鉑金制品工藝學(編輯修改稿)
2025-03-02 20:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、銠、鈀貴金屬的熔鑄 ? 合金的熔煉 ? 鉑、銠、鈀貴金屬及其合金的熔煉要經(jīng)過配料、熔化、去氣（或脫氧）、合金化、精煉等過程。 ? 金屬熔體經(jīng)合金化除氣、脫氧等精練步驟以后必須澆鑄成錠才能加工成材。因此，澆鑄溫度和速度、澆鑄模材質(zhì)的選擇和模的尺寸及澆注方法是影響鑄錠質(zhì)量的重要因素，這關系到鑄錠的組織、成分偏析、氣體和雜質(zhì)分布，疏松和縮孔，影響半成品和成品的質(zhì)量。 鉑、銠、鈀貴金屬的熔鑄 ? 生產(chǎn)中常用以下方法除氣： （ 1）真空除氣是貴金屬及其合金熔煉時最主要的手段。一種溶解的氣體從固體或液體金屬向氣相轉移。氣體既可以通過熔融金屬的自由表面，又可通過多孔的坩堝壁或爐襯釋放出來。 （ 2）冷凝除氣也是常用的方法。當金屬緩慢凝固時，析出的氣體將集中在殘余的液體中，這些殘余液體完全凝固時，過量的氣體排入氣相，然后快速熔化已凝固的金屬，減小吸氣時間，這樣反復多次，可使熔融金屬溶解的氣體量減少。 鉑、銠、鈀貴金屬及其合金的加工 ? 鉑、銠、鈀貴金屬及其合金的半成品和制件，主要是采用壓力加工方法制成的，壓力加工方法是在金屬塑性允許的范圍內(nèi)借助金屬的塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，以獲得所需要的產(chǎn)品。 ? 鉑的延展性好，容易加工。為了改善鑄錠質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，常采用大加工率的熱鍛或熱軋開坯，總加工率可達 80%以上。之后冷加工，道次加工率 10～ 30%，兩次退火間的總加工率可達 90%以上。 ? 鉑銠合金一般在大氣下用高頻或中頻感應爐、氧化鋁坩堝熔煉。含 Rh20%以上的合金用氧化鋯坩堝。鑄模多采用水冷銅模。為保證鑄錠的均勻性，熔煉熱電偶級的鉑銠合金時，要精煉一定時間。為了減少鑄錠的含氣量，特別是熔煉高銠合金時，要用保護氣體進行保護。 ? 鉑銠合金在高溫下為連續(xù)固溶體，一般易于加工，但隨銠含量的增加，合金的塑性降低。對于含銠量 20%以下的合金，可全部采用冷加工。其道次加工率可為 10～ 15%，兩次退火間的總加工率可達80～ 90%。對于含銠 30～ 40%的合金，鑄錠一般先用熱鍛或熱軋開坯。 鉑、銠、鈀貴金屬及其合金的熱處理和鍛造 ? 熱處理 熱處理工藝就是將固態(tài)貴金屬以一定的升溫速度加熱到既定溫度，保溫一定時間，再以一定降溫速度冷卻的工藝方法。 根據(jù)改善材料組織結構和性能的部位不同，可分為普通熱處理、表面熱處理、化學熱處理三大類。 普通熱處理的主要目的是改善金屬內(nèi)部的組織結構和性能 ，提高制品質(zhì)量，延長使用壽命。 貴金屬常用的熱處理方式是普通熱處理。 鍛造 ? 鍛造流線 鍛造時，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬的主要延長方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形，沿主要伸長方向帶狀分布。這種熱鍛后的金屬組織具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線 。 ? 鍛造比 鍛造生產(chǎn)中，金屬變形程度用鍛造比表示。鍛造比是指被鍛造件在變形前后的截面面積比、長度比或高度比，通常用符號 y表示。當鍛造比 y=2時，原始鑄態(tài)內(nèi)部組織得到緊密化，鍛件各個方向的力學性能均有提高。 熱電偶材料 ? 熱電偶測溫的基本原理是熱電效應。 兩種不同的導體（或半導體）兩端接合組成回路，當兩個接合點的溫度不同時，會在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電勢，這一現(xiàn)象稱為熱電現(xiàn)象，又叫塞貝克溫差效應。 ? 熱電偶回路的基本定律 ? 一）均質(zhì)回路定律：用一種均勻的金屬導體構成回路 ,單靠局部加熱 (或冷卻 )或改變其橫截面積的方法 ,絕不能在其中保持電流。 ? 二）中間金屬定律：如果回路的所有部分都處于同一均勻的溫度 ,則由任何多種不同導體構成的回路中的熱電動勢之代數(shù)和為零 ? 三）中間溫度定律：假如兩種不同的金屬導體組成熱電偶，當其兩接點處在溫度，產(chǎn)生的熱電動勢為 E1 ；而當兩接點的溫度處在T2和 T3 時產(chǎn)生的熱電動勢為 E2，則當此熱電偶的兩接點的溫度處在 T1和 T3 時，起熱電動勢為 E3應為 E3= E1 + E2 第五章 鉑金制品的成型加工工藝 ? 鉑金制品成型加工是將鉑金素材加工成的板材或鑄件，按用戶的需求加工制成或修理成鉑、鉑銠合金器皿和其他制品。 ? 基本操作是：退火、下料、旋壓、彎曲成型、手工成型、矯正、管件成形、焊接等。在這些基本操作前，對鉑金素材加工成的板材或鑄件，都要先進行脫脂處理。 退火 ? 退火就是將半成品或毛料加熱到一定溫度，并在此溫度下保溫一定時間，然后在空氣中冷卻或以規(guī)定的速度冷卻，使其變軟的過程。所有的鉑金素材加工成的板材在進行機械加工和手工成型前都要進行退火。 ? 退火的目的 鉑金材料進行退火的目的是消除合金的晶內(nèi)偏析，消除在壓力加工中產(chǎn)生的冷作硬化，使合金重新再結晶，恢復良好的塑性，使之繼續(xù)進行壓力加工。鉑金材料在進行退火后，減小了內(nèi)應力，以減少變形和內(nèi)部開裂，并降低材料的硬度和強度，改善加工性能，提高材料的塑性和韌性，便于冷變形加工，同時改善材料在加工過程中造成
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