機(jī)械直齒輪(編輯修改稿)
2025-03-02 19:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的嚙合過程及連續(xù)傳動條件 重合度的計算 ??????? ?2)39。tan(tan)39。tan(tancos221121b21???????aa zzpPBPBpBBP B2 B1 ?a1 ?a2 ?‘ ?‘ ?? — 與模數(shù)無關(guān)； z↑→??↑； a’ ↑→??↓ ?? =1 → B1 B2 = pN →單齒嚙合 →沖擊 →不允許 ?? 1 → B1 B2 pN →傳動不連續(xù) ?? 1 → B1 B2 pN →單齒嚙合 +雙齒嚙合 結(jié)束 167。 105 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 三、一對齒輪的嚙合過程及連續(xù)傳動條件 重合度的計算 ??????? ?2)39。tan(tan)39。tan(tancos221121b21???????aa zzpPBPBpBBP B2 B1 ?a1 ?a2 ?‘ ?‘ ?? — 與模數(shù)無關(guān)； z↑→??↑； a’ ↑→??↓ ?? =1 → B1 B2 = pN →單齒嚙合 →沖擊 →不允許 ?? 1 → B1 B2 pN →傳動不連續(xù) ?? 1 → B1 B2 pN →單齒嚙合 +雙齒嚙合 B2 B1 實際嚙合線 輪齒進(jìn)入嚙合 輪齒沿嚙合線前進(jìn)一個 Pb 雙齒嚙合區(qū) 單齒嚙合區(qū) 后續(xù)輪齒進(jìn)入嚙合 ??↑ →傳動平穩(wěn)性、 承載能力 ↑ 標(biāo)準(zhǔn)齒輪， z1 = z2 = 17→ ? = 。 ∴ z1 、 z2 ? 17時 → 連續(xù)傳動 例如：當(dāng) ?? = 結(jié)束 167。 105 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 三、一對齒輪的嚙合過程及連續(xù)傳動條件 重合度的計算 ??????? ?2)tan(tan)tan(tancos221121b21???????aa zzpPBPBpBB?齒輪齒條傳動 ? P B2 h*a ? m ?sin*2mhPB a? ?????? ????????? ? cossin2)39。tan(tan21 *11aahz?重合度的極大值：（ Z Z2? ?) ?????? ? 2sin4cossin 2)( **m ax aa hh ??若： ?=20186。， h*a =1， (? ? )max= 結(jié)束 思考題： p354 101~106 作業(yè)： 102 102 102 10 結(jié)束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準(zhǔn)確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機(jī)床分度頭實現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關(guān) 刀號 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） 結(jié)束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準(zhǔn)確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機(jī)床分度頭實現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關(guān) 刀號 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） →成型銑刀 盤銑刀 指狀銑刀 結(jié)束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準(zhǔn)確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機(jī)床分度頭實現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關(guān) 刀號 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） →成型銑刀 盤銑刀 指狀銑刀 優(yōu)點： 可在普通銑床上加工 缺點： 加工精度 ↓ 、生產(chǎn)率 ↓ 多用于： 修配、單件或小批量生產(chǎn) 結(jié)束 原理： —— 利用包絡(luò)原理加工輪齒 即強(qiáng)制使刀具與輪坯按定傳動比完成 漸開線齒輪的嚙合運動。在此過程中， 刀具的刀痕所包絡(luò)出的曲線 —— 漸開 線齒廓 （二）范成法 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 一、齒輪加工方法 切削運動 進(jìn)給運動 ?1 ?2 范成運動 ?1 /?2= Z2 / Z1 刀具 被切齒輪 讓刀運動 結(jié)束 原理： —— 利用包絡(luò)原理加工輪齒 即強(qiáng)制使刀具與輪坯按定傳動比完成 漸開線齒輪的嚙合運動。在此過程中， 刀具的刀痕所包絡(luò)出的曲線 —— 漸開 線齒廓 （二）范成法 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 一、齒輪加工方法 切削運動 進(jìn)給運動 ?1 ?2 范成運動 ?1 /?2= Z2 / Z1 刀具 被切齒輪 讓刀運動 刀具 齒輪插刀 齒條插刀 滾刀 滾刀軸線與輪坯端面夾角 ? 導(dǎo)程角 ? ? 切線方向與齒向相同 結(jié)束 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 一、齒輪加工方法 （三）用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪 ? 齒條 分度線上 s = e， ?=20186。 ? 刀具齒頂多出 c* m →切出齒輪齒根部的過渡曲線，保證標(biāo)準(zhǔn)頂隙。 α α
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