【文章內(nèi)容簡介】 可能的緊急措施后有秩序地撤離作業(yè)現(xiàn)場。 事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和各有關(guān)部門在接到事故報告后，應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場，根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，啟動相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案或其它有效辦法指揮救援工作，不論采取何種措施進行緊急救援，應(yīng)首先采用減少人員傷亡、減輕傷員痛苦的各種措施。 事故應(yīng)急救援人員，在救援過程中，必須聽從事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，嚴(yán)謹(jǐn)有序地對事故進行必要的救援工作，并注意自我保護，正確佩戴防護用品和使用防護器具，避免自身傷害。 當(dāng)事故性質(zhì)嚴(yán)重，事故應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)向當(dāng)?shù)貞?yīng)急救援部門和附近生產(chǎn)經(jīng)營單位、社區(qū)求援。 特種設(shè)備定期檢驗申報工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。 1 特種設(shè)備的檢驗周期按特種設(shè)備有關(guān)法規(guī)、安全監(jiān)察部門以及檢驗部門的要求進行，但至少應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定： （ 1） 壓力容器：每年至少進行一次外部檢查；每三至六年進行一次內(nèi)外部檢驗；每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)至少進行一次耐壓試驗。 （ 2） 液氯鋼瓶：每兩年至少進行一次檢驗。 （ 3） 起重設(shè)備：每兩年至少進行一次檢驗。 （ 4）安全閥： 每年至少進行一次 校 驗。 1 未經(jīng)定期檢驗或者檢 驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。 1 特種設(shè)備維護、保養(yǎng)應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行，特種設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作，由使用分廠的操作人員負(fù)責(zé)，并做好記錄。 1 安全環(huán)保部建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容主要有： （ 1） 特種設(shè)備的定期、全面檢驗臺賬； （ 2） 特種設(shè)備安全附件的定期校驗臺賬； （ 3）特種設(shè)備的定期檢驗報告、使用登記證； （ 4）特種設(shè)備的定期檢查記錄。 1 特種設(shè)備安全檢查，即事業(yè)部每月檢查、分廠每周檢查和操作人員每天檢查。 1 檢查內(nèi)容： （ 1） 特種設(shè)備法規(guī)執(zhí)行情況和規(guī)章制度的制定、執(zhí) 行情況。 （ 2） 重點監(jiān)控設(shè)備落實責(zé)任人以及責(zé)任人標(biāo)注情況。 (3)特種設(shè)備 操作人員 的持證 上崗 情況 、特種設(shè)備的 定期檢驗情況 和 特種設(shè)備管理人員持證情況。 (4)操作人員的安全教育情況。 (5)特種設(shè)備維修、使用情況。 (6)員工的安全意識、遵章守紀(jì)情況。 (7)安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、 試驗、 檢修 等 情況。 (8)特種設(shè)備安全技術(shù)檔案、記錄的建立、登記和保管情況。 (9)事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定和演練情況。 (10)上次檢查中所查出的事故隱患的整改情況。 （八） 事故管理 辦法 為嚴(yán)格充裝站事故管理，及時掌握事故發(fā)生情況，明確事故真實性，上報有效程序，根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》、《中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司生產(chǎn)安全事故管理辦法》、《 關(guān)于規(guī)范工傷申報和費用報銷業(yè)務(wù)流程的通知 》（人力資源 [20xx]23 號） ，特制定本辦法。 