aj— 澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水準(zhǔn)分型面上 的投影面積 （ mm2） ； As— 單個(gè)製品在模具水準(zhǔn)分型面上的投影 面積 （ mm2） ； pl— 單位投影面積需用的合模力（ MPa）， 近似取值為熔體對(duì)型腔的平均壓力。 sljlIApApFN ≤34 按製品要求的尺寸精度確定型腔數(shù)量 N4 式中： l— 製品的基本尺寸 （ mm） ； δ— δ=Δ/2， Δ是製品的尺寸公差 （ mm） ； δ d— δ d=Δ d /2， Δ d 是單型腔時(shí)各種塑膠 可能達(dá)到的尺寸公差。 型腔不宜過多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)。 24δδ2 50 01%41 00δ1 00δδ4lllNddd =+247。=5 按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)量 N5 式中： t— 成型週期 （ min） ； Y— 每小時(shí)的工資和經(jīng)營費(fèi) （ 元 ） ； Σ— 製品的生產(chǎn)總量 （ 個(gè) ） ； C— 模具費(fèi)用 。 其中 ， C1是與型腔無關(guān)的費(fèi)用； C2是與型腔數(shù)成比例的費(fèi)用中單個(gè)型腔分?jǐn)偟馁M(fèi)用 （ 元 ） 。 CtYN60Σ5 = 注塑量校核 在一個(gè)注塑成型週期內(nèi) ， 注塑模內(nèi)所需的塑膠熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān) ， 其值用下式計(jì)算： mi=Nms+ mj 式中： N— 型腔的數(shù)量； ms— 單個(gè)製品的品質(zhì) （ 或體積 ） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑膠品質(zhì) （ 或 體 積 ） 。 設(shè) 計(jì) 注 塑 模 時(shí) ，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1