【文章內(nèi)容簡介】 ?？扇コs大于 ~ m大小的顆粒物質(zhì)。主要用于去除膠體、蛋白質(zhì)、懸浮固體、微生物等，可除去分子量大于 1000~1000000 的物質(zhì)，能透過溶解物質(zhì)和小分子，運(yùn)行壓力一般為 ~。超濾膜阻留顆粒大多數(shù)只限于膜表面，因而易被物料中與膜孔徑大小相近的微粒或凝膠物質(zhì)所堵塞，因此超濾在處理系統(tǒng)需要適當(dāng)?shù)夭扇☆A(yù)過濾措施。 我公司 超濾運(yùn)行方式采用的 錯 流過濾 ，濾液與膜表面平行流動，膜不易被污染 。超濾膜采用 PVDF（聚偏氟乙烯） 材料 ，故抗氧化（最大瞬時耐次氯酸鈉可以達(dá) 5000mg/L）、耐壓、抗污 染、使用壽命長達(dá) 45年。 我公司反滲透水處理流程是： 原水 首先 經(jīng)過多介質(zhì)過濾器過濾后，再進(jìn)入內(nèi)壓式 超濾膜，以膜兩端的壓力 （ ） 為驅(qū)動力，當(dāng)水流經(jīng)膜表面時，表面的微孔（平均孔徑 m）只允許 H2O分子通過，體積大于膜孔徑的物質(zhì)被截留 。 因此，可以有效地過濾水中的細(xì)菌、病毒、藻類、膠體、蛋白質(zhì)、 大顆粒雜質(zhì)。經(jīng)過超濾后的優(yōu)質(zhì)清水，在壓力 （ ） 的驅(qū)動下，水分子穿過反滲透膜（一種 半透膜）后， 水變得非常純凈并 不斷地被取走 。 反滲透膜清水側(cè)的鹽類物質(zhì) 如； Ca2+、 Mg2+、Na+、 K+、 HCO CO SO4 Cl、 SiO2及一些 有機(jī)物 被截流下來，隨著流程的逐漸增長，留在清水中的鹽類物質(zhì)逐漸增大，最終成為濃水，從濃水 排出口排出。 冷卻 水生產(chǎn)基本原理 循環(huán) 冷卻 水的使用是一個重大的節(jié)水措施之一。 但由于水在 循環(huán)冷卻 系統(tǒng)內(nèi)的停留時間較長，系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物、沉積物、工藝過程中泄漏物 等的混入 ； 在冷卻塔中和空氣的密切接觸，空氣中的灰塵、化學(xué)粉塵、微生物等的洗入；水在循環(huán)過程中微生物（細(xì)菌、真菌、藻類）的大量繁殖。使水質(zhì)變得很差， 因而 出現(xiàn)易腐蝕、易結(jié)垢、易產(chǎn)生污泥等危害。 現(xiàn)在世界上常 用的 最好辦法是在水中加入一些化學(xué)藥品，如：殺菌劑、緩蝕劑、分散劑、阻垢劑等，以便消除或 減輕 腐蝕、結(jié)垢、產(chǎn)生污泥等 造成的 危害 。 污水處理的基本原理 16 污水處理就是采用各種技術(shù)和手段，將污水中所含的污染物 質(zhì) 分離去除、回收利用或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物 質(zhì) ，使水得到凈化?，F(xiàn)代污水處理技術(shù)按原理可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三類；按處理程度劃分，可分為一級處理、二級處理和三級處理，三級處理有時又稱為深度處理。 我公司污水處理 采用化學(xué)沉淀法 + A/O（生物接觸氧化法）處理污水中的有機(jī)物和氨氮 ,達(dá)到天然氣工業(yè)園區(qū)要求的 排放標(biāo)準(zhǔn) 。 化學(xué)法（ MAP）和 A/O 生物接觸氧化法的反應(yīng)原理 （ 1）化學(xué)法（ MAP） 使用藥劑： NaOH 原理 :在 pH – 的條件下 ,向氨氮廢水中加入可溶性鎂鹽和磷酸鹽 ,使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成 (MPA)沉淀。 反應(yīng)式 : Mg2+ + NH4+ +PO43_ + 6H2O → ↓ ( Mg2+ ) : NH4+ ) : (PO43_ ) = 1 : 1 : (摩爾比 ) (2) A/O 生物接觸氧化法 原理 :利用污水中的硝化菌群 (亞硝化菌、硝化菌、反硝化菌 ),在有氧條件下，進(jìn)行硝化作用，使污水中的 NH3N等最終還原成氮?dú)狻? ① 亞硝化菌是一種強(qiáng)好氧性細(xì)菌，能在有氧的條件下，將氨氧化成亞硝酸而獲得能量： 2NH3 +3O2 → 2HNO2 + 2H2O + Q ② 硝化菌能在有氧的條件下，將亞硝化菌氧化得到的 HNO2進(jìn)一步氧化成硝酸，使水的 pH 明顯下降： 2HNO2 + O2 → 2HNO3 + Q ③ 反硝化菌屬于兼氣性細(xì)菌，在通氣良好時，可以對非含氮化合物進(jìn)行生物氧化；在通氣不好時能將硝酸鹽還原成亞硝化鹽、氨或氣態(tài)氮： HNO3 → HNO2 → NH2OH → NH3 → N2 A/O 生物接觸氧化污水處理工藝去除污水中的有機(jī)污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的 A、 O 兩級生物系統(tǒng)。