【文章內(nèi)容簡介】 60。高高低價格技術(shù)標(biāo)準化（基礎(chǔ)性生產(chǎn)材料）?最大限度利用杠桿作用?標(biāo)準化?固定規(guī)模?減少交易?全球采購?市場開拓和研究戰(zhàn)略化（核心部件）?戰(zhàn)略聯(lián)盟?供應(yīng)商設(shè)計、采購參與?雙贏模式檢討?供應(yīng)商發(fā)展外包（辦公用品、間接材料）?簡化獲得流程?減少活動?減少交易?降低交易成本?系統(tǒng)合作專業(yè)化（專業(yè)化控制的元件）?伙伴關(guān)系?全球采購?供應(yīng)商生產(chǎn)能力?供應(yīng)商設(shè)計、采購參與?執(zhí)行標(biāo)準化設(shè)計104多因素比較選擇供應(yīng)商n 符合或超出質(zhì)量目標(biāo)n 產(chǎn)品規(guī)格，圖樣， 技術(shù)指標(biāo)等 n 送樣檢查，考察產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性n 價格優(yōu)勢n 供應(yīng)商三方價格比較n 價格分析n 服務(wù)體系n 完善的售后服務(wù) (保修，及時反饋，投訴處理 )n 簡潔快速順暢的物流系統(tǒng)105如何建立供應(yīng)商選擇模板？106? 供應(yīng)商績效指標(biāo)與定期評估（ Criteria）? 供應(yīng)商早期參與（ Earlier Participating）? 對供應(yīng)商的反饋 (Feedback)? 供應(yīng)商日（ Supplier Day）? 供應(yīng)商大會（ Supplier Seminar）? 供應(yīng)商參加例會（ Participating SOP）? 改善行動計劃 (Action Plan)供應(yīng)商績效管理（ SPR）怎么做107供應(yīng)商績效管理（ SPR）指標(biāo)? 合同履約率? 交貨準確率? 質(zhì)量合格接受率? 讓步接受率? 拒收率? 交貨期縮短? 成本降低? 質(zhì)量保證能力提升108供應(yīng)商績效評估n 供應(yīng)商評審n 建立供應(yīng)商業(yè)績評分系統(tǒng) 例： 商業(yè)條款 30產(chǎn)品質(zhì)量 30 服務(wù) 30不斷提高 10109供應(yīng)商激勵在公開場合 (有供應(yīng)商竟?fàn)幷呋蚱渌?yīng)商 )對業(yè)績優(yōu)秀的供應(yīng)商獎勵，不僅是一種鼓勵，更是一種推動力。n提高采購份額n簽訂長期合同n產(chǎn)品免檢n供應(yīng)商培訓(xùn)與改進計劃n。110全球最佳采購實踐n 西門子的供應(yīng)商關(guān)系原則111庫存及庫存控制 ABC法影響庫存水平的十大因素庫存控制的三角形原理庫存計劃的經(jīng)典模型訂貨量計算的五種方法如何加速庫存周轉(zhuǎn)五、削減庫存成本112 什么是庫存？現(xiàn) 金 原輔料 存 貨現(xiàn) 金使存貨量最小使存貨損失最小使存貨轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金的時間最短 產(chǎn) 品在制品WIP113關(guān)鍵庫存A B C DBACD占用資金出庫價值重要的死庫存太頻繁的斷貨對庫存狀況進行全面描述迅速識別風(fēng)險與利益Inventory Control – A B C庫存控制 A B C 法114ABC示例$ 10,000 115案例分析 －國際家電公司庫存檢查和計劃周期金區(qū) Gold －每周銀區(qū) Silver －每 2周銅區(qū) Bronze －每 3周服務(wù)水平：訂單完成率金區(qū)產(chǎn)品 － 95%銀區(qū)產(chǎn)品 － 90%銅區(qū)產(chǎn)品 － 85%116影響庫存水準的主要因素周期庫存安全庫存117設(shè)定服務(wù)水平分 2個層次，缺一不可！