nj09-07qc匯報材料提高nse曲軸動平衡合格率優(yōu)秀質(zhì)量管理小組(編輯修改稿)
2025-03-02 11:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 30工序 ),要求操作工及時清理軸瓦和工件油污論證過程 2月 11日 ,QC小組對操作工操作進行檢查 ,符合 SOS標準作業(yè)單要求 . .結(jié)論 非要因要因論證 (五 ) ● 末端因素 機床測量精度的標定不準確論證時間 12月 23日 負責人 吳忠意 .確認方法 現(xiàn)場檢查確認標準 標定機床測量精度的砝碼有無進行過計量，計量合格證書論證過程 如砝碼有油污，沒有計量，將會影響機床測量精度標定，影響動平衡效果 . 檢查后，確認有計量合格證 .結(jié)論 非要因要因論證 (六 ) 17 動力總成技術支持部 ● 末端因素 5平衡塊偏重論證時間 12月 25日 負責人 周明、許安確認方法 毛坯供應商處調(diào)查確認標準 鑄態(tài)球墨鑄鐵 QT7002澆注工藝卡規(guī)定 ,每個殼型澆注時間 810秒 ,溫度12001400度論證過程 2月 25日 ,QC小組對毛坯供應商調(diào)查 .澆注工藝的關鍵是鐵水澆注溫度和時間 ,如果澆注溫度低和時間短 ,會產(chǎn)生毛坯內(nèi)部疏松缺陷 .造成偏重?，F(xiàn)場檢查 ,供應商澆注時間 9S,溫度 疏松缺陷 .結(jié)論 非要因要因論證 (七 ) ● 末端因素 機床壓塊磨損論證時間 12月 26日 負責人 劉朝軍確認方法 小組討論確認標準 壓塊設計圖紙論證過程 12月 26日 ,QC小組討論 ,如果動平衡機的壓塊磨損較大 ,曲軸旋轉(zhuǎn)時 ,兩端壓力不均勻 ,造成測試曲軸初始不平衡量不準確 .經(jīng)檢測壓塊符合設計圖紙要求結(jié)論 非要因要因論證 (八 ) 18 動力總成技術支持部 ● 末端因素 鉆中心孔位置調(diào)整方法不正確論證時間 12月 26日 負責人 劉朝軍確認方法 小組討論確認標準 《 鉆中心位置調(diào)整方法 》論證過程 12月 26日 ,QC小組討論 ,通過動平衡機的 CDM圖，判斷曲軸幾何中心孔與質(zhì)量中心孔相差多少，將數(shù)據(jù)帶入鉆中心孔機床調(diào)整窗口，調(diào)整 X、 Y坐標的值。微調(diào)中心孔位置，減小曲軸動平衡時的初始不平衡量，目前操作工按此方法調(diào)整操作，忽略了動平衡機和鉆中心孔機床曲軸相位不同，輸入數(shù)據(jù)有偏差 ,造成曲軸初始不平量更大 .結(jié)論 要因要因論證九 ) 序號初始不平衡量 ()大頭 小頭1 176 137 2 208 147 3 218 127 4 202 348 167 3305 154 63 147 32119 動力總成技術支持部 ● 末端因素 數(shù)據(jù)較少論證時間 12月 27日 負責人 劉朝軍確認方法 動平衡機的記數(shù)界面確認標準 取得較準確的調(diào)整數(shù)據(jù)， CDM圖中記錄數(shù)據(jù) 》 250個論證過程 如果 CDM圖中，沒有足夠的數(shù)據(jù)，判斷調(diào)整幾何中心孔位置的依據(jù)不充分，影響調(diào)整效果， QC小組檢查動平衡數(shù)據(jù)，記錄 》 500，符合要求。結(jié)論 非要因要因論證 (十 ) ● 末端因素 驅(qū)動皮帶張力調(diào)整不正確論證時間 12月 28日 負責人 顧小忠確認方法 小組討論確認標準 50次重復測量標準曲軸不確定度 R《 論證過程 如果動平衡機的皮帶張緊力調(diào)整不好 ,動平衡機重復測量精度差 ,直接影響曲軸最終動平衡結(jié)果 .檢查平衡機的重復測量報告 : R1= R2= 滿足要求結(jié)論 非要因要因論證 (十一 ) 20 動力總成技術支持部 經(jīng)上分析經(jīng)上分析 ,要因論證一、八為要因要因論證一、八為要因序號 要因 對策 目標 措施 地點 完成日期 負責人1毛坯錯模 5平衡塊尺寸偏大 .余量不均勻加強毛坯檢查頻次，嚴格把關，確保毛坯質(zhì)量確保毛坯錯模量, 5平衡塊半徑控制在 77mm要求毛坯廠家完善殼型鑄造工藝和參數(shù) ,
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