【文章內(nèi)容簡介】 電磁閥控制。 拉伸工位： A、 功能：拉升桿的上下運動，對瓶坯進行拉伸 B、 結(jié)構(gòu)：在最上面裝有一拉伸氣缸，拉伸氣缸的動作控制一、二代機有較大不同。一代機是由機架上的凸輪碰壓機械控制閥上的滾子控制，二代機是通過吹輪位置的不同角度由電磁閥控制。拉伸氣缸的軸端通過球連接與拉伸座相連，拉伸座安裝在直線軸承上，一代機是圓 的滑動銅套式，二代機是導(dǎo)軌線型直線軸承。拉伸座上有裝拉伸桿的夾具，一代機是夾塊，可方便調(diào)整拉伸桿高度，拉伸桿直徑為 15MM，二代機是快速卡槽，拉伸桿直徑為 14MM，一般不做調(diào)整。在直線軸承的下方，有氣缸行程限制器并加裝減震器碰撞緩沖，一代機是固定式的，一般不調(diào)整也不用更換，二代機是可調(diào)可換的，不同的瓶型需換不同的限制器，拉伸桿的高度也通過調(diào)整限制器高度來調(diào)節(jié)。另外拉伸座上裝有滾子，拉伸時滾子在拉伸凸輪上運動，保證拉伸的位置、速度固定，在拉伸回程時如遇卡住或動作緩慢可被拉伸安全凸輪強行抬起來，避免損壞設(shè)備。 八、 主傳動部分 功能：將運動傳遞到各轉(zhuǎn)動件。 結(jié)構(gòu) :全機主傳動源均來自主電機。一代機的電機采用直流電機。二代機的電機采用交流電機，由變頻器調(diào)整速度。主電機的轉(zhuǎn)動經(jīng)變速器減速后經(jīng)同步皮帶分別傳到機械手主軸、出瓶星輪軸、爐子主軸、剎車盤主軸、主吹輪過渡小齒輪軸，主吹輪由過渡的小齒輪帶動。所有的傳動件均采用的是齒型傳動，目的是保證準確的傳動比，即保證各機件的相對位置（同步）不變。 九、 機架 功能 :安裝各功能裝置，承載全機的重量。 功能裝置 A、 剎車：在緊急停機或正常停機時動作，阻止吹瓶機轉(zhuǎn)動，停機狀態(tài)下剎車塊夾緊剎車盤全機所 有傳動件不動。結(jié)構(gòu)方式有 2 種，所有公司中僅有 SBO6 是電磁鐵盤式剎車，其余機型均為氣動盤式剎車。在主傳動系統(tǒng)軸上安裝剎車盤，氣缸控制剎車塊，氣缸由電磁閥控制，吹瓶機在運行狀態(tài)下氣缸電磁閥通電，氣缸通氣動作，剎車塊張開，無阻力；停機時氣缸電磁閥通電，氣缸排氣，剎車塊在彈簧力的作用下回彈夾緊剎車盤，阻止吹瓶機轉(zhuǎn)動。 B、 底模凸輪 :安裝在主吹輪和機械手之間的機架下方，分 2 段，前段為底模下降凸輪，由氣缸控制，一、二代機在停機狀態(tài)下均下降，開機后氣缸才動作，凸輪升高，模具打開后底模升降滾子落在凸輪上沿凸輪下降，瓶子從底模 中脫離；后段為底模上升凸輪，一代機該凸輪固定，二代機該凸輪由氣缸控制，機器通低壓氣后該氣缸動作凸輪上升，機器運行時底模滾子沿該凸輪逐步升高，升到上限后模身合好，完成合模。 C、 開、合模凸輪：水平安裝于底模凸輪旁邊，一代機是單軌道，振動大、磨損大。二代機是雙軌道，振動小、磨損小。模架上的開、合模臂滾子在其上運動，控制模架的開、合。 D、 拉伸凸輪及拉伸安全凸輪：一代機和二代機均為固定式，安裝于底模升降凸輪上方的機架上。兩用機分冷、熱瓶拉伸二種凸輪，斜度不同。拉伸座上的拉伸滾子在該凸輪上運動。拉伸安全凸輪是將未抬升或未完 全抬升的拉伸座強制升高，避免碰撞卡機。 E、 鎖模凸輪：安裝于進坯機械手和主吹輪之間的機架中部，固定安裝，凸輪可轉(zhuǎn)動，由彈簧拉緊，具有過載保護及報警功能。