某公司年終工作總結(jié)報告(編輯修改稿)
2025-02-25 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部門加強對機械加工、線材加工、機箱組裝、SMT、 DIP生產(chǎn)線的工程技術(shù)支持，及時發(fā)放完整的生產(chǎn)作業(yè)指導文件， IPQC按作業(yè)標準文件對生產(chǎn)線進行監(jiān)督檢查。 *嚴格執(zhí)行《制程品質(zhì)異常的處理和跟進工作指引》和《不合格品控制程序》文件，對違規(guī)人員建議公司出臺相應處罰機制。 QA ? 現(xiàn)狀： * QA成品測試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗要求（現(xiàn)只能測 740系列主板）。 *QA測試作業(yè)指導文件不全，測試內(nèi)容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對高低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等檢測。 *對 QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預防措施不徹底。 *公司沒有對成品的儲存超過多長時間的產(chǎn)品進行出貨前的重新檢驗。 QA ? 改進方向： *QA能配備一整套（最少）主板測試工具。 *由測試工程師編寫高溫、低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等）的作業(yè)指導文件，工程部門編寫常規(guī)測試的作業(yè)指導文件。并建立相應的測試記錄。 *加強對 QA抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預防措施的后續(xù)跟進，包括標準化、文件化、效果確認等。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時對此項工作負責。 *倉存對儲存超過 3個月的產(chǎn)品，出貨前重新送交QA檢驗。 ? 現(xiàn)狀： *公司無定期內(nèi)部門例會或品質(zhì)例會。 *日常溝通的事宜只是口頭或文字（較少）說明，沒有落實明確的責任人（及配合部門）和確定完成日期。 ? 改進方向： *每天早 9： 00由 IPQC召集晨會，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計劃，工程和品質(zhì)交代注意事項， IPQC跟進當天反映出來的問題的后續(xù)處理進度。 *每周三上午 11： 00召開公司內(nèi)部或品質(zhì)例會，用報表、數(shù)據(jù)反映實際的品質(zhì)目標的完成情況。設(shè)計 /工程、品質(zhì)、制造、采購部就每周的質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責任人和完成日期。 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認定 ? 現(xiàn)狀： *直接掛在制造部組長之下，以完成生產(chǎn)任務的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問題。 *其素質(zhì)與能力未做針對性的培訓與考核。 *生產(chǎn) QC報表的采集、利用不夠。 ? 改進方向： *掛在單獨的生產(chǎn) QC組長（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責是對產(chǎn)品質(zhì)量進行把關(guān)，及時反饋質(zhì)量問題。 *對其素質(zhì)與能力做專門的培訓與考核，業(yè)務能力的培訓與考核可以由 IPQC負責。 *加強 QC報表的采集和利用。如： SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標及異常的反饋和分析處理。 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認定 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進 ? 現(xiàn)狀： *客戶退貨 QA有確認，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進不徹底。 ? 改進方向： *提高對客戶退回板的維修分析水平，安排測試工程師做客戶退貨品的分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門的改善行動。 *分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退
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