其工藝原理是在 A 級，由于污水中的有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成 NH3N，同時利用有機(jī)碳源作電子供體，將NO NO3N 轉(zhuǎn)化 成 N2，而且利用部分有機(jī)碳與 NH3N 合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以 A 級池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，完成反硝化作用，最終消除氮的營養(yǎng)污染。在O 級，由于有機(jī)物得到進(jìn)一步的氧化分解，同時在碳化作用趨于完成情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，在 O 級設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細(xì)菌（硝化菌）和有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或 CO2 作為營養(yǎng)源，將污水中的 NH3N 轉(zhuǎn)化成 NO2N、 NO3N。沉淀池的污泥部分回流到 A 級池，為 A 級池提供電子接受體，通過硝化作用 ，最終消除氮污染。 本裝置生化處理工藝 A/O采用水解酸化 +生物接觸氧化法為主體。其中水解酸化屬于厭氧處理 17 工藝（厭氧處理工藝在工業(yè)污水的應(yīng)用已有 30 多年的歷史。近 20 年來，隨著微生物學(xué)、生物化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展和工程實(shí)踐的積累，厭氧處理工藝克服了傳統(tǒng)厭氧工藝水力停留時間長、有機(jī)負(fù)荷低等缺點(diǎn)，在處理高濃度有機(jī)廢水方面取得了良好效果，并且在低濃度有機(jī)廢水的水解酸化工藝上有了大量成功的實(shí)例 ） 。厭氧過程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。經(jīng)研究并經(jīng)工程實(shí)踐證明，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內(nèi)和相 對較高的負(fù)荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機(jī)大分子分解為易降解的有機(jī)小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與傳統(tǒng)厭氧工藝相比，水解酸化工藝不需要密閉池，也不需要復(fù)雜的三相分離器，出水無厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕?，因而也不會影響污水處理站廠區(qū)的環(huán)境，并且跟好氧工藝相比，該工藝具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。近年來，隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，致使化工廢水的可生化性越來越差，因此水解酸化工藝在化工廢水處理工程上得到廣泛的采用。 生物接觸氧化法屬好氧處理工藝。好氧生物接觸氧化法兼有活性污泥和生物濾池法的特點(diǎn) ,它與活性 污泥法主要不同之處是 ,氧化池中的微生物附著在固體填料的表面 ,不象曝氣池的中活性污泥 (MLSS)那樣隨波逐流 ,并隨出水一起流走 .生物接觸氧化法不需設(shè)回流污泥 ,也不存在污泥沉降性能問題 .此工藝與生物濾池法的主要區(qū)別在于 ,氧化池中的填料及附著在其表面上的微生物均淹沒在污水中。當(dāng)污水流過填料層時，有機(jī)物被生物膜所吸附，污水得到凈化。這個接觸，吸附過程雖很短，但被吸附的有機(jī)物可以貯存在生物膜中，有較長的時間為微生物所氧化、分解、吸收。