大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(一(編輯修改稿)
2024-12-22 19:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ③大鋼模安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施； ④大鋼模支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)； ⑤大鋼模就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊車(chē)吊環(huán)，對(duì)空間狹窄，無(wú)法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時(shí)安裝穿墻螺栓時(shí)，應(yīng)用索具將同一墻體正反兩塊模板相互拉接，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時(shí)固定； ⑥組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒； 大鋼模的拆除應(yīng)符合以下要求： ①大鋼模拆除時(shí)必須滿(mǎn)足所需混凝土強(qiáng)度，需技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可拆模，不得因拆模影響工程質(zhì) 量； 11 ②大鋼模的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下順序的原則； ③拆除有支撐架的大鋼模時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開(kāi)； ④拆除無(wú)固定支撐架的大鋼模時(shí)，應(yīng)用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時(shí)固定； ⑤任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板； ⑥拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人； ⑦起吊大鋼模前應(yīng)先檢查 模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊大鋼模，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁使用吊車(chē)撕撤模板或斜吊。 成品保護(hù)措施 ①大鋼模在入模起吊前，應(yīng)檢查涂刷的脫模劑是否過(guò)剩、掛漿，如若過(guò)剩需用干抹布或干滾筒再次進(jìn)行清理，以防污染砼樓面。 ②在拆除墻體模板時(shí)（特別是陽(yáng)角模），要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。起吊時(shí)，要有人扶、推大鋼模，以防起吊中大鋼模碰撞墻體及陽(yáng)角。 大鋼模存放應(yīng)符合以下要求： ①施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確定模板存放區(qū)域，大鋼模現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在起 重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁將模板放置在存放區(qū)以外。存放區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，地面必須平整夯實(shí)，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。 ②大鋼模堆放時(shí)，有支撐架的大鋼模必須滿(mǎn)足自穩(wěn)角 70 度 — 80 度要求；沒(méi)有支撐架的大鋼模應(yīng)存放在專(zhuān)用的插放支架內(nèi)，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。大鋼模插放架應(yīng)搭設(shè)牢固，各立面均應(yīng)設(shè)斜支撐。上方作 12 業(yè)面應(yīng)按照腳手架防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板，設(shè)護(hù)身欄，并設(shè)爬梯或馬道。 ③大鋼模在存放時(shí)，應(yīng)采取兩塊大鋼模板面對(duì)板面相對(duì)放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于 600mm 的操作間距；存放時(shí)間超過(guò) 48 小時(shí)的大鋼模必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。 ④當(dāng)施工間隙超過(guò) 24h、氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過(guò) 5 級(jí)以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊運(yùn)至地面存放，當(dāng)大鋼模必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。 ⑤遇有大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)對(duì)存放的模板采取臨時(shí)連接的固定措施，同時(shí)暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)。 大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用 (三 ) 六 、大鋼模質(zhì)量通病防治措施 因大鋼模表面的致密性好，混凝土墻面本身也不吸水，表面 的 氣泡難以排出，故混凝土表面易產(chǎn)生氣泡。防治措施： ① 調(diào)整混凝土的水灰比，分層澆筑 ， 避免一次性下料高度過(guò)大 ， 導(dǎo)致氣泡無(wú)法析出。 ② 振搗密實(shí)，下插振搗棒時(shí)，要快插慢拔?！翱觳濉币詼p少自身帶入的空氣量 ， “慢拔”可便砼自身的氣泡充分排出，以保證砼強(qiáng)度。 ③模板表面的脫模劑宜采用水性脫模劑，不宜采用油性脫模劑。因?yàn)橛托悦撃┳陨砭陀泻芏鄽馀?，且?dāng)砼內(nèi)氣泡被振搗排出時(shí)，極易吸附在油性脫模劑表面，更難外排。 13 未采取有效措施的混 凝土表面氣泡明顯 采取措施混凝土表面幾乎沒(méi)有氣泡 混凝土結(jié)構(gòu)爛根的防治措施： ①砼配合比塌落度不宜過(guò)大。 ②在模板底部粘貼 50mm 寬的海綿條。 ③墻身兩側(cè) 100mm 寬范圍內(nèi)的地面平整度要確?？刂圃?2mm 以?xún)?nèi)，以保證大模板就位后，底部不漏水。 ④混凝土二次澆筑前 在 接頭部位要先鑿毛、清除垃圾。 ⑤ 混凝土入模 前 ， 先下同混凝土配合比 的水泥 砂漿 進(jìn)行 接漿 。 模板底部粘貼海綿條 墻體根部混凝土樓面采用 4米長(zhǎng)刮尺整平 14 大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用 (四 ) 混凝土墻體根部爛根 采取措施后混凝土墻體根部平直、光滑
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