【文章內容簡介】 施工流水段東西兩棟各分為二個流水段，中間一棟分為四個流水段。其大模板依據塔吊作業(yè)范圍，東西兩個單元配制一套，中間兩單元配制一套，均為定型拼裝式 86 系列全鋼大模板，逐棟逐層分流水段吊裝使用。大模板高度按標準層配置。由于地下兩層層高較高鋼模板不夠高度，上部墻體采取竹模板吊幫與頂板一起支模。 B1 樓核心筒模板：首層（含）以上部分為標準層，層高=，其剪力墻模板按照標準層層高配制定型拼裝式 86 系列全鋼大模板，對于地下室 層高的剪力墻模板采用加 60 系列上拼節(jié)形式進行組裝。大 鋼 模 同 木 模 組 合 圖帶 子 口 大 鋼 模支 撐 棍 帶 止 水 片 50mx1木 方2厚 竹 膠 板 木 方內 側 擠 海 綿 條擠 口 木 條 17 大模板的構造：采用 86 系列鋼制定型模板，大鋼模上、中、下三排采用大頭 Ф32mm、小頭 Ф28mm 錐形螺栓,水平間距在 1000～1200mm。 大模板的設計要求：：為保證大模板的剛度，其模板面板采用 σ=6mm 原平板，次肋采用 8 號槽鋼，大背楞采用成對 10 號槽鋼，并橫向設置三道。內、外墻模板橫向相應設置三排穿墻螺栓。穿墻螺栓是采用Φ32mm 錐形鑄鋼、鍍鋅的勾頭螺栓。大模板設計要保證其在施工中不發(fā)生超過允許的變形，大模板操作鋼平臺采用型鋼與鋼板制作。4040390440160[104[83下ф2020下ф342下254R3412680R=4 18：角模采用 σ=6mm 厚武鋼板加工而成，陰角模與大模板之間留有 2mm 的間隙，并且陰角模比大模板高出 10—15cm，上端設有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象，保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接，且設置兩道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑?？紤]到墻體二次變截面，在標準單元板不變的情況下，相應調整陰陽角模的截面尺寸，以滿足墻體配模的要求。：大模板在加工廠加工完成后，到現場按照設計圖試組裝，并按模板配制圖進行編號，具體做法見“后附核心筒大模板平面布置圖” 。 體 模 板 的 安 裝 ： 安裝門窗洞口定型模板→立陰陽角模→安裝墻體單面內側鋼制大模板→清掃墻內雜物→墻體外側鋼制大模板→安裝穿墻螺栓→校正預檢。大 模 板 吊 裝 到 位 后 ， 用 撬 棍 按 墻 線 調 整 位 置 ， 用 線 墜 校 正 大 小面 垂 直 。 大 模 板 角 模 周 轉 使 用 1520 次 后 ， 應 進 行 普 遍 調 整 、 檢 修 。 墻 體 模板 支 模 見 下 圖 ： 19 穿 墻 螺 栓大 模 板外 墻 挑 板柔 性 支 腿背 楞 操 作 臺 挑 架大 鋼 模 支 模 圖：合模板之前，應保證模板平整順直，為防止?jié)B漿，加貼海綿條，海綿條寬度以≥30mm 為宜，粘貼海綿條距模板線2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。在模板進場后，要對模板數量、材料規(guī)格、模板尺寸、對角線、面板平整度、邊框平整度、邊框與板面垂直度及表觀質量等進行驗收。標準塊模板驗收標準如下：序號項 目要求尺寸長 城 杯 允 許 偏 差 備 注L≤4m 2mm模板寬度L＞4m 鋼卷尺模板高度 B m 2mm 鋼卷尺1外型尺寸 對角線差 S m 3mm 鋼卷尺橫邊框連接孔孔中心距 177。 卡 尺2邊框 豎邊框連接孔孔中心距 177。 卡 尺 20連接孔孔中心與外板面的距離 177。 卡 尺3 穿墻螺栓相鄰孔距 177。 鋼卷尺模板之間拼縫寬度及高低差之公差為 專用塞尺4 板面平整度板面整體平整度為 2mm2m 靠尺、塞尺5 邊框直線度 1/1000mm2m 靠尺、塞尺6 模板與模板連接，連接器對稱上齊緊固。7 背楞與模板連接，連接器橫向間距不大于 1200mm，不小于 300mm。8 背楞長度要小于模板尺寸 4mm。9接高模板或槽鋼，相對應接邊必須打孔緊固，再斷續(xù)焊接，然后磨平面板。10 吊環(huán)必須對稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。