n 訂單的完成時間－如， 24小時送到，立等可取，金牌服務(wù) 24小時響應(yīng)（￥1000） /銀牌服務(wù) 36小時（￥ 600）－主要由訂單收訖、信用審核、庫存檢查和確認，執(zhí)行和交付等一系列的工作流程時間來決定n 規(guī)定時間內(nèi)的訂單完成效果（ Fill Rate）－如， 98％按時交付，延時 2小時的訂單為 5％（或 2張訂單）、斷貨單－主要由訂單的處理時間和庫存狀況決定118供應(yīng)的時間和距離RDC 倉庫Lead time=計劃 +等待 +運輸 +出入庫 +登錄 …供應(yīng)的時間和距離工廠 中央倉庫Lead time=計劃 +等待 +生產(chǎn)周期 +盤倒 +檢驗 …供應(yīng)的時間和距離供應(yīng)商 倉庫Lead time=訂單確認 +生產(chǎn) +運輸 +登錄 +檢驗 …庫存點的存貨應(yīng)該能夠支持補足周期內(nèi)的需求周期庫存＝ LTD平均庫存＝ LTD/2Safety Stock119n 問題：需求量大，庫存水平就一定高嗎？不同的需求特性，決定了采用不同的策略和政策：? 供應(yīng)模式? 庫存模式120n 生產(chǎn)的批量約束 －制造費用 －生產(chǎn)換型 －啟動時間內(nèi)的物料浪費 －效率n 采購的批量約束 －批量折扣n 運輸?shù)呐考s束 －最小訂單量 －運費啟動換型 平均庫存大批量小批量121n 計劃的模式 連續(xù)的計劃模式 周期性的計劃模式n 計劃的周期 MTWTFSSMTWTFSSMTWTFSSMTWTFSSM ForecastInventoryReport122n 人的誤差 －錄入錯誤 －盤點錯誤 －發(fā)貨錯誤 －生產(chǎn)錯誤n 系統(tǒng)的誤差 －貨、單據(jù)、登錄的延遲? “垃圾進，垃圾出 ”計劃123存在的原因：n 銷售緩慢或停滯的產(chǎn)品庫存n 質(zhì)量有缺陷、過期、等待銷毀（報廢）的庫存n 等待系統(tǒng)設(shè)定（如編碼）而未錄入的庫存對管理工作的影響 ：n 占用庫存資金總額n 增加報告的種類n 容易干擾庫存管理決策124n 出于原材料市場情況的戰(zhàn)略儲備 －長虹的顯象管囤積 －聯(lián)想的液晶屏策略 －國際初級原材料市場價格的波動n 出于平衡生產(chǎn)能力的庫存儲備 －巧克力公司的夏季儲備性生產(chǎn) －空調(diào)制造商的平穩(wěn)生產(chǎn)策略125庫存管理的核心思想n 一個中心n 兩個基本點 －啥時訂貨？ －訂多少貨？服務(wù) 成本126基本術(shù)語n 再訂貨點（ ROP）n 訂貨量（ Q）n 平均庫存水準（ AIL） ? 前置時間（ LT）? 需求量（ D） ROPO OQ QLT LTSS127經(jīng)濟訂貨批量（ EOQ）成本訂貨量總成本庫存持有成本訂貨成本D=期間需求量Co=訂貨成本Ci=期間單位庫存持有成本 128庫存的訂貨成本n 請購手續(xù)成本 —包括請購所花的人工費用、事務(wù)用品費用、 主管及有關(guān)部門的審查費用。n 采購成本 —包括估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián) 絡(luò)等所花的費用。n 進貨驗收成本 —包括檢驗人員驗收所花費的人工費用、交 通費用、檢驗儀器儀表費用、相關(guān)耗材的 費用等。n 進庫成本 —主要指物料從供應(yīng)商運輸或搬運到工廠所花費 的費用。n 其他成本 —主要指會計入帳、支付款項等所花的費用。 129庫存的持有成本n 資金成本 —存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入。投入了資金就使 其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機會， 如果每年其他使用這筆資金的地方的投資回報率為 20%，即每年存貨資金成本為這筆資金的 20%。n 搬運成本 存貨數(shù)量增加，則搬運和裝卸的機會也會更多，搬運 工人和搬運設(shè)備同樣增加，其搬運成本必然加大。n 倉儲成本 倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設(shè)施（如保安、 消防等）的費用。