根據(jù) 《中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司生產(chǎn)安全事故管理辦法》，將事業(yè)部生產(chǎn)安全事故分為 Ⅳ 類： Ⅰ類生產(chǎn)安全事故： 死亡 1 人以上或重傷 3 人以上； 或直接損失費達 50 萬元以上事故；或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)達 72 小時以上；或直接損失雖未達到 50 萬元 以上，但性質(zhì)嚴(yán)重，情節(jié)惡劣的；單套生產(chǎn)裝置停產(chǎn)且影響產(chǎn)量 72 小時以上；或因原材料及備件供應(yīng)不及時，造成生產(chǎn)降負(fù)荷或系統(tǒng)停車的。 Ⅱ類生產(chǎn)安全事故： 重傷 1 人以上 3 人以下事故；或重傷、輕傷人數(shù)合計 5 人以下； 或直接損失費達 10 萬元以上 50 萬元以下；或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)達 48 小時以上 72 小時以下；單套生產(chǎn)裝置停產(chǎn)且影響產(chǎn)量 48 小時以上 72 小時以下。 Ⅲ類生產(chǎn)安全事故： 輕傷 1 人以上 3 人以下事故； 直接損失費在 10 萬元以下的事故；或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)達 24 小時以上 48 小時以下；單套生產(chǎn)裝置停產(chǎn)且影響產(chǎn)量 24 小時以 上 48 小時以下。 Ⅳ類：險肇事故也稱未遂事故（事件），即由于人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)導(dǎo)致的、但是沒有形成不良后果的事故或事件，本辦法主要針對人的不安全行為導(dǎo)致的未形成不良后果的事故或事件。 本條款所稱的 “ 以上 ” 包括本數(shù)，所稱的 “ 以下 ” 不包括本數(shù)。 因自然不可抗力造成的事故除外。 發(fā)生充裝站生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告；單位負(fù)責(zé)人接到報告后，按照集團公司事故“分工負(fù)責(zé)”的原則將事故情況 上報事業(yè)部生產(chǎn)管理部或安全環(huán)保部，同時生產(chǎn)管理部或安全環(huán)保部立 即向分管生產(chǎn)安全工作的事業(yè)部副經(jīng)理匯報，并將事故情況上報集團公司生產(chǎn)調(diào)度管理中心或集團公司安全環(huán)保部； 根據(jù)事故造成的人身傷亡或直接經(jīng)濟損失的大小，集團安全環(huán)保部向國家規(guī)定的當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門匯報，同時向中鹽總公司報告。 發(fā)生事故后，在上報有關(guān)部門的同時，事故單位負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速采取有效措施，組織搶險，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。并嚴(yán)格保護好事故現(xiàn)場，積極配合事故調(diào)查組做好事故調(diào)查工作。 事故報告應(yīng)及時、真實，首先通過電話報告，再書面報告，其內(nèi)容包括如下： 事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場 情況： 事故的簡要經(jīng)過； 發(fā)生事故設(shè)備的名稱、事故類型等； 事故已經(jīng)造成或者可能造成的人員傷亡、經(jīng)濟損失情況； 已經(jīng)采取的處理措施； 其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。 無論發(fā)生何種安全事故，不得隱瞞不報或拖延報告， 事故上報人必須真實反映事故狀況 。 Ⅳ類生產(chǎn)安全事故或有事業(yè)部委托分廠調(diào)查的事故，分廠應(yīng)在一周之內(nèi)將事故調(diào)查分析報告上報事業(yè)部安全環(huán)保部，事故調(diào)查分析報告須經(jīng)分廠負(fù)責(zé)人簽字并蓋章。 事故發(fā)生單位應(yīng)按照“四不放過原則”制定防范措施，并落實實施情況，對本崗位及其它相 關(guān)人員進行教育培訓(xùn)，對相關(guān)責(zé)任人進行處理。 （九）用戶宣傳教育及服務(wù)制度 為了確保 氯乙烯單體 使用客戶在使用 氯乙烯單體 過程中的安全， 氯堿化工有限公司 特制 定 本規(guī)程如下： 到 氯堿化工有限公司 購買 氯乙烯單體 的運輸單位應(yīng)當(dāng)對其駕駛員、裝卸管理人員、押運人中進行有關(guān)安全知識培訓(xùn)；駕、裝卸管理人員、押運人員必須掌握氯乙烯單體 的安全知識，掌握在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。