【文章內(nèi)容簡介】 長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進行驗收，驗收標準見下表。 模板安裝尺寸允許誤差表 序號 檢查項目 允許誤差（ mm） 檢查方法 1 模板全長 177。 10 30m鋼卷尺測量 2 模底每米高低差 ≤ 2 用 100cm水平尺 3 模板高度 177。 5 鋼尺量 4 底板厚度 + 0 經(jīng)緯儀定中線查 5 上緣 (橋面板 )內(nèi)外偏離設(shè)計位置 +－ 5 鋼尺量 6 模板垂直度 (每米 ) 177。 3 吊線墜 測量 7 腹板、頂板厚度 +－ 5 鋼尺量 六、鋼筋及鋼絞線加工與安裝 普通鋼筋及鋼絞線加工時抓住四個環(huán)節(jié)：①鋼絞線與鋼材的試驗（物理試驗與化學(xué)試驗）；②鋼材和鋼絞線嚴格下料尺寸；③鋼筋焊接嚴把質(zhì)量關(guān)；④鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。 （ 1）、鋼筋安裝 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋下料：鋼材進場后須進行原材料復(fù) 試，合格后方可使用 ,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋 ,各種型號的鋼筋應(yīng)分類堆整齊，鋼筋加工要求見下表。 鋼筋骨架制作及安裝容許誤差表 序號 項目 容許誤差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 2 彎起鋼筋的位置 177。 20 3 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 177。 5 綁扎鋼筋：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊和搭接焊，閃光對焊的有關(guān)要求按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JTJ1896 的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定： ①、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢。 ②、除設(shè)計的特殊 規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 ③、箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。 ④、箍筋的接頭 (彎鉤迭合處 )、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。 ⑤、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 ⑥、鋼筋的綁扎允許偏差見下表。 鋼筋綁扎要求表 序號 項 目 要求（ mm） 1 橋面主筋 間距與設(shè)計位置偏差 (拼裝后檢查 ) ≤ 15 2 箍筋間距偏差 ≤ 15 3 腹板箍筋 的不垂直度 (偏離垂直位置 ) ≤ 15 4 鋼筋保護與設(shè)計位置偏差值 ≤ 5 5 其他鋼筋偏移 ≤ 20 綁 扎腹板鋼筋時應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯位。在腹板和底板處分別預(yù)留通風孔和泄水孔，預(yù)留孔位采用 10cm 塑料管，塑料管用限位筋固定，以防澆筑砼時移位。 （ 2）、分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋 普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。 （ 3）、分層分束綁扎波紋管 本橋預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，金屬波紋管外購，并應(yīng)具有足夠的強度和剛度，經(jīng)過水密性檢驗合格。波紋管的長度一般為 8～ 10m，在現(xiàn)場 用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。波紋管的接長采用內(nèi)徑比通長波紋管外徑大5mm 的波紋管進行套接，接縫處用封口紙包裹 2～ 3 層，長度不小于 20cm，防止漏漿。 ①、根據(jù)設(shè)計圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標，放出波紋管的位置控制點。 ②、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準確（定位網(wǎng)片沿橋向每 50mm設(shè)置一道），在任何方向的偏差在距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其他部位不得大于 6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固定，確保在混凝土澆注過程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動。拐點處要保證定位 準確，形狀圓滑，線形順暢。波紋管與鋼筋有沖突的地方，可適當移動鋼筋的位置。 ③、固定錨具、預(yù)留排氣孔：按設(shè)計圖紙上的要求，安裝錨墊板與螺旋筋，錨墊板與端頭模板要固定牢靠，并注意端頭錨墊板與波紋管中心必須垂直，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中砂漿進入波紋管與錨墊板內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封。 ④、波紋管防堵塞措施：澆注混凝土前，在孔道內(nèi)穿入清孔器，在混凝土澆注中來回拉動清孔器檢查，混凝土初凝后，再次檢查，必要時可用壓力水沖洗，以確?？椎罆惩ā? （ 4）、分層、分號進行鋼束編束和穿 束 ①、鋼絞線采用 17 束（ 15 束） ? 高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標準強度為 Ryb=1860Mpa， EP= 106MPa，公稱直徑 ，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進行編束，施工時注意以下問題。 —— 錨具采用設(shè)計規(guī)定的錨具。 —— 鋼絞線有出廠合格證，并分批驗收，每批不大于 60t。 —— 鋼絞線束進場后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 —— 鋼絞線表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能 有斷絲，鋼絞線束下料時要注意安全。 —— 鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端張拉長度，下料時鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機切割，切口必須平整，線頭不散。 ②、編束：編束時必須使綱絞線相互平行，確保順直 ,不得扭轉(zhuǎn)，綁束時要使一端平直向另一端進行 ,每 @ 用鐵絲捆扎一道 (鐵絲接頭要彎向鋼鉸線束內(nèi)，以免穿束時鉤住波紋管 ),綁束完畢后按設(shè)計鋼束編號堆放 ,防止錯拿。 ③、穿束：穿束在澆筑混凝土后、張拉前進行，鋼絞線端頭做成錐形，防止在穿束過程中鋼絞線劃破波紋管而造成孔 道堵塞。鋼絞線穿束采用機械牽引。穿束前應(yīng)核對孔道及編號、鋼束編號和鋼束長度是否符合設(shè)計要求。穿束時先用一根ф 5 鋼絲繩穿過鋼束孔道，再將鋼絲繩與鋼鉸線用夾具夾牢后，用 卷揚機將鋼束從一端向另一端牽引。也可采用在鋼束端部留長一根鋼鉸線，釬焊封頭后，將此鋼鉸線與鋼絲繩連接，進行牽引。 （ 5）、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔 當預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。 （ 6）、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng) 為了提高錨下混凝土的抗壓強度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè) 3～ 6 層鋼筋網(wǎng)予以加強。 綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問題。 —— 在設(shè)置進人孔的位置作好加強筋的預(yù)埋和結(jié)構(gòu)鋼筋的接茬布置。 —— 橋面防撞護攔等預(yù)埋鋼筋的插接按設(shè)計要求，不能漏埋漏設(shè)。 七、箱梁混凝土的澆筑 箱梁混凝土每聯(lián)按一次連續(xù)澆筑成型組織施工。 ①、在澆筑砼前，對鋼筋、模板進行驗收，檢查時特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑砼時砂漿漏進波絞管內(nèi)，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼； ②、混凝土的拌合：拌和采用商品混凝土，混凝土的配合比通過試驗確定，其各項性 能指標要能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，在拌和時，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土的實際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準確到177。 1％，粗細骨料的用量準確到177。 2％（以質(zhì)量計）。減水劑采用粉劑型，在施工前 14～ 18 小時預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時溶液用后添法。 ③、混凝土的運輸：混凝土用混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場。 ④、混凝土澆筑：由于本標段連續(xù)箱梁每聯(lián)較長、混凝土圬工量較大，因此必須設(shè)計合理的澆注順序和采取特殊技術(shù) 措施，才能確保連續(xù)箱梁的混凝土澆注質(zhì)量。澆注采用 3 臺混凝土泵車，每臺泵車配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車，保證混凝土泵車輸出混凝土基本連續(xù)，輸出混凝土指標一般為 40～ 45m3/h，保證混凝土澆注全程時間控制在 7～ 8 小時內(nèi)。澆注順序按圖 623 進行。如設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計澆注順序進行。 澆筑采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，其工藝斜度以 25176?！?35o 為宜，分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的時間不得超過初凝時間，振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝土 5～ 10cm，振搗時以混凝土表面 不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止，不得過振，也不能漏振。 ⑤、振搗時要注意不觸及波紋管和錨具 ,砼澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。 ⑥、混凝土澆筑完畢，箱梁表面予以覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。養(yǎng)護天數(shù)當環(huán)境相對濕度小于 60%時灑水養(yǎng)護 14 天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，適當采取通風措施，并自然養(yǎng)護 7天以上。炎熱天氣時逐段覆蓋灑水養(yǎng)護。 八、模板與支架拆除 （ 1）、拆內(nèi)模封進人孔 內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的 60%后，由進人孔 進去拆除內(nèi)模及支撐，由進人孔運出。運完后封閉進人孔。 （ 2）、拆側(cè)模 側(cè)模應(yīng)在混凝土強達到設(shè)計強度的 50%，能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可進行。 （ 3）、拆支架及底模 混凝土張拉及壓漿完后，混凝土強度能安全地承受其自重和外加施工荷載時，即可拆除支架、底模。拆除的順序：拆除支架時一守要先翼板后底板，并必須從跨中對稱往兩邊拆，支架的拆除分為兩次進行，先從跨中對稱往兩邊松一次支架，再對稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，以提高橋梁的使用壽命。 拆除支架時，按上述順序先去掉楔型 木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。 九、混凝土連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工 箱梁預(yù)應(yīng)力體系分縱向和橫向預(yù)應(yīng)力，均應(yīng)采取兩端同時對稱張拉。預(yù)應(yīng)力施工分穿束、張拉、壓漿封錨三個步驟。 穿束 首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道號數(shù)和長度，用砂輪切割機下料，用鐵線將單根鋼絞線編制成整束，避免錯股，使錨孔對位。將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，采用卷揚機牽引鐵帽通過波紋管，在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應(yīng)及時抬高鋼絞線束尾端，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿 束。 張拉 （一）、準備工作 ①、張拉錨具必須是購買定點廠家的合格產(chǎn)品，在儲存、運輸和使用過程中，對錨具應(yīng)妥善保護使其不被銹蝕、污染或受到損傷。 ②、油泵灌油前應(yīng)將油管、泵體管路清洗干凈，灌油時應(yīng)嚴格過濾且油內(nèi)不得含水、酸及其他混合物。經(jīng)常檢查油管及油管接口，如有裂傷、絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。 ③、根據(jù)張拉力選擇合適的千斤頂。千斤頂在使用前應(yīng)對千斤頂進行鑒定，使用過程中定期進行維修、校核、內(nèi)部清洗等工作。 ④、高壓油表精度選用不低于 級，使用前必須進行校正，并與千斤頂同時建立使用 卡，記錄校正日期和配套頂號。 ⑤、所有張拉設(shè)備在首次使用前和使用過程中每隔 2 個月或使用次數(shù)超過60次，應(yīng)進行保養(yǎng)和鑒定一次。 ⑥、預(yù)應(yīng)力張拉實行張拉力與伸長量雙控。事先對鋼束按照張拉噸位進行伸長量及張拉油壓計算、復(fù)核，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，以確保張拉質(zhì)量。 （二）、張拉程序 ①、當混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求的強度后，方可進行張拉 , 所有預(yù)應(yīng)力梁的張拉應(yīng)從兩端同時進行。 ②、首先將鋼絞線進行預(yù)張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在同一條線上，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力 要均勻。 ③、當鋼束初始應(yīng)力達到張拉控制應(yīng)力的 10%~25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。 ④、張拉程序為： 0→初應(yīng)力 ( con) →σ con (持荷 5min 錨固 )，其中σ con 為張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。 ⑤、張拉時，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。當滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計規(guī)定的容許值時，應(yīng)抽換鋼束。 ⑥、在張拉過程中，按設(shè)計確定的張拉力和伸長值進行張拉控制，實際伸長值兩端 之和不超過計算伸長 值的 6%。 （三）、鋼絞線外露頭切割 ①、張拉完畢后 24 小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。 ②、 張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機進行切割， 切口位于夾片外側(cè)約 3～ 5cm。 ③、切割時應(yīng)注意保護兩端錨具和周圍鋼絲，嚴禁用電弧切割鋼絞線。 （四）、張拉作業(yè)安全操作注意事項 ①、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。 ②、張拉時千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。 ③、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。 ④、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護避免受震。 ⑤、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 十、管道壓漿及封錨 （一）、壓漿時間 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進行管道壓漿（一般在 48小時內(nèi)壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進行壓漿作業(yè)。 （二）、灌漿材料 ①、在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（ ～ 左右），任何情況下水灰比不得超過 。所用水泥齡期不應(yīng)大于 1個月。 ②、水泥漿超過 3 小時，泌水率不應(yīng)超過 2%，最大自 由膨脹率不超過 10