【文章內容簡介】 礎工程所有鋼結構安裝位置的軸線及定位點尺寸。 施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱及分配電箱。 根據(jù)吊裝次序和就近吊裝原則選擇構件堆放場地。 運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝。 ㈡、施工作業(yè)流程 合同簽訂后，即可進行材料備料及構件加工、標準件購買，部分構件加工完成即安排人員進入現(xiàn)場搭建臨時設施，組織鋼構件運輸，開始構件吊裝作業(yè)。 屋、墻面板的加工與安裝。 ㈢、鋼結構制作工藝技術標準 目的：保證鋼結構構件的生產 加工過程符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）要求。 適用范圍：附件和輕鋼構件等廠內加工構件。 引用文件： GB50205— 2020《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》、 JGJ81— 2020《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 作業(yè)方法：嚴格按照設計和規(guī)范要求制作。屋面梁可分成單元在工廠制作，按設計尺寸在工地用高強螺栓連接。 〈 1〉 原材料 A、 鋼結構所用原材料必須符合設計及甲方要求，應具備鋼廠出具的質量證明書、發(fā)貨單和物理實驗報告； B、 鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關標準，不合格鋼材嚴禁入庫、 使用。 C、 氣割前應將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，以保證切割順序進行，氣割后應清除殘渣及飛濺物，允許偏差應符合工藝標準的規(guī)定。 D、鋼板對接應按工藝方案嚴格執(zhí)行，必要時應進行探傷檢查。 E、該工序完工必須經專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉入下道工序。 F、劃線工應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝的焊接收縮余量及切割等加工余量，允許偏差應符合下表的規(guī)定。零件尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線或注明留線割。 〈 3〉鋼構件組裝 A、 組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050MM 范圍內的鐵銹、毛 刺、污垢等應清除干凈。 B、 H 型鋼梁在專業(yè)自動組立機上按照操作規(guī)格進行組裝。 C、 組裝時接觸面應有 75% 以上面積緊貼。 D、 鋼結構件檢查合格后方可轉入下道工序。 E、 H 型鋼連接組裝允許偏差應符合相關標準的規(guī)定。 〈 4〉 H 型鋼構件的焊接 A、首次采用鋼材、焊接材料、焊接方法等的焊接應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 B、焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81— 2020 的規(guī)范執(zhí)行。 C、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。 D、焊接采用在門型自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴格按照設備操作規(guī)程進行。 F、焊縫及工件尺寸經檢驗合格后，方可轉入二次裝配車間。 G、點焊用的焊接材料應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過焊縫厚度的 2/3，點焊長度宜大于 40mm，間距宜為 500— 600，并應填滿弧坑，發(fā)現(xiàn)點焊有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。點焊結束后應經檢驗人員抽檢，抽檢率不得低于規(guī)范要求。經檢驗合格的結構件應分規(guī)格存放；如有不合格品，應當立即返修，來不及返修的，應做明顯標識并單獨存放。 〈 5〉 H 型鋼構件的矯正 A、鋼構件矯正 采用冷矯正和加工矯正方式。 B、冷矯正時，雙翼板矯正在 H 型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在 H 型鋼側彎矯正機上進行。 C、冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于 15℃以下進行操作。 D、矯正機不能完成矯正的工作，進行加工校正，即火焰校正法。 E、矯正后允許偏差嚴格控制在《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020） 條規(guī)定范圍之內。 〈 6〉 H 型鋼結構構件的二次裝配 A、對校正合格的鋼結構工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴格操作。 B、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。 C、對定位胎具定位后，應試裝配構件，待構件合格后，方可進行批量裝配。 D、構件制作完成后應進行構件預拼裝、檢查，以保證整體質量合格。 E、構件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020） 條規(guī)定要求。 F、二次裝配的焊接采用 CO2 氣體保護焊，對不連接部位，可用交流焊機焊接。 G、焊接要求必須達到設計要求及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）要求。 H、鋼結構頂、底面鉆孔及其它連接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質 量必須按制在《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）中第 、 條規(guī)定之內。 I、整體構件制作完畢后必須經專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉入除銹工序。 〈 7〉鋼構件的除銹 A、鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行。 B、除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行。 C、拋丸除銹結束后，應對鋼結構進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。 D、檢驗合格后轉下道工序。 〈 8〉鋼構件的涂裝 A、鋼構件的涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 B、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應均勻，無 明顯起皺、流掛，附著應良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜總厚度不小于 120μ m。 C、涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點的溫度控制在 5℃ 38℃之間，相對濕度不大于 85%，構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后4h內嚴防雨淋。 D、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 3050mm 暫不涂裝。 〈 9〉鋼構件的標記 A、所有主鋼構件（鋼柱）應標有中線。 B、鋼柱還應在＋ 處標有水準線。 C、還應按規(guī)范及設計要求標注其它尺寸線。 鋼構的現(xiàn) 場檢驗 該工程的鋼構件由制造公司加工制作，為確?，F(xiàn)場組裝工作的順利進行，每件鋼構件出廠前應做預組裝檢驗，確認達到設計要求后方可出廠。公司根據(jù)組裝順序提前通知制造公司按照順序組織構件進入現(xiàn)場，以免造成不必要的二次倒運。鋼構件的驗收工作，出廠前，檢驗人員按 GB50205— 2020標準和《鋼構件加工檢驗作業(yè)指導書》要求組織驗收，確認合格后再發(fā)往工地現(xiàn)場。同時組織好有關資料的收集和填報，在運輸過程中要采取必要的措施防止構件變形。 ?、圖紙 鋼構件加工前要進行圖紙會審，認真體會業(yè)主及設計單位的設計意圖，搞懂設計圖紙尺 寸、荷載、支承情況。圖紙沒有問題后，設計部應對圖紙了如指掌，及時做出配料單、加工圖等，工藝部排定生產工藝，然后下發(fā)各車間進行生產制作。 ?、原材料 原材料應由供應部組織專人采購，明確責任，所購材料均應有檢驗質量保證書、合格證，確保設計要求。 ?、鋼構零部件質量標準： ①下 料：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 缺棱。 ②切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。 ③鉆 孔：成型良好、孔邊無毛刺。 ④焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷。 ⑤焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺 陷按規(guī)定處理。 ⑥結構外觀：構件無變形，構件表面無焊疤、油污、粘結泥沙。 ⑦高強度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有的涂料和油污。 ⑧標 記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。 ⑨涂裝缺陷：涂層無脫落、返銹、無誤涂和漏涂。 ⑩涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜應處理，涂層厚度不小于120μ