當模架合好后，模架上的鎖模銷軸滾子在其上運動，帶動銷軸運動鎖住模架。 F、 開鎖凸輪：安裝于出瓶機械手和主吹輪之間的機架中部，固定安裝，凸輪不能轉(zhuǎn)動，不具有過載保護及報警功能。當模架上的鎖模銷軸滾子碰到凸輪后并在其上運動，帶動銷軸運動解開模架鎖緊軸。 G、 排氣凸輪：排氣凸輪安裝于開鎖凸輪上方的機架稍微靠前位置，固定安裝，凸輪不能轉(zhuǎn)動，不具有過載保護及報警功能。當三向閥上的 主軸控制滾子碰到凸輪后并在其上運動，主軸運動，三向閥達到排氣位置，排出瓶內(nèi)的高壓氣體。二代機無此裝置。 H、 預(yù)吹凸輪：安裝于鎖模凸輪上方稍靠后的位置，高度位置與排氣凸輪相同，有氣缸和電磁閥控制，當瓶坯被加熱并順利進入模具合好模后才能動作升高，三向閥的主軸控制滾子碰到凸輪后并在其上運動，主軸運動，三向閥達到預(yù)吹位置，預(yù)吹氣通進行預(yù)吹。二代機無此裝置。 I、 高吹凸輪：安裝于預(yù)吹凸輪之后的位置，高度位置與預(yù)吹凸輪相同，有氣缸和電磁閥控制，當瓶坯被加熱并順利進入模具合好模后才能動作升高，三向閥的主軸控制滾子碰到凸輪后并在其 上運動，主軸運動，三向閥達到高吹位置，高壓氣通進行高吹。二代機無此裝置。 J、 彈瓶器：安裝于出瓶機械手靠正端面的門位置，一代機是電磁閥控制氣缸，氣缸連接旋轉(zhuǎn)軸，在軸的頂端裝彈瓶桿。二代機是電磁閥控制氣缸，氣缸主軸連接彈瓶板。彈瓶器的作用是在正常生產(chǎn)中彈出檢測的壞瓶或根據(jù)需要選擇彈出的瓶子。 K、 彈坯器：安裝于瓶坯機械手靠正端面的門位置，一代機是電磁閥控制氣缸，氣缸連接旋轉(zhuǎn)軸，在軸的頂端裝彈坯桿。二代機是電磁閥控制氣缸，氣缸主軸連接彈坯板。彈坯器的作用是在正常生產(chǎn)中彈出根據(jù)需要選擇彈出的瓶坯，在異常停機時彈出爐內(nèi)的瓶坯。 L、 手動搖車裝置：從主減速箱輸出端分一路傳動再經(jīng)較大的傳動比減速，一代機為開式齒輪，二代機為帶超越離合器的蝸輪蝸桿，將運動傳遞到搖柄孔。搖車時需將搖柄插入搖柄孔，按住或打開剎車開關(guān)，轉(zhuǎn)動搖柄即可。搖柄孔安裝有安全開關(guān)，搖柄插入后吹瓶機不能起動運行。另二代機在吹輪及 PCC 處可選裝 JOG 點動開關(guān)，代替手動搖車。 十、 出瓶裝置 功能：將瓶子從機械手上刮掉，依次撥動瓶子往機外送瓶。 結(jié)構(gòu)：在出瓶機械手靠外位置的機架上裝有一星輪盤主軸，由出瓶機械手方向的同步皮帶傳動。軸下部裝有力矩過載保護器，當出瓶不順卡機時與主機運動 脫離，避免損壞機件。軸上部安裝塑料撥瓶星輪板，星輪板可在軸上進行垂直高度和水平角度的調(diào)整，星輪板有不同的型號，以適合不同大小的瓶子。出瓶裝置還有出瓶導(dǎo)軌和出瓶欄桿或板，出瓶導(dǎo)軌與出瓶機械手相交處為弧形，高度調(diào)整在瓶子支撐環(huán)下平面2MM 處，作用是將瓶子從機械手上刮掉，刮掉的瓶子支撐環(huán)掛在導(dǎo)軌上，被星輪盤撥動往外送。 十一、電控系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng)：一、二代機均采用西門子模塊式 PLC 控制器，但 PLC 的型號不同，一代機為較舊的型號，目前市場上已找不到，需定購。二代機為目前較通用的一種。 