并經(jīng)市交通部門考核合格，取得《危險貨物運輸從業(yè)資格證》，方可上崗作業(yè)。 已經(jīng)取得《危險貨物運輸從業(yè)資格證》的駕駛員及押運人員必須定期進行安全知 識教育培訓(xùn)及應(yīng)急事故 處 理演練。 氯乙烯單體 使用單位應(yīng)當(dāng)對其技術(shù)操作工進行有關(guān) 氯乙烯單體 安全知識 氯乙烯單體罐車 使用操作規(guī)程的技能培訓(xùn)，考核合格后方能上崗作業(yè)，技術(shù)操作人員應(yīng)定期進行安全知識教育培訓(xùn)及應(yīng)急事故處理演練。 氯堿化工有限公司 銷售部應(yīng)加強與使用單位聯(lián)系與溝通，確保使用單位在氯乙烯單體 運輸與使用過程中的安全。 充裝單位 要向 氯乙烯單體 的使用單位和運輸車輛提供 氯乙烯單體 的安全技術(shù)說明書。 （十）接受安全監(jiān)察的管理制度 嚴(yán)格執(zhí)行 《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》 中有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)按期將氯乙烯單 體罐車 使用情況上報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。 充裝人員應(yīng)按規(guī)定接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的培訓(xùn)和考核。 應(yīng)主動接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢查和監(jiān)督 ，對各級部門提出的整改意見虛心接受，并按要求定期整改 。 （十一）充裝資料及設(shè)備檔案管理規(guī)定 充裝資料管理 氯乙烯單體充裝崗位的原始記錄每月應(yīng)統(tǒng)一交至 分廠技術(shù)員 存檔，以備將來查驗。 氯乙烯單體充裝崗位操作規(guī)程及有關(guān)技術(shù)性文件，應(yīng)由分廠技術(shù)組統(tǒng)一保管。 對于技改，檢修等項目的記錄資料，要由技術(shù)組保管。 設(shè)備檔案管理 積極主動收集、分類并建立分廠所有設(shè)備的 資料。做到好查閱、好管理。 設(shè)備資料的主要內(nèi)容 設(shè)備技術(shù)資料 設(shè)備概況：名稱、規(guī)格型號、編號、資產(chǎn)原值、制造單位、安裝日期及地點。設(shè)備技術(shù)特性及工藝參數(shù)。配套設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、主要技術(shù)數(shù)據(jù)及主要零部件一覽表。 設(shè)備運行維護記錄：設(shè)備運轉(zhuǎn)周期及運轉(zhuǎn)率、檢修周期及工時、設(shè)備完好狀況、設(shè)備設(shè)計能力、實際能力。潤滑油的油品、用量、油品變更、清洗及更換記錄。設(shè)備主要缺陷及處理情況記錄。工藝條件變更等。 設(shè)備事故情況：包括事故分類、原因、時間、責(zé)任人、損 壞及修復(fù)情況記錄。 設(shè)備檢修情況：包括檢修日期、主要數(shù)據(jù)記錄、主要配件更換記錄及檢修交工文件。檢修費用記錄及有關(guān)變更的情況。 設(shè)備改革及新材料的應(yīng)用記錄。 設(shè)備圖紙、說明書、質(zhì)量合格證等。 設(shè)備定期檢測、技術(shù)鑒定及報廢批準(zhǔn)文件。 壓力容器登記書，凡符合《鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》范圍內(nèi)的設(shè)備均應(yīng)登記建檔，其主要內(nèi)容如下： 容器編號。 基本概況：名稱、制造廠、規(guī)格型號、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、容積、用途、工作條件。 主要附件表。 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)變更記錄與批準(zhǔn)文件。 容器檢查記錄及文件。 制造廠的合格證及質(zhì)量說明書。 壓力容器管理人員變更及交接登記。 反應(yīng)容器及儲運容器還要有總圖、主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄。 設(shè)備及配件圖紙：設(shè)備圖紙安裝竣工后，應(yīng)交存檔案室和分廠設(shè)備檔案室。 重要資料要進行備份，以免丟失。 對屬長期的、失效的、需報廢的資料，要做好申請報廢工作。 