【文章內容簡介】 可測量）的特性– 功能特性– 材料特性– 壽命特性– 定性特性? 應從統(tǒng)計的觀點出發(fā)對結果進行分析評定。– XR。– 統(tǒng)計圖表；– 柏拉圖； 388.產品審核結果的評定（續(xù)）8.EvaluationofaProductAuditResults? 按照提問表進行分析評定，可以通過得到的下列結果反映產品的質量水平：– 產品的特性符合或不符合技術要求– 缺陷的方式與地點– 缺陷的嚴重程度（例如：關鍵、嚴重或輕微）– 可發(fā)現(xiàn)性（例如：發(fā)現(xiàn)的概率高或低）? 在匯總各種定量和定性特性的評定時可確定并使用級別加權系數(shù)。通常根據(jù)各特性的評定結果求出質量特性值，相對照地列出來并和于對產品的評定。398.產品審核結果的評定（續(xù)）8.EvaluationofaProductAuditResults? 缺陷等級： 按缺陷的嚴重程度進行分級，用字母 A、 B、 C來標示 A、 B和 C級缺陷 .? 缺陷等級系數(shù) (nonconformityweightingfactor):三個缺陷等級有不同的缺陷等級系數(shù)A級缺陷 =10關鍵缺陷（ Criticalnonconformity）B級缺陷 =5主要缺陷（ Majornonconformity）C級缺陷 =1次要缺陷（ Minornonconformity）? 計算缺點數(shù)缺陷點數(shù)的總和（ NP—NonconformityPoints ）=?(缺陷數(shù) X缺陷等級系數(shù) ) 408.產品審核結果的評定（續(xù)）8.EvaluationofaProductAuditResults? 質量特性值 (Quality Code/Characteristic Number—QCN,德文 QKZ)的計算QCN/QKZ=100缺陷點數(shù) /樣品數(shù)量例如： 4件測試產品，共發(fā)現(xiàn) 7個缺陷，缺陷點數(shù)為 51，則：QCN/QKZ=100(51/4)==419.產品審核的報告9.ReportofaProductAudit? 產品審核報告包括： – 審核時所檢驗的以及認為不合格的零件或最終產品的數(shù)量– 若有規(guī)定，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷須進行分級– 根據(jù)需要把已評價并分級的產品審核結果壓縮為一個或多個質量特征值，以便進行比較評定并持續(xù)地反映趨勢– 停產的原因，包括對不滿足規(guī)定的質量要求的說明。4210.根據(jù)產品審核結果制定糾正措施10.CorrectiveActionResultingfromProductionAudit制定糾正措施– 運用 18（提問 ） /TS16949要素 所描述的方法 ,對審核的結果采取糾正措施 – 制訂的各項措施應取決于缺陷的嚴重程度、頻次以及類型。– 若有規(guī)定，產品審核時的糾正措施須分為如下兩種：? 針對主要缺陷的措施 ： 若發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或產品。若對有缺陷零件進行返修，則必須再對其進行一次檢驗。? 針對次要缺陷的措施： 根據(jù)缺陷的影響須對所涉及的在制品以及待發(fā)運的產品進行特殊放行（內 /外部）。 4310.根據(jù)產品審核結果制定糾正措施（續(xù)）10.MakeCorrectiveAction糾正措施的監(jiān)控– 須用書面的形式確定糾正措施并說明完成期限： 5W1H的運用– 審核員不負責實施糾正措施。– 為了對措施的落實情況進行監(jiān)控，有時需要進行一次計劃外產品審核。– 此外，若無法確定缺陷的原因，也可能有必要是行計劃外的過程和 /或體系審核）。4411.實例 /CaseExample4511.實例 /CaseExample? 換檔軸 —— Muller公司216。 說明：252。 檢驗規(guī)程 0131(見下頁圖 1111)對結構相同的所有換檔軸均通用，它包含對所要進行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別好的描述。252。 按抽樣計劃從發(fā)運倉庫中抽取樣件；252。 檢驗計劃 /結果記錄表編號 27/1095（圖 1112）4611.實例 /CaseExample? 換檔軸 —— Muller公司216。 說明（續(xù)）：252。 檢驗計劃有質量部門按零件的不同來制定，它還可以用于記錄檢驗結果。252。 對發(fā)現(xiàn)的缺陷按其程度進行分級，用字母 A、 B、 C來標識A、 B、 C級缺陷。三個缺陷等級有不同缺陷等級稀疏，用缺陷等級系數(shù)來計算缺點數(shù)：A缺陷 =10關鍵缺陷B缺陷 =5主要缺陷C缺陷 =1次要缺陷252。 缺陷點數(shù)的綜合 (FP)=?（ 缺陷數(shù) x缺陷等級系數(shù)）4711.實例 /CaseExample? 換檔軸 —— Muller公司216。 說明（續(xù)）：252。 檢驗報告主要包括： 抽樣日期 抽樣地點 樣品生產日期252。 獲知樣品的生產日期對于確定缺陷的范圍以及制定排除措施最為重要。252。 缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)（ FP） 的計算是總體評價時所必需的。252。 在檢驗報告中每個檢驗順序組規(guī)定的方格內填入所發(fā)現(xiàn)的A、 B和 C缺點的數(shù)量，然后計算缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)。4811.實例 /CaseExample? 換檔軸 —— Muller公司216。質量特征值的計算：QAZ=100–缺陷點數(shù) /樣品數(shù)量在此例中， 4個樣品 7個缺陷，缺陷點數(shù)為 51，則：QAZ=100–(51/4)=100–=備注： 由于對用于比較的質量特征值的觀點的分歧很大，所以實用者需決定是否把質量 特征值頁放在檢驗報告里。 質量特征值也可以用于本例中不同的計算公式來計算。49檢驗規(guī)程Muller+公司質量保證部產品審核檢驗規(guī)程 0131檢驗順序 檢驗工作描述100 抽取樣品隨機進行抽樣，從最新生產日期 的待發(fā)運批次中抽取200 包裝檢驗與該零件的技術規(guī)范相符按技術規(guī)范進行標識防止產品孫傷具有給顧客的檢驗證書300 目檢準備：給抽取的樣品統(tǒng)一編號檢驗：外觀、表面狀態(tài)及標識是否與圖紙要求相符