操作系統(tǒng)：一代機為傳統(tǒng)的按鈕 式，二代機為 PCC 觸摸屏操作。天津公司的 SBO6 比較特殊，由于是過渡機型采用的操作系統(tǒng)是 PCC，但型號太舊為 W4000，最近幾年的機型均采用 ICC5000，有中文版可供選擇。 十二、隨機輔機 水溫機：調(diào)節(jié)溫度在 1090℃范圍，介質(zhì)為水，循環(huán)流動 。冷瓶機型為模托提供冷卻水，水溫一般較低，一般在 1545℃范圍，通常 20℃左右。 熱瓶機為底模提供熱水，溫度較高，一般在 80℃左右。 冷卻水溫度可設(shè)定并自動調(diào)節(jié)，升溫靠機內(nèi)的電加熱管，降溫靠機內(nèi)的熱交換器，熱交換冷源介質(zhì)為外部的冷凍水，另冷凍水也是模溫循環(huán)水的補給水源 。 油溫機：調(diào)節(jié)溫度最高達 180℃，介質(zhì)為耐高溫特殊油，循環(huán)流動 。僅為熱瓶機為模身提供高溫?zé)嵊停瑴囟容^高，一般在 160℃左右。 熱油溫度可設(shè)定并自動調(diào)節(jié)，升溫靠機內(nèi)的電加熱管，功率高達 50KW，降溫靠機內(nèi)的熱交換器，熱交換冷源介質(zhì)為外部的冷凍水。油溫機也可作水溫機用，但要防止溫度設(shè)定大于 100℃ ,否則水會形成蒸汽，發(fā)生安全事故。 吹瓶機的操作 集團公司內(nèi)機型較多，有 SIDEL 公司最早的機型，也有 SIDEL 公司最新的機型，由于機型不同，操作有所不同，但有些部分還是能通用。集團公司內(nèi)現(xiàn)有二代中型機 5 臺，二代以 上大型機 2 臺，占總量的 70%，大型機與中型機操作基本相同，只是模具數(shù)量多一些，故操作內(nèi)容以二代中型機為主。其余機型暫不詳述，以后再予以增加 。 SBO10/SBO12/SBO14 S2 吹瓶機操作手冊 目錄 簡要介紹 1 機器性能描述 1— 1 概要 12 操作程序分類 1— 2— 1 維修程序介紹 122 如何使用服務(wù)程序 123 安全程序 2 打開 /關(guān)閉模具時的安全程序 001 底模抬升時的安全程序 002 機械維修程序 3 檢查 /清潔程序 7/40BAR 空氣回路檢查 100 檢查加熱爐燈管 101 檢查進胚 /出瓶處的扭矩限制器 102 檢查加熱爐反射板 103 檢查 模具關(guān)閉可伸縮安全凸輪 104 檢查模具鎖定安全系統(tǒng) 105 檢查錯誤加載安全系統(tǒng) 106 檢查機器水平度 107 檢查拉伸凸輪安全系統(tǒng) 108 拆卸 /安裝程序 拆卸 /安裝合模減震器 200 拆卸 /安裝分配塊 201 拆卸 /安裝機械手 202 水回路排干 203 拆卸 /安裝流量計 204 拆卸 /安裝 7BAR 空氣回路過濾器 205 拆卸 /安裝 40BAR 空氣回路過濾器 206 拆卸 /安裝水回路過濾器 207 拆卸 /安裝吹嘴密封圈 208 拆卸 /安裝加熱燈管 209 拆卸 /安裝芯軸鏈系 210 拆卸 /安裝模身和底模 211 拆卸 /安裝芯軸頭 212 拆卸 /安裝芯軸鏈輪 214 拆卸 /安裝萬向旋轉(zhuǎn)連接 215 拆卸 /安裝拉伸氣缸 216 拆卸 /安裝吹嘴氣缸 217 拆卸 /安裝補償密封和聚氨酯密封 218 拆卸 /安裝拉