11外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆，噴漆做到薄厚均勻、無流掛。注：用 2m 杠尺與塞尺，置于平臺或平坦處，模板支平，在無曝曬或適宜溫度下檢驗板面整體平整度。對于不合格的模板不得使用，待修理好驗收合格后方可再用。 穿墻螺栓的設置：地下室外墻大鋼模板穿墻螺栓:采用 T32 錐形螺栓， 21大頭 T32，小頭 248。28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1 個螺母、1 塊墊片和 1 個鋼楔組成,加焊止水鋼板規(guī)格 80803 使用，大螺栓設置于最底下兩排，最上面三排采用螺栓規(guī)格為 Φ16 加焊止水鋼板規(guī)格為80803，受力符合要求。 （如不是外墻無止水環(huán)）做法見下圖：鋼楔小頭?28 孔徑同大螺栓大頭T32鋼板 8080*3m鋼 板穿 墻 螺 栓 示 意 圖套 絲 長 度 L=13mΦ 16螺 栓 M8單 位 ： m 伸縮縫處雙墻大模板支設15～16 軸(44～45 軸)處伸縮縫寬 200mm，此處兩道墻內凈空為200mm。 在支設第一道墻模板時可按常規(guī)方法施工，在支設第二道墻模板時工人只能在一側進行操作，因此必須采用特制的大模板，大模板總厚度為 106mm，主龍骨為 100100mm 方鋼，次龍骨為[80 厚槽鋼，面板為 6mm 厚鋼板，主次龍骨均焊接在面板上，即主次龍骨相交時次龍骨必須斷開，以上實際加工為一種片模，總厚度變小，不設置支腿的大模板。固定片模的螺栓一端加工成變徑型，具體如下圖所示。模板支設時，先插入單片模板，然后放入另一側模板，兩面模板均調整入位后，用綁絲臨時固定后穿變徑螺栓，變徑的一端插入片模板的一側，全部上齊后，人站在已完活的墻上插入 U 形插銷（U 形插銷上焊一根 ～ 長 216。8 鋼筋棍以方便插入）固定此端螺栓，對另一側模板 22螺栓擰緊螺母，校正調垂直然后緊固。1□ 104[83下ф20 下ф322254R3212680R=043010101501502520下U下2U下0 框架柱模板（車庫部分）地下部分框架柱截面尺寸為 600600，凈空高度為 2350mm。柱模板采用鋼制定型柱模，柱模尺寸規(guī)格為 13003000 ，完全滿足柱子施工。柱模采用擠縫方法施工，兩板之間用螺絲固定@300mm，砼施工時一次性施工到柱帽底。 23H 下H=130 m下 柱帽模板支設柱帽截面尺寸為 27002700500，為保證板柱接頭及柱帽處混凝土質量，防止接頭處采用拼裝木模時出現的模板吃進混凝土、截面尺寸不準確等現象的發(fā)生，采用板柱接頭整體拼裝模板。柱帽支撐拉桿與底板支撐拉桿相拉結形成整體穩(wěn)固。底板處柱帽支模采用吊模支設的方法，除了用螺栓對拉外，還要在底板鋼筋上附加鋼筋加焊鋼筋斜撐。上端柱帽與頂板一起支設，柱帽配制四片側?，F場拼裝，與底模釘成一個整體，然后調整截面尺寸釘斜撐并采用可調 U 托側面對頂加固。上柱帽底模主次龍骨均采用 1010cm 木方，主 龍 骨 間 距 為 900mm， 次 龍 骨 間 距 300mm。 立 桿 為 600mm與 900mm 間 距 梅 花 布 置 。柱 模下 下下 25下 2450X10木 方10X10木 方 竹 膠 板12012025090 90 6010下下下10*10下上 柱 帽 支 模 節(jié) 點 圖 頂板模板 頂板模板工藝流程50mm 厚 400mm 長木腳手板→立桿→橫桿(拉桿)→可調升降絲→1010cm 木方主龍骨→10 木方（或 方管）次龍骨→竹膠板模板。 板 底 模 板 采 用 12mm 厚 竹 膠 板 （ 背 附 10cm 木 方 平 放 與 方 鋼 管 間 隔 使 用 ） 散 裝 散 拆 ， 背 楞 間 距 為 250—300mm， 主 龍骨 采 用 1010cm 木 方 ， 間 距 為 900—1200mm。車 庫 頂 板 主 次 龍 骨 均 采 用 1010cm 木 方 ， 主 龍 骨 間 距 為 900mm， 次 龍 骨間 距 300mm。 25 樓板凈跨在 4～6m 時，板中心應起拱 2/1000， 6m 以上起拱3/1000，可在安裝次龍骨時加墊木楔起拱。 