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時，內(nèi)層生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，附著力減弱，就會脫落，在接觸 沉淀池中沉降下來，以污泥的形式排除掉。舊的生物膜脫落后，新的生物膜又會在原來脫落的地方生長起來，使氧化池處理污水的工作處于動態(tài)平衡，出水水質(zhì)穩(wěn)定。 通過以上反應(yīng)，最后把污水中的氨氮等有機(jī)物轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，污水得到凈化? 該 脫鹽水 處理裝置是由引進(jìn)美國二手除鹽設(shè)備和國內(nèi)新建的超濾 +反滲透 +混合床組合而成的脫鹽水處理系統(tǒng)。脫鹽水生產(chǎn)能力為 135m3/h— 165 m3/h；脫鹽水水質(zhì)為：總硬度≈ 0μ mol/L，電導(dǎo)≤ s/cm， SiO2≤ ，主要用 于化工工藝高壓鍋爐補(bǔ)充用水需要。 超濾 +反滲透 +混合床系統(tǒng) 從 達(dá) 州市工業(yè)園區(qū)凈水處理廠來的 清水 ，濁度≤ 3PPm，壓 力 達(dá)到 Mpa（ G） 后， 直接 進(jìn)入機(jī)誡過濾器（過濾前加入適量的高效混凝劑 、殺菌劑 ）、超濾 裝置 。超濾后的水質(zhì)濁度≤ ，SDI≤ 3 進(jìn)入超濾水箱，用高壓水泵加壓到 （ G） （高壓水泵前加適量還原劑和阻垢劑）后，進(jìn)入反滲透裝置使水進(jìn)一步凈化，凈化水電導(dǎo)≤ 10μ s/cm后，送入中間水箱。然后用中間水泵加壓到≥ （ G） ，進(jìn)入混合床離子交換器，得到水質(zhì)為 ：總硬度≈ 0μ mol/L，電導(dǎo)≤ s/cm，SiO2≤ 的二級脫鹽水，儲存于脫鹽水箱。最后用脫鹽水泵加壓到≥ ，并連續(xù)送化工工藝使用。 18 為保證設(shè)備的使用效果。超濾膜采用 錯 流過濾、頻繁反洗的全自動連續(xù)運(yùn)行方式。即：水反洗周期 20— 60分鐘一次，每次反洗 40 秒；氣洗周期 12 小時一次，每次 30秒。 當(dāng)出現(xiàn)下列任一條件時（不限于以下條件），超濾裝置停運(yùn)并進(jìn)行反洗： a 進(jìn)出水壓差達(dá)到設(shè)定值時。 b出口濁度超標(biāo)。 c 周期制水量達(dá)到預(yù)定值。 d 超濾出水 SDI≥ 3。 由于超濾膜長期與分子量 很小的有機(jī)物、微生物 等接觸，使用時間長，會受到一定程度的污染 ， 當(dāng)反洗效果不好或運(yùn)行時間比初始時間縮短時 ，必須用 化學(xué)藥劑（酸、堿、氧化劑） 進(jìn)行化學(xué)清洗。 為保證反滲透膜運(yùn)行效果好、出水水質(zhì)高，在運(yùn)行過程中必須連續(xù)地地加入還原劑和阻垢劑；反滲透膜經(jīng)過長間的運(yùn)行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如：碳酸鈣、硫酸鈣等。這類污垢必須用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能除去，因此，應(yīng)視（或定期）污垢附著情況，進(jìn)行化學(xué)清洗。 出現(xiàn)下列任一條件時（不限于以下條件），反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗 : a 膜元件壓差超過起始壓差 10%時。 b 反滲透裝 置連續(xù)運(yùn)行，脫鹽率比初始值降低 10%以上。 c 反滲透裝置需長時間停運(yùn)時。 d 反滲透裝置除鹽水出水量降低 10%以上時。 經(jīng)過超濾 +反滲透制取的脫鹽水 （相當(dāng)于一級脫鹽水） ，再經(jīng)過混合床離子交換器，進(jìn)一步將水中殘留（離子或子狀態(tài)）的雜質(zhì)除去，得到高純度的脫鹽水。 一級除鹽 +混床系統(tǒng) 引進(jìn)美國的二手脫鹽水處理設(shè)備，采用的是：機(jī)誡過濾 + 陽離子交換 + 脫 CO2氣 +陰離子交換 + 混合床（即傳統(tǒng)的一級除鹽 + 混床 工藝 ）流程。 即從 達(dá) 州市工業(yè)園區(qū)凈水處理廠來的 清水 ，濁度≤ 3PPm，壓 力為 Mpa（ G） ，進(jìn)入機(jī)誡過濾器 降低濁度≤ 1PPm，從陽離子交換樹脂床上部進(jìn)入，通過陽離子交換樹脂層，水中的陽離子如： Ca2+、 Mg2+、 K+、 Na+等與陽離子交換樹脂 交換基團(tuán)上的 H+進(jìn)行交換 。