【文章內容簡介】 。 對現(xiàn)場進行實地測量 ,提取數(shù)據(jù) ,細化裝飾施工圖設計。 采用項目法施工 ,對施工進度計劃進行網絡優(yōu)化 ,積極做好各項技術保障。 對于所選用材料等做好復試工作 ,同時做好各項見證試驗記錄。 二、物資準備 按照設計要求做好材料、機 具等需求計劃。 根據(jù)材料需求計劃 ,落實主材及半成品的進場時間 ,保證工程順利進行。 周轉材料提前準備 ,根據(jù)現(xiàn)場需求分批組織進場。 三、現(xiàn)場準備 開工前 ,現(xiàn)場達到水通、電通、路通。 完成現(xiàn)場辦公場所及庫房的布設。 四、施工機械準備 優(yōu)先考慮機械化施工 ,減輕工人勞動強度 ,加快工程進度。垂直運輸采用二臺雙籠電梯 ,小型機械和裝修機械根據(jù)施工需要和施工進度隨時進場。 五、工序安排 在本工程中 ,土建、裝飾、水、暖、電同時進行 ,在多工種立體交叉施工中 ,合 理安排工序是施工管理的關鍵 ,項目部將按各工序穿插施工的需要 ,以總計劃為依據(jù) ,排定各專業(yè)計劃 ,作為施工流程的指導。 (1)、根據(jù)合同要求 ,計劃整個裝飾工程分三個區(qū)同步進行 ,各個區(qū)段先上后下 ,先骨架 ,后防水再面層 ,消防、水、電等設備安裝配合精裝穿插施工。 (2)、大堂是本次裝修的重點 ,所有外加工半成品需要提前加工。專業(yè)之間的矛盾 ,提前提交設計修改 ,在吊頂放線和龍骨安裝前完成。 (3)、水、暖、電氣工程提前進行 ,避免延誤土建工程的施工。 (4)、為保證工期 ,各濕作業(yè)應提前進行 ,各區(qū)域各房間 可同時交叉作業(yè) ,各層吊頂、墻面、地面可與各層衛(wèi)生間吊頂、墻面、地面穿插交叉進行。 六、分包協(xié)調、 由于本工程分包單位較多 ,協(xié)調工作將直接影響工程的質量和工期 ,項目部專門成立協(xié)調小組 ,負責與建設單位及其他分包單位的聯(lián)系和協(xié)調工作。 第七章 主要分部分項工程施工方案 一、吊頂工程 輕鋼龍骨紙面石膏板 (鋁塑板 )吊頂 工藝流程 :頂棚標高彈水平線 ?→劃龍骨分檔線 ?→安裝電管線 ?→固定吊掛桿件 ?→安裝主龍骨 ?→安裝次龍骨 ?→安裝罩面板 1)、彈線 :用水準儀在房間內每個墻 (柱 )角 上抄出水平點 (若墻體較長 ,中間也應適當抄幾個點 ),彈出水準線 (水準線距地面一般為 500mm),從水準線量至吊頂設計高度加 12mm(一層石膏板的厚度 ),用粉線沿墻 (柱 )彈出水準線 ,即為吊頂次龍骨的下皮線。同時 ,按吊頂平面圖 ,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分 ,最大間距為 1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求 ,應增加吊桿的固定點。 2)、固定吊掛桿件 :采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂 ,吊桿上長度小于 1000mm,可以采用φ 6的吊桿 ,如果大于 1000mm,應采用φ 8的 吊桿 ,還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋 ,但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂 ,吊桿上度等于 1000mm,可以采用φ 8 的吊桿 ,如果大于1000mm,應采用φ 10 的吊桿 ,吊桿的一端同樓板內脹栓固定 ,另一端套絲與主吊連接。 3)、在梁上設置吊掛桿件 :吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時 ,必須搭接焊牢 ,焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。 4)、安裝邊龍骨 。邊龍骨的安裝應按設計要求彈線 ,沿墻 (柱 )上的水平龍骨線把輕鋼龍骨用自攻螺絲固定在預埋木磚上 ,如為混凝土墻 (柱 )上可用射釘固定 ,射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。 5)、安裝主龍骨 (1)主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距 900?1000mm。主龍骨分不上人UC38 小龍骨 ,上人 UC50 大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝 ,同時應越拱 ,起拱高度為房間跨度的 1/200?1/300。主龍骨的懸臂段不應大于 300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接 ,相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。 (2)跨度大于 15m 以 上的吊頂 ,應在主龍骨上 ,每隔 15m 加一道大龍骨 ,并垂直主龍骨焊接牢固。 (3)如有大的造型頂棚 ,造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架 ,并應與樓板連接牢固。 (4)吊頂如設檢修走道 ,應另設附加吊掛系統(tǒng)。 6)、安裝次龍骨 :次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距 300?600mm。