灌注樁基礎施工技術學習材料(編輯修改稿)
2025-03-03 15:17 本頁面
【文章內容簡介】 口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。同時保持孔 內規(guī)定 的 水頭 和 要求的泥漿濃度 、黏度， 以防坍孔。鉆孔注意事項2023/1/28 29 鉆孔 到位 后應進行 第一次清 孔； 清孔方法應根據(jù)設計要求，鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定，清孔常用的方法有： 換漿清孔法、抽漿清孔法、掏渣清孔法 等； 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應進行第二次清孔。 不得用加深孔深來代替清孔。第一次清孔2023/1/28 30泥漿比重試驗2023/1/28 31 主 筋外緣 至混凝土 表面凈保護層 厚度 75mm； 樁 基 加強筋設 在主筋內側 ，自上而下 每 2m一道至鋼筋籠 底部； 鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“ 耳朵 “ 的方法設置，沿鉆孔豎向每隔2m設置 一道，每道沿圓周對稱的設置 4塊 。鋼筋籠的加工2023/1/28 32鋼筋籠加工滾焊機編 號 項 目 允 許 偏差 檢驗 方法及 頻 率1 鋼 筋骨架 長 177。10mm 尺量：按骨架 總 數(shù) 30%抽 查2 鋼 筋骨架直徑 177。5mm3 受力 鋼 筋 間 距 177。20mm 尺量：每構件 檢查 2個斷面4 箍筋、橫向水平 鋼 筋、螺旋筋 間 距177。10mm 尺量：每構件 檢查 5~10個 間 距5 彎起 鋼 筋位置 177。20mm 尺量：每骨架抽 查 30%6 保 護層 厚度 177。10mm 尺量：每構件沿模板周 邊檢查8處鋼筋骨架的檢驗標準 鋼筋 籠在鋼筋 加工 場檢驗合格后 ， 利用炮車 運 送 至工地，現(xiàn)場采用 直螺紋套筒 接長鋼筋籠 ，吊車 吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中出現(xiàn)浮籠 現(xiàn)象 。鋼筋籠的運輸鋼筋籠的安裝 骨架 安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形 ，起吊 前應在加強骨架內焊接三 角支 撐 ， 以加強 其 剛度。加強筋內 三 角 支撐 采用 有產品合格證， 一端有密封蓋的連接套，套筒表面應有規(guī)格標記 ； 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的 絲扣干凈完好無損 ； 在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊 。鋼 筋下料鋼 筋套 絲頭接 頭 工 藝檢查鋼 筋、套筒 擰緊連 接質 量 檢查直螺紋套筒連接工藝直螺紋 套筒直 螺紋套筒直 螺紋絲扣質量較好檢測管安裝 檢測 管 采 用 φ54*，上端高出樁基礎頂面 650mm，接頭處用 φ60* 鋼管焊接，下端用鋼板封底焊接， 不可漏水 ，澆筑混凝土前，將其灌滿清水，上口用塞子堵死 ； 當 樁徑 D＜ ，檢測管根數(shù)為 3根 ，樁徑 D≥ ， 檢測管根數(shù)為 4根 ，沿鋼筋籠內側等間距布置 。檢測管安裝 導管 用內徑 30cm的鋼管，每節(jié)長 ，配 1～2節(jié)長 1～ ，導管采用絲扣連接，并在兩絲扣之間設置橡膠止水墊密封；導管安裝 導管 使用前，應 進行水密 性 試驗 ： ① 在方木上安裝放置導管，將其連成一體，對導管連接順序進行編號，然后上好前、后封蓋 ；導管安裝 ② 向拼裝好的導管內灌入水，連接好管路，利用加壓設備向導管內輸入的水壓不小于 孔內水深 的壓力，同時不小于導管壁可能承受灌注混凝土時 最大內壓力的 ； ③ 將導管在恒壓下前后滾動，并持壓觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導管的 密封性、承壓和抗拉性能 ；導管安裝 利用 導管進行第二次清 孔 ； 待孔內 泥漿比重、黏度、含砂率 等達到 規(guī)范要求 ，且復測孔底 沉碴厚度 在設計范圍以內后，清孔完成 ， 應立即 進行水下混凝土灌注。二次清孔 計算公式： V =π D 2（ H1+H2） /4+π d 2h1/4式中： V灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（ m179。）； D樁孔直徑（ m） H1樁孔底至導管底端間距，一般為 ~； H2導管初次埋置深度（ m）； d導管內徑（ m） h1樁孔內混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m）。首批封底混凝土 h1 = HWγw/γC HW樁孔內水或泥漿的深度（ m）； γw樁孔內水或泥漿的重度（ kN/m179。）； γ C混凝土拌和物的重度，取 24kN/m179。首批封底混凝土 V =πD 2（ H1+H2） /4+πd 2h1/4 D樁孔直徑 ； H1樁孔底至導管
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