【文章內(nèi)容簡介】 點 — 樣品生產(chǎn)日期 。 ? 獲知樣品的生產(chǎn)日期對于確定缺陷的范圍以及制訂排除措施最為重要 。 缺陷數(shù)和缺陷點數(shù) （ FP） 的計算是總體評價時所必需的 。 ? 在報告中每個檢驗順序組規(guī)定的方格內(nèi)填入所發(fā)現(xiàn)的 A、 B和 C缺陷的數(shù)量 ， 然后計算缺陷數(shù)和缺陷點數(shù) 。 2/24/2023 41 ? 質(zhì)量特征值的計算 QKZ = 100 缺陷點數(shù) /樣品數(shù)量 在此例中 ， 4個樣品共 7個缺陷 ， 缺陷點數(shù)為 51： QKZ = 100 –（ 51/4） = 100 – QKZ = ? 注：由于對用于比較的質(zhì)量特征值的觀點分歧很大 ， 所以使用者須決定是否把質(zhì)量特征值也放在檢驗報告中 。質(zhì)量特征值也可以用與例中不同的其他公式來計算 。 ? 相關(guān)描述見下列各圖： 圖 1111： 檢驗規(guī)程 圖 1112： 檢驗計劃 圖 1113+4： 檢驗報告 （ 正面 /背面 ） 2/24/2023 42 M252。ller+ 公司質(zhì)量保證部檢驗順序 檢驗工作描述100 抽取樣品隨機進行抽樣，從最新生產(chǎn)日期的待發(fā)運批次中抽取200 包裝檢驗 與該零件的技術(shù)規(guī)范相符 按技術(shù)規(guī)范進行標識 防止產(chǎn)品損傷 具有給顧客的檢驗證書300 目檢 準備：給抽取的樣品進行統(tǒng)一編號 檢驗：外觀、表面狀態(tài)及標識是否與圖紙要求相符400 尺寸檢驗500 生產(chǎn)檢驗，檢具檢驗，試驗600 物理性能檢驗 強度、硬度等 耐熱性、耐冷性 扭矩和其他力矩是否符合要求 有供方提供的檢驗證書而且合格700 化學成分檢驗如果被要求或?qū)Ξa(chǎn)品的可使用性有影響，則要進行： 材料檢驗 是否有配套廠家提供的檢驗證書而且合格800 可靠性檢驗 按技術(shù)規(guī)范進行壽命試驗 磨損檢驗 如需要則要檢查是否有檢驗證書900 填入審核檢驗報告并確定結(jié)果 計算缺陷點數(shù)（FP）：發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)系數(shù) 計算質(zhì)量特征值（QKZ）部門 姓名 日期 更改日期 更改人WQ4 Meier Schulze產(chǎn)品審核檢驗規(guī)程0131從顧客和生產(chǎn)廠家圖紙中選擇的尺寸圖 1111 檢驗規(guī)程2/24/2023 43 決定： 旅行 封存 需要進一步采取措施： 是 否 圖 1113：檢驗報告 /正面 QKZ 2/24/2023 44 決定： 旅行 封存 需要進一步采取措施： 是 否 圖 1113：檢驗報告 /正面 M252。ller+公司 產(chǎn)品審核質(zhì)量保證部 檢驗報告號：27/1095零件名稱：換擋軸 生產(chǎn)廠零件號：：顧客：Shulze公司 顧客零件號：：抽樣日期： 抽樣地點：發(fā)運倉庫 生產(chǎn)日期：檢驗順序 檢驗項目 n A級缺陷數(shù) B級缺陷數(shù) C級缺陷數(shù) 總?cè)毕輸?shù) 缺陷點數(shù)200 包裝 4 300 目檢 4 1（10） 1（5） 2 15400 尺寸檢驗 4 1（5） 1（1） 2 6500 檢具檢驗 4 3（10） 3 30600 物理性能 4 700 化學性能 4 800 可靠性檢驗 900 結(jié)果 ∑7 ∑51=FPZ = QKZ決定： 放行 封存 需要進一步采取措施： 是 否 是 否封存所有庫存 由 Q12 在 立即 前實施采取排除措施 由 P11 在 立即 前實施開始更換圖紙/工藝卡 由 P11 在 立即 前實施反饋意見見背面 從 到 審核檢驗員：Ott 日期：分發(fā)人：a12，P1，P11，P124圖1113：檢驗報告/正面總結(jié)：由于在下列檢驗順序中存在缺陷，故進行封存：209：鉚接不合格。換擋桿與換擋軸的聯(lián)結(jié)不牢固419：用檢具檢驗發(fā)現(xiàn)孔距超標。2/24/2023 45 背面 檢驗報告：27/1095反饋意見從：P11 到：P1和Q12同意所作的評定是 否糾正 缺陷已排除 措施 從：P124通知 ： P11：al，檢驗順序號：315（C缺陷）庫存 倉庫庫存 檢驗200件，缺陷率：%檢驗 在制庫存 檢驗50件，缺陷率：2%發(fā)運處庫存 檢驗75件，缺陷率：0更改 圖紙更改 在 之前生產(chǎn)工藝卡更改 在 之前顧客的 報告擔保期內(nèi)的抱怨 從：抱怨 到顧客處采取行動 在：缺陷原因、糾正措施或拒絕原因：CF1：對印刷電路板和鉚接機進行了糾正 對鉆床重新進行了校正，更換了新的鉆套 對人員進行了培訓 對倉庫和在制的庫存進行了分選和返修日期： 代碼： P11圖1114：檢驗報告/背面姓名： Thiebe2/24/2023 46 ? 實例：原材料 （ 薄鋼板 ） —Thyssen 鋼鐵股份公司 ? 說明 ? 產(chǎn)品審核是通過企業(yè)內(nèi)部進行復(fù)檢的形式進行的 （ 圖 1121） 。 檢驗量為每個部門每月 20個鋼卷 。 產(chǎn)品類型可總結(jié)如下： — 冷軋薄鋼板 （ KB） — 熱鍍鋅薄鋼板 （ Z） — 電鍍鋼板 （ ZF） — 電鍍鋅薄鋼板 （ ZE） — 熱鍍鋁薄鋼板 （ AS） — 復(fù)合涂層鋼板 （ OC） — 其他 （ SO） 。 ? 樣件的選擇按照負有責任的質(zhì)量部門的規(guī)定進行 。 2/24/2023 47 ? 原則上應(yīng)對包裝好待發(fā)運的鋼卷進行復(fù)檢 。 ? 在提問表里確定所要檢驗的特性 。 根據(jù)特性的技術(shù)規(guī)范來確定所要進行的檢驗 。 每個被檢驗的特性都有一個序號 ， 例如： 011—標簽 ， 301—涂油太少 （ 圖 1121） ? 評定分為 5檔 ， 分別反映缺陷的嚴重程度 。 若缺陷點數(shù)為 5或 5以上 ， 則必須說明該缺陷產(chǎn)生的原因以及采取什么糾正措施 （ 圖 1122） 。 ? 由審核員每月撰寫一次報告 ， 總結(jié)每個部門當月的結(jié)果并對措施計劃加以補充 。 ? 圖 1123和 1124描述了審核的結(jié)果 。 2/24/2023 48 2/24/2023 49 2/24/2023 50 各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量計劃 實際熱鍍鋁薄鋼板 (AS) 0 0復(fù)合涂層鋼板 (OC) 0 0其他 (SO) 0 0寬度 厚度1 8440501 H234535 AUTO 1270 6 ZF0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0401: 顏色不一致2 2R64301 E236492 AUTO 1610 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 03 8530712 G220290 AUTO 1530 8 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 04 2R59101 E213971 AUTO 1220 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0301: 涂油太少5 0813701 F210690 AUTO 1625 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 06 0811111 F210672 AUTO 1170 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0201: 修邊毛刺太大7 8442101 H234591 AUTO 1200 6 ZF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 08 2R76601 E234594 AUTO 1580 6 ZE 0 0 0 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0103: 卷頭150m有綁帶壓痕9 2R38801 E236608 AUTO 1625 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 010 163873E C239294 AUTO 1600 6 KB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 011 163875E C269300 AUTO 1600 6 KB 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0102: 鋼卷棱邊損壞12 1477011 G220565 AUTO 1540 7 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 013 163800X C269236 AUTO 1805 8 KB 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0011: 標簽臟14 0811011 F210669 AUTO 1170 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 0 0 0402: 個別地方掉皮15 8453701 H234714 AUTO 1200 6 ZF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 016 158887E C215741 AUTO 1433 6 KB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0404: 有輕微波浪17 0849401 F210906 AUTO 1625 6 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0401: 表面有劃痕18 8450501 H234729 AUTO 1600 6 ZF 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0101: 內(nèi)部10圈,10mm頭19 8597401 G221059 AUTO 1500 8 Z 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 020 2S78701 2S78701 AUTO 1460 6 ZE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0圖 平面度404焊接451正面501表面防護301鋼板寬度351鋼板厚度352表面方式/等級402熱鍍鋅薄鋼板 (Z) 5 7產(chǎn)品等級標識/蓋章251鋼卷內(nèi)徑152鋼卷重量153表面涂層狀況201電鍍鋅薄鋼板 (ZE) 5 5標簽011包裝051打卷101電鍍鋼板 (ZF) 5 4各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量 計劃 實際冷軋薄鋼板 (KB) 5 4序號識別號 包號 顧客產(chǎn)品審核——復(fù)檢月評——單項描述表面方式/涂層401KW2月份： 1999 年 9 月尺寸備注*鋼卷棱邊102外圈卷頭103內(nèi)圈卷頭104注：對于每個缺陷點數(shù)為 5 或 5 以上的缺陷，必須制定行動計劃，注明缺陷原因及排除措施。日期 / 簽字：產(chǎn)品審核——復(fù)評：月評審核員 / 企業(yè)內(nèi)檢查員 總經(jīng)理 / 質(zhì)量部經(jīng)理2/24/2023 51 序號缺陷點數(shù)識別號顧 客尺 寸產(chǎn) 品使用目的等級總成初始結(jié)構(gòu)缺陷方式 原因 緊急措施 排除措施 負責人8 15 2R76601AUTO1580ZE側(cè)面部分6 IA2 103:卷頭150m有綁帶壓痕自動打包機剪去有缺陷的部分對檢驗設(shè)備2旁邊的新自動打包機進行精調(diào)調(diào)整和進一步加工24 5 2R59101AUTO220ZE頂部6 EBA2 301:涂油太少涂油嘴故障在