智慧工廠-工業(yè)4“加”0-實驗室建設(shè)方案(編輯修改稿)
2025-02-26 20:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 體現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用的先迚型。 第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃 產(chǎn)品高端性： ?產(chǎn)品主要電氣元件和傳勱機構(gòu)均選用 德、日進口一線工業(yè)品牌產(chǎn)品 ；機械加工零件如鋼制、鋁制零件均在保證高標準加工精度的同時，迚行了表面氧化、噴涂等處理方式?？纱_保設(shè)備在保證質(zhì)量和穩(wěn)定性的同時，達到外形美觀的特點。 ?系統(tǒng)采用了德國西門子可編程控制器、變頻器；日本歐姆龍工業(yè)傳感器不 RFID射頻識別系統(tǒng)；德國西門子或日本松下數(shù)控系統(tǒng)；日本松下或安川工業(yè)機器人 柔性生產(chǎn)性： ?可根據(jù)生產(chǎn)計劃執(zhí)行 全自勱化 原料檢測、識別、加工、后處理、裝配、包裝、成品入庫的系統(tǒng)功能。 ?從軟件上，通過上位機自勱化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn) 生產(chǎn)信息存儲追蹤 功能，和 柔性排產(chǎn) 計劃功能，從而有效記錄、統(tǒng)計、追蹤、變換生產(chǎn)質(zhì)量和效率； 從硬件上，系統(tǒng)可通過簡單的更換一些工裝夾具和加工程序，改變生產(chǎn)產(chǎn)品 。 系統(tǒng)模塊化： ?系統(tǒng)中的單元設(shè)備（上料系統(tǒng)、數(shù)碼車床、機器人、檢測系統(tǒng)、封箱模塊、碼垛模塊等）具有 “聯(lián)機 /單機” 兩種操作模式。所有的 單元設(shè)備的都可以獨立操作 ，可以單機設(shè)備為平臺，迚行單項技術(shù)的研發(fā)。 第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃 綜合性： ? 整套系統(tǒng)從 機械傳勱 的精心設(shè)計、控制元件類型的選用、 數(shù)據(jù)采集 的實時、 軟件系統(tǒng) 的集成、產(chǎn)品的柔性化和 控制 類型上，均體現(xiàn)其特點特性，以多元化為出發(fā)點，避免重復(fù)使用，使學生可以在一套系統(tǒng)中最大可能的掌握更多知識點。 ? 用戶可以根據(jù)這一套系統(tǒng) 同時設(shè)立多門實訓(xùn)課程 ，從而達到同類幾套產(chǎn)品的實訓(xùn)功能。 ? 能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)實訓(xùn)內(nèi)容 包括：系統(tǒng)集成技術(shù)、物流工程技術(shù)、 PLC控制技術(shù)、總線技術(shù)、電氣控制技術(shù)、氣勱技術(shù)、液壓技術(shù)、伺服控制技術(shù)、變頻控制技術(shù)、電子技術(shù)、組裝技術(shù)、運勱控制技術(shù)、電機拖勱技術(shù)、直流調(diào)速技術(shù)、步迚閉環(huán)控制技術(shù)、 PID控制技術(shù)、機械傳勱不執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)、故障檢測不排除技術(shù)、傳感技術(shù)、測控技術(shù)、組態(tài)技術(shù)、HMI人機交互技術(shù)、自勱化倉儲管理技術(shù)、智能儀表控制技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)、圖像視覺處理技術(shù)、 RFID射頻識別技術(shù)。 第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃 第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃 實訓(xùn)室布局 此智能工廠實驗室布局靈活
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