第2講生產(chǎn)的組織形式工藝過程設(shè)計(jì)的基本概念(編輯修改稿)
2025-03-03 19:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工邊測(cè)量加工尺寸 ?獲得形狀精度的方法 ? 刀尖軌跡法 ： 通過刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡來獲得形狀精度的方法 ? 仿形法 ： 刀具依照仿形裝置進(jìn)給獲得工件形狀精度的方法 ? 成形法 ： 利用成形刀具對(duì)工件加工獲得形狀精度的方法 ? 展成法 ： 利用工件和刀具的展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法 基本概念 ?獲得位置精度的方法 ?直接找正定位法 ： 用劃針或百分表直接在機(jī)床上找正工件位置 ?劃線找正定位法 ： 先按零件圖在毛坯上劃好線 ， 再以所的劃線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床的位置 ?夾具定位法 ： 在機(jī)床上安裝好夾具 ， 工件放在夾具中定位 ?機(jī)床控制法 ： 利用機(jī)床的相對(duì)位置精度保證位置精度 基本概念 加工工藝規(guī)程 1． 工藝規(guī)程的概念 按一定的格式 ， 用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件 ，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程 2． 工藝規(guī)程的分類 ? 機(jī)械加工工藝過程卡 ? 機(jī)械加工工藝卡 ? 機(jī)械加工工序卡 工藝規(guī)程概述 3． 工藝規(guī)程的作用 它是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一 ， 是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件 。 新工藝是衡量生產(chǎn)部門技術(shù)力量的標(biāo)志 ，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)革新的內(nèi)容之一 ? 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ? 組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) ? 新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 ? 交流和推廣經(jīng)驗(yàn)的基本文件 工藝規(guī)程概述 4． 制訂工藝規(guī)程的原則 ? 保證產(chǎn)品質(zhì)量； ? 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； ? 降低成本； ? 采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)； ? 保證良好的勞動(dòng)條件 工藝規(guī)程概述 5． 制訂工藝規(guī)程的原始資料 ? 產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖 ? 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 ? 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料 （ 包括毛坯生產(chǎn)條件 、 協(xié)作關(guān)系 、 工藝裝備 、 工人技術(shù)狀態(tài)等 ） ? 工廠的發(fā)展前景 ? 國內(nèi)外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等 工藝規(guī)程概述 6． 制訂工藝規(guī)程的步驟 （ 十大步驟 ） ? 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； ? 選擇毛坯； ? 擬定工藝路線； ? 選擇定位基準(zhǔn)； ? 確定各工序的設(shè)備、工裝確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差； ? 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法； ? 確定切削用量和工時(shí)定額； ? 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析 ， 選擇最佳方案； ? 填寫工藝文件 工藝規(guī)程概述 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 1．零件的工藝分析 ?檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性 ?審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求 ： ? 零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)機(jī)械加工工藝和檢驗(yàn)的要求 ? 盡可能減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率 ? 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間 ? 結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)刀具要求 ? 保證裝配的方便和可拆性 More to learn ?零件的技術(shù)要求分析 ? 加工表面的尺寸精度 ? 主要加工表面的形狀精度 ? 主要加工表面之間的位置精度 ? 加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求 ? 熱處理要求 ? 其它要求 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 2． 毛坯的選擇 ?選擇毛坯的基本任務(wù) ： 選定毛坯的制造方法及其制造精度 ?毛坯的種類 ： ? 鑄件 。 鍛件 。 沖壓件 。 壓制件 。 型材 。 焊接件 ?選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素 ： ? 零件的材料及機(jī)械性能要求 ? 零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 ? 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 ? 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ? 充分考慮利用新技術(shù) 、 新工藝 、 新材料的可能性 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 3 . 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念 ? 基準(zhǔn)是確定零件上某些點(diǎn) 、 線 、 面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn) 、 線 、 面 （ 或者說是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn) 、 線 、 面 ） ?基準(zhǔn)的分類 ： ? 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ——零件圖上用以確定其它點(diǎn) 、線 、 面位置的基準(zhǔn) 。 ? 工藝基準(zhǔn) ——零件加工、測(cè)量、裝配過程中采用的基準(zhǔn) 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 ? 定位基準(zhǔn) ——加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn) ? 工序基準(zhǔn) ——用以標(biāo)定被加工表面位置（ 或者說確定某加工精度 ） 的基準(zhǔn) ? 測(cè)量基準(zhǔn) ——用以測(cè)量已加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn) ? 裝配基準(zhǔn) ——裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn) 說明 ： 基準(zhǔn)是依據(jù) ， 因此必然客觀存在 ， 但不一定具體存在：有的是輪廓要素 ， 可直接接觸；有的是中心要素 ， 不可觸摸 ， 常由某些具體存在的基面來體現(xiàn) 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 ?定位基準(zhǔn)的選擇 通常先選擇精基準(zhǔn) ， 后選擇粗基準(zhǔn) 。 精基準(zhǔn)的選擇 （ 減少誤差 ， 提高定位精度 ） ： ? 基準(zhǔn)重合原則： 即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) ? 基準(zhǔn)統(tǒng)一原
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