本單位人員借閱有關(guān)設(shè)備資料，要嚴(yán)格辦理借閱 者手續(xù)，外單位人員不予借閱，特殊情況需借閱必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 （十二）事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度 安全環(huán)保部結(jié)合生產(chǎn)情況，制訂 公司 級應(yīng)急預(yù)案演練計劃。 裝置制訂裝置級應(yīng)急預(yù)案演練計劃。相關(guān)部門及相關(guān)裝置認(rèn)真學(xué)習(xí)演練方案，熟悉自己的職責(zé)，熟悉演練過程。 根據(jù)演練計劃，并按自治區(qū)、盟（市）有關(guān)部門要求結(jié)合 生產(chǎn) 實際情況，每 半 年按預(yù)案組織演練一次。各相關(guān)部門、相關(guān)裝置和相關(guān)隊伍要做好各種準(zhǔn)備工作。 演練結(jié)束對演練情況進行總結(jié)和評價，并根據(jù)演練的實際情況，對應(yīng)急預(yù)案進行修改。 對演練其中應(yīng)吸取 的教訓(xùn)和不足之處要制定改進措施。不斷完善對緊急情況的處理程序和手段，提高對緊急情況的正確處理能力。 八、安全技術(shù)操作規(guī)程 開車前檢查 系統(tǒng)原始開車 系統(tǒng)檢查。按工藝流程順序檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否齊全好用，符合要求，開啟位置是否正確，使用是否靈敏。 強度檢驗。管道強度檢驗，在球罐抽頭 DN200 球閥和回收氯乙烯氣柜水封罐抽頭 DN80 球閥處加盲板，與氯乙烯球罐和回收氯乙烯氣柜隔離，根據(jù)《壓力管道一覽表》中的設(shè)計壓力，在 倍設(shè)計壓力下進行水壓試驗，保壓 小時 ，檢查管道無滲漏，壓力無明顯下降為合格，壓力試驗要求使用純水或母液回收產(chǎn)水（禁止使用一次水），強度試驗應(yīng)將裝車泵、 VCM 過濾器、流量計、壓力變送器、安全閥和緊急切斷閥加盲板隔離或用連通管代替，避免強度試驗中損壞。做好強度檢驗記錄，檢驗人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)，并將檢驗記錄存檔。 泄漏性檢驗。氯乙烯為極度危害介質(zhì)，管道設(shè)備投用前必須進行泄漏性檢驗。關(guān)閉球罐抽頭 DN200 球閥和回收氯乙烯氣柜水封罐抽頭 DN80 球閥，用氮氣將系統(tǒng)管道置換至含氧量＜ 3%，置換合格后，將裝車系統(tǒng)用氮氣升壓至生產(chǎn)氮氣系統(tǒng)壓力 ，到待壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉充氮閥門，保壓 小時無明顯泄露，然后用耳聽、手摸、肥皂水試漏的辦法來檢查系統(tǒng)是否有漏點，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時處理，直至合格為止；在生產(chǎn)氮氣系統(tǒng)壓力下檢查無泄漏，檢查裝車泵出口閥門關(guān)閉，打開裝車泵進口排污閥，從 VCM 過濾器排污口接高壓氮氣，逐漸升高至操作壓力，壓力每增加 ，保壓 小時，壓力無明顯降低并且法蘭連接噴涂肥皂水不冒泡為合格；系統(tǒng)泄壓和升壓步驟相反，系統(tǒng)壓力每降低 保壓 小時，壓力無明顯下降為合格。做好泄漏性檢查記錄，檢驗人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)， 并將檢驗記錄存檔。 . 正常開車檢查 系統(tǒng)檢查。按工藝流程順序檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否齊全，開啟位置是否正確，使用是否靈敏。充氮置換。系統(tǒng)經(jīng)氣密性試驗合格后。 氮氣置換。用氮氣將系統(tǒng)置換至含氧量＜ 1%。 檢查儀表空氣壓力是否滿足生產(chǎn)要求。 通知電工檢查裝車泵配電柜是否正常，正常后給裝車泵送電。 通知電工給定量裝車控制儀送電。 檢查并確認(rèn)定量裝車控制儀待機顯示是否正常，在確定裝車控制儀與系統(tǒng)隔離，并置換合格的情況下，可隨意設(shè)定裝車量，按 “啟動”按鍵檢查液相管道緊急切斷閥門是否開啟，同時通知電工檢查裝車泵控制信號回路是否連通，然后按“急?！卑存I，檢查液相和氣相管道上的緊急切斷閥是否快速關(guān)閉，同時通知電工檢查裝車泵控制信號回路是否斷開。 檢查并確認(rèn)液相管道和氣相管道之間兩個 DN50 的連通球閥關(guān)閉。 檢查并確認(rèn)液相管道流量計前的手動球閥關(guān)閉。 檢查并確認(rèn) VCM 過濾器上的安全閥進出口閥門開啟。 檢查并確認(rèn)氣相管道緊急切斷閥后 DN50 的手動球閥關(guān)閉。