用T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時 ,次龍骨的兩端應與邊龍骨固定上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置 ,以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時 ,板材接縫處必須安裝 在寬度不小于 40mm 的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨 ,附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固 。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。 7)、鋁塑板 (石膏板 )安裝 飾面板應在自由狀態(tài)下固定 ,防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象 。板的長邊 (既包封邊 )應沿縱向次龍骨鋪設 。自攻螺絲與板邊的距離 ,以 10?15mm 為宜 ,切割的板邊以 15?20mm為宜 。固定次龍骨的間距 ,一般不應大于 600mm,螺絲應與板面垂直 ,已彎曲、變形的螺絲應剔除 。 面層板接縫應錯開 ,不得在一根龍骨上 ,板的接縫處理 同石膏板 ,板與龍骨固定時 ,應從一塊板的中間向板的四邊進行固定 ,不得多點同時作業(yè) 。螺絲釘頭宜略埋入板面 ,釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平 。 8)、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀 ,與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留 ,使用材料應與母體相同 ,安裝時應嚴格控制整體性 ,剛度和承載力。 吸音板吊頂 : 工藝流程 :頂棚標高彈水平線 ?→劃龍骨分檔線 ?→安裝電管線 ?→固定吊掛桿件 ?→安裝主龍骨 ?→安裝次龍骨 ?→安裝玻璃棉氈 ?→掛鋁板網玻璃絲 ?→安裝鋁壓條 施工方法 ,安裝主龍骨、次龍骨同紙面石膏板吊頂 ,40 厚玻璃棉氈綁扎于輕鋼龍骨之間 ,接下來將鋁板網玻璃絲布、繃緊釘牢在輕鋼龍骨表面 ,面層將4*20 鋁壓條固定。 衛(wèi)生間吊頂 (埃特板吊頂 ) 首先按圖紙要求 ,確定吊頂?shù)臉烁?,并彈出水平線。 檢查吊頂?shù)南?、電氣等工種的各類管線是否穿設完畢。 土建結構施工驗收完畢。 預先熟悉安裝方法。 施工工藝 :墻面彈水平線 劃吊桿位置線 在墻上打鋁合金邊龍骨 確定頂棚內管線布置完畢 安裝龍骨 安裝鋁板 留孔修邊 清理表面 施工技術 : 根據(jù)現(xiàn)場尺寸先預排金屬方板 ,把非整板放在次要位置。 在墻上彈出龍骨的標高線和龍骨布置線。 檢查角鋁在墻上的固定情況 ,以保證吊頂邊角部位更加完整和順直。 確定頂棚內的程式種的管線已經布置、穿設完畢。 安裝主龍骨并復核其是否調平、順直。只有龍骨調平順直 ,才能保證板面大面平直并達到理想的裝飾效果。 在龍骨調平的基礎上 ,安裝金屬板。安裝時要從一個方向開始 ,依次安裝。 在通風口的位置 ,按預留風口的尺寸裁板 ,并用角鋁收口 ,不得 露出斷茬。 檢查金屬板的平整度 ,并仔細清理表面。 二、墻面工程 抹灰工程 (一 )、抹灰施工準備 :水泥 :325普通硅酸鹽水泥。砂子 :平均粒徑為 的中砂 ,不得含有粘土、樹葉等有機物雜質。其他摻加料 :混凝土界面劑及其他摻合料。 ,應檢查門框的位置是否準確 ,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1:3 水泥砂漿嵌塞密實。各種預埋預設鐵件及管道應提前安裝好 ,結構施工時的預留孔洞應提前堵塞嚴實。 (1)磚墻面 :將墻面上殘余砂漿、污垢、 灰塵等清理干凈 ,并用水澆墻 ,將磚縫中的塵土沖掉 ,并將墻面濕潤 ,以免造成空鼓、開裂。 (2)混凝土墻面 :將混凝土表面凸出部分剔平。 :墻面大面積抹灰施工前先做樣板 ,經業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后 ,組織按樣板做法開始施工。 ,保證操作安全。 (二 )、抹灰施工工藝 工藝流程 墻面基層處理灑水濕潤貼灰餅沖筋抹底灰抹面層水泥砂漿 抹灰施工工藝 :用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度 ,將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤 :將墻面浮土清掃干凈 ,分數(shù)遍澆水濕潤。 、沖筋 :用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況 ,以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用 1:3 水泥砂漿作成 50mm 見方的灰餅。一般墻體灰餅水平間距為 3m?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度為宜。上下灰餅用吊線板找垂直。只做垂直方向灰餅。 :在抹底子灰前 ,首先需根據(jù)灰餅采取跳格抹灰防止水泥砂漿收縮產生裂縫。抹灰時不得將灰餅碰壞。配合比