去除陽離子后的水 （呈酸性） 利用余壓，進(jìn)入二氧化碳脫氣塔，與強(qiáng)制（用風(fēng)機(jī)）向上流動的空氣逆流相遇，水中的二氧化碳被帶出。 脫除二氧化碳的水進(jìn)入脫碳水箱。經(jīng) 中間 水泵加壓后，從陰離子交換樹脂床上部進(jìn)入，通過陰離子交換樹脂層，水中的陰離子如： CO3 HCO 19 Cl、 SO4 HSiO3等與陰離子交換樹脂 交換基團(tuán) 上 的 OH進(jìn)行交換， 水中的 H+與 OH結(jié)合，生成解離度很小的 H2O。經(jīng)上述過程生產(chǎn)的一級脫鹽水，再經(jīng)過混合床離子交換器，進(jìn)一步除去水中殘余的陰、陽離子，最后得到能滿足 高壓鍋爐補(bǔ)充水水質(zhì) 要求的脫鹽水。 陽離子交換床、陰離子交換床、混合床及精制器中的陰、陽離子交換樹脂，使用一定時間后，會失去交換水中陰、陽離子的能力。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫鹽水水質(zhì)上升到接近水質(zhì)指標(biāo)上限時；或在一個運(yùn)行周期中，達(dá)到周期產(chǎn)水量時，必須停下用再生劑進(jìn)行再生，使離子交換樹脂重新獲得交換水中陰、陽離子的能力。 新建的超濾 + 反滲透 + 混床系統(tǒng)和 引進(jìn)的陽床 + 陰床 + 混床系統(tǒng)二手脫鹽水裝置均采用程序控制，即采用 PLC+上位機(jī)方式實(shí)現(xiàn)自動控制。該系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場就地和操作室集中控制兩種操作方式；可進(jìn)行自動和手動方式切換。控制情況及時反饋到操作室的顯示屏上，并有相應(yīng)的聲、光報警系統(tǒng)。 合成氨工藝?yán)淠旱闹饕s質(zhì)為 NH CO甲醇、甲酸、甲醛（主要是 合成氨系統(tǒng)轉(zhuǎn)化、變換工序產(chǎn)生 ），經(jīng)過低壓蒸汽汽提后，使水中溶解度較高的 NH CO甲醇、甲酸、甲醛等大部分（ HN2等難溶氣體）雜質(zhì)轉(zhuǎn)入汽提蒸汽，排入大氣中，而完全溶 于水的離子態(tài)雜質(zhì)則仍留在水中，經(jīng)換熱后送入脫鹽水界區(qū)。 該工藝?yán)淠河?56m3/h，它的 電導(dǎo) ≤ 25μ s/cm，氨含量≤ 10mg/l， 甲醇及其他高級醇≤ 15mg/l，二氧化碳含量≤ 3mg/l， TFe≤ ，它 不適合作高壓鍋爐補(bǔ)充水。 尿素工藝?yán)淠阂话闶侵笍慕馕鏊鰜淼乃?，?jīng)過水解塔處理后送入脫鹽水界區(qū) ，其水質(zhì)為：氨含量≤ 5ppm， 尿素含量 ≤ 5ppm，電導(dǎo)≤ 25μ s/cm，它也不適合高壓鍋爐補(bǔ)給水。 處理流程采用： 合成氨工藝?yán)淠?經(jīng)保安過濾器除去水中的微小顆粒，進(jìn)入脫碳器除去 大部 分氣體后與一級脫鹽水混合，最后經(jīng)過混合床處理，達(dá)到高壓鍋爐補(bǔ)充水水質(zhì)要求。 尿素工藝?yán)淠捎谀蛩睾勘容^高，直接進(jìn)入過濾器處理后，再進(jìn)入傳統(tǒng)一級脫鹽系統(tǒng)，然后經(jīng)混床處理，達(dá)到高壓鍋爐補(bǔ)給水要求。 蒸汽冷凝液精制系統(tǒng) 蒸汽冷凝液是作為熱動力工質(zhì)的蒸汽膨脹做功或加熱工藝介質(zhì)后凝結(jié)下來的，蒸汽冷凝液由于水質(zhì)好，可能溶入的污染物少。 該蒸汽冷凝液有 112m3/h， 其水質(zhì)為：電導(dǎo)≤ 10μ s/cm， TFe≤。 由于在管道內(nèi)的流動過程中被污染，如鐵銹、油污、化工物料、冷卻 水等。 為了除去冷凝液中帶入 的上述雜質(zhì)，專門設(shè)置了一臺冷凝液精制 器。 冷凝液精制器相當(dāng)于混合床， 經(jīng)過處理后的冷凝液水質(zhì)，完全 可以 達(dá)到二級脫鹽水水質(zhì)，并適合高壓鍋爐作為補(bǔ)充水。 20 循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水池中 ， 水溫≤ 32℃的循環(huán)冷卻水，用 循環(huán)冷卻 水泵升壓到≥ （ G） 后，送入合成氨 車間 14394m3/h(噸氨耗水量： 28