n 折舊成本 存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異破損、報廢、價值下跌、呆滯 料的出現(xiàn)，等等，因而喪失的費用就加大。n 其他成本 如存貨的保險費用，其他管理費用，等等。 130一種國際通性的分類連續(xù)性計劃 定期性計劃Min Max Model Optional Replenishment modelQ modelPerpetual ReviewFixed Order QuantityP modelPeriodic ReviewRegular Time OrderFixed Interval Orders：再訂貨點 S：補足目標(biāo)（ orderuplevel）R：計劃間隔時間 Q：訂貨量131兩種傳統(tǒng)的庫存計劃模型n 再訂貨點（ s， Q）模型 － Q：固定的 － ROP（ s）＝ LTD+SS? 固定周期模型（ R， S） － Q＝ D（ T+LT） +SS－ l0 － ROP：固定的時間點QLT LT LTs LT LT LTSQ1 Q2Q3R132練習(xí)： ROP/EOQn M公司是一家藥品生產(chǎn)商。它需要從外地進口某大宗原料。 － Demand(D):average 11 tons per months(月均需求 ) － Lead time(LT):6 weeks（前置時間，周） － Safety stock(SS): tons（安全庫存 ,噸） － Inventory holding cost(Ci):20%/year（年持有成本） － Material cost:￥ 9,000/ton（物料成本） － Ordering cost(Co): ￥ 1,000/order（訂貨成本）133（ s， S）庫存計劃模型n 如果當(dāng)前庫存（ OH） ≤ s，則訂貨至庫存水準 Sn （ s， S）模型其實是一種再訂貨點模型（ s， Q）的變種，也叫最大－最小模型或選擇性補貨系統(tǒng)n （ s， S）又可以發(fā)展為（ R， s， S）或（ R， s， S， c）系統(tǒng)s=ROPS=ROP+EOQ*Q*=Sl0transitSsOH134（ R， s， S）庫存計劃模型n 每間隔時間 R，對庫存進行觀測和計劃，如屆時庫存（ OH） ≤ s，則訂貨至庫存水準 S，否則不訂貨n （ R， s， S）模型是（ s， S）與（ R， S）模型的融合 s=ROPS=ROP+EOQ*Q*=Sl0transitOHSsR不訂貨 訂貨135訂貨批量（ Lot Sizing）n 簡單算法 －固定期間需求（ Fixed Period Demand， FPD） －周期性訂貨（ Periodic Order Quantity， POQ） －批量對批量（ LotforLot/Lot4Lot）n 啟發(fā)式算法（ Heuristic） 低庫存成本，但不是最優(yōu)的解決方案 － EOQ,PUB,SM/Least Period Cost,Least Unit Costn 優(yōu)化算法 － WagnerWithin136訂貨量計算的選擇—Lot sizing其它參數(shù)：n 期初庫存： 0n 訂貨成本 (Co) ：￥ 132n 庫存年持有成本 (Ci) ： 22％n 產(chǎn)品價值： ￥ n 周單位庫存持有成本 (Ci) ：.22/52＝￥ 137訂貨量計算的方法－經(jīng)濟訂貨批量EOQ? 期末庫存＝期初庫存＋補足量－需求? 持有成本＝期末庫存累計量 *周單位庫存持有成本138訂貨量計算方法－批量對批量LotforLot139訂貨量計算的選擇－固定期間內(nèi)需求Fixed Period Demand（ FPD） =2? 期間庫存持有成本＝期末庫存 周單位持有成本？140訂貨量計算的方法－固定訂貨間隔時間Period Order Demand（ POD）? FPD的一個變種，訂貨批量為固定期間段內(nèi)的需求總量? TBO訂貨間隔時間（ Time Between Order）141訂貨量計算的方法－ Silver Meal（ SM）算法SM(Co) /1=132(Co + CiD2)/2=(Co + CiD2 +2CiD3)/3=第一次訂貨補足量是多少？Q＝ ––––––––––142訂貨