模 板 支 撐 地 下 車 庫 頂 板 及 B1 樓 地 下 一 、 二 層 頂 板 采 用 碗 扣 式 腳 手 架 配 合升 降 絲 使 用 （ 下 墊 400mm 長 50mm 木 腳 手 板 或 木 方 ） ， 立 桿 縱 、 橫 距 為600～ 900mm， 其 中 柱 帽 部 分 立 桿 間 距 全 部 為 600mm。 水 平 拉 桿 選 用 配 套 碗扣 架 ， 步 距 為 ≯ 1200mm 一 道 ， 頂 部 自 由 端 必 須 小 于 600mm， 另 每 6000mm設 一 道 剪 刀 撐 用 卡 扣 鎖 緊 。 首 層 以 上 標 準 層 ， 支 撐 采 用 碗 扣 架 配 合 升 降 絲 使 用 （ 下 墊50mm100mm 短 木 方 或 50mm 厚 400mm 長 木 腳 手 板 ） ， 立 桿 縱 、 橫 距 為1200mm， 水 平 拉 桿 選 用 Φ 48 鋼 管 ， 步 距 為 ≯ 1200mm 一 道 ， 頂 部 自 由端 必 須 小 于 600mm， 另 每 6000mm 設 一 道 剪 刀 撐 用 卡 扣 鎖 緊 。 樓 板 上 下 層 支 撐 立 柱 必 須 對 準 在 同 一 中 心 線 上 。 支 撐 立 柱 搭 設 前在 樓 板 上 放 出 縱 橫 線 交 叉 點 ， 并 嚴 格 按 交 叉 點 設 置 立 柱 。 頂板側模：板面材料為 12mm 厚竹膠板，接縫采用硬拼縫，次龍骨為 48100 木方側放，主龍骨為鋼管。 26下50*1 M下下30m 下下下下 電梯筒模板電梯筒模板采用四片鋼模板加角模拼裝而成，模板施工前電梯筒內安裝定型承重平臺：定型承重平臺以 8槽鋼做骨架，上下外封 6mm 厚武鋼板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上墊 100100mm 通長木方找平大模板下口標高。電梯筒模板加固采取水平支撐對頂，兩端加 U 托可調節(jié)梯井凈空。 樓梯模板 首層以下為非標準層，樓梯底模及側模均采用 12mm 厚竹膠板（背附 510cm 短木方） ，散裝散拆，間距為 210—250mm，主龍骨采用1010cm 木方，間距為 500600mm。 樓 層 標 高頂 在 墻 上TL樓 梯 模 板 支 撐 圖12m竹 膠 板 厚 板５ ０ 50木 方 現 澆 樓 梯１ ２ 厚 竹 膠 板５ ０ 　 １ ０ ０ 方 木 ＠ ３ ０ ０１ ０ ０ 　 １ ０ ０ 方 木3０ 4角 鋼 27 首層及以上為標準層，根據工程需要設計 2 套鋼制定型踏步模，樓梯模采用清水式做法。踏步模為一整體,擋板與墻體留 35mm 間隙，待墻體和休息平臺砼澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調節(jié)地腳螺栓調節(jié)踏步模的角度和位置,固定后再澆筑。拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現脫模，具體做法見下圖： 門窗口模板 首層以下，如有不同于標準層洞口的采用 12mm 厚竹膠板內襯510cm 木方，形成木桁架，制成固定式組裝模板，具體做法見下圖： 28 二層以上標準層，采用定型組裝式可調節(jié)模板以保證洞口尺寸方正、準確，達到清水砼要求，具體做法見下圖： 陽臺模板地上各層方陽臺采用 12mm 厚竹膠板散裝散拆，次龍骨為 10cm短木方平放，間距為 250—300mm，主龍骨采用 1010cm 木方，間距為600—900mm。豎向支撐為 75 系列可調鋼支柱，水平拉桿選用 Φ48鋼管，步距為≯1200mm 一道，具體做法見下圖： 厚 竹 膠 板 （ 18厚 多 層 板 ）木 方鋼 管 加 升 降 絲 木 方 木 方 木 方 木 方 陽 臺 支 模 圖 29 后澆帶模板由于后澆帶底模板會比其他樓板模板滯后拆除，因此樓板模板在后澆帶處必須單獨支設，而不能采取先拆除再回頂的方法。具體如下圖所示： 模板的拆除 遵循先支的后拆、后支的先拆原則。 墻、柱側模的拆除 地下部分墻體模板拆除（鋼木組拼模板）先拆除大鋼模后拆局部竹膠板，具體拆除工藝見大模板和竹膠板拆除工藝。 首層以上（含首層）墻體鋼制定型大模板拆除墻體鋼制定型大模板拆除工藝流程： 松動、拆除穿墻螺栓→松開地腳螺栓使模板向后傾斜與砼墻體脫開→ 用撬棍撬動模板下口→吊運大模板至模板區(qū)→拆除陰陽角模吊運至模板區(qū)→清理、 檢修、刷模板油。 地下部