【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 e 測(cè)量是指 … 測(cè)量系統(tǒng)的建立和驗(yàn)証 ? 測(cè)量階段的目的是建立收集現(xiàn)有績(jī)效的數(shù)據(jù)的方法 ,指出專(zhuān)案機(jī)會(huì) ,並提供一個(gè)架構(gòu) ,以利監(jiān)測(cè)往后的改善 . ? 團(tuán)隊(duì)從多個(gè)來(lái)源收集數(shù)據(jù)以定義作業(yè)工時(shí) ,缺點(diǎn)類(lèi)型 ,缺點(diǎn)發(fā)生頻率 ,以及顧客對(duì)過(guò)程適合他們需要的反饋等 . ? 一旦完成測(cè)量階段 ,團(tuán)隊(duì)有 : ? 收集數(shù)據(jù)計(jì)劃 ,它規(guī)定了數(shù)據(jù)類(lèi)型與收集方法 . ? 確保測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性與一致性 ? 供分析的足夠數(shù)據(jù)樣本 ? 一組初步的分析結(jié)果 ,為專(zhuān)案提供方向 ? 現(xiàn)有績(jī)效的基線測(cè)量 ? 6s 40 ? 定義過(guò)程的測(cè)量 (方法 ) ? 鑑別過(guò)程中變異的類(lèi)型 ﹑ 來(lái)源和原因 ? 決定 6σ專(zhuān)案的數(shù)據(jù)要求 ? 發(fā)展數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ? 進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) ? 收集數(shù)據(jù) ? 以 σ值決定專(zhuān)案的基線能力 測(cè)量階段的目標(biāo) 6s 41 FMEA(失效模式與影響分析 )—定義 失效模式分析 (FMEA)是一個(gè)規(guī)範(fàn)性的程序 ,它 : ? 辨識(shí)和評(píng)估產(chǎn)品或減少潛在失效及其影響 ? 鑑別出可以消除或減少潛在失效機(jī)會(huì)的措施 ? 把過(guò)程文件化 預(yù)防性 6s 42 FMEA目標(biāo) FMEA透過(guò)下列方式減少失效風(fēng)險(xiǎn) : ? 有助於評(píng)估設(shè)計(jì)要求與不同的設(shè)計(jì)方案 ? 根據(jù)對(duì)顧客的影響 (CTQ)程度進(jìn)行排序 , 提高潛在失效模式在發(fā)展過(guò)程中已經(jīng)被 考慮到的可能性 ? 有助於發(fā)展完整而有效的驗(yàn)證計(jì)劃 ? 提供了可供將來(lái)分析現(xiàn)場(chǎng)總是和評(píng)估設(shè) 計(jì)過(guò)程改變的參考數(shù)據(jù) 在完成 FMEA之後 ,團(tuán)隊(duì)要獲得 : ? 潛在失效模式清單 ? 效果清單 ? 當(dāng)前改善措施的記錄與優(yōu)先順序 ? 改善的歷史記錄 6s 43 FMEA工具 理解 FMEA Connector Cable Business Group (DESIGN FMEA) REV:A System FMEA Number.: SubSystem Design Responsibility: Page : ofProduct Description: Key Date: Prepared By:: Core Team : FMEA Date: (orig.) ( Rev.) S O D Area / Action ResultsPart No Potential Potential E Potential C Design E R. Remended Individual S O D R.Description Failure Effect(s) of V ▽ Cause(s) of C Verification T P. Action(s) Responsibility Action E C E P./Function Mode Failure E Failure U E N. Completion Taken V C T N.R R C DateApproved by: Checked by: Prepared by: FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS6s 44 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) (RPN) 應(yīng)該處理的風(fēng)險(xiǎn)順序 : 嚴(yán)重度 危險(xiǎn)度 (嚴(yán)重度 *發(fā)生度 ) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) (RPN)=嚴(yán)重度 *發(fā)生度 *難檢度 6s 45 測(cè)量系統(tǒng)分析 測(cè)量系統(tǒng)分析是用於數(shù)據(jù)觀察時(shí) 對(duì)工具和過(guò)程所進(jìn)行的量化評(píng)估 . 進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析目的是確保收集到的資訊真正代表過(guò)程中正在發(fā)生的情況 . 6s 46 量測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成 量測(cè)系統(tǒng) .設(shè)備 (軟 .硬體 ) (人員 .過(guò)程 ) 量測(cè)系統(tǒng)包含以下要素 : 6s 47 Gage RR 的定義 Gage RR 是一種方法 ,用以定義 : – 再現(xiàn)性 Repeatability – 再生性 Repruducibility 6s 48 Gage RR 再現(xiàn)性 (Repeatability) “再現(xiàn)性”是指由同一個(gè)測(cè)量人員 使用相同的測(cè)量工具對(duì)相同測(cè)量對(duì)象 的同一特性反覆測(cè)量所出現(xiàn)的變異 . 主值 良好重復(fù)性 不良重復(fù)性 主值 6s 49 Gage RR再生性 (Repruducibility) “再生性”是指不同的測(cè)量人員使用相同的 測(cè)量工具 ,對(duì)相同測(cè)量對(duì)象的 相同特性進(jìn)行測(cè)量所得到測(cè)量 帄均值的變異 . Operator A Operator B 檢查員 B 檢查員 C 檢查員 A 檢查員 B 檢查員 C 檢查員 A 主值 Operator C 6s 50 測(cè)量系統(tǒng)分析 如果測(cè)量系統(tǒng)無(wú)法通過(guò)分析 ,那麼收集數(shù)據(jù)前應(yīng) – 修好量具 – 修好測(cè)量系統(tǒng) – 訓(xùn)練測(cè)量人員 如果 MSA失敗 ,就不要進(jìn)行數(shù)據(jù)收集 .數(shù)據(jù)收集是確保 6σ專(zhuān)案成功關(guān)鍵要素 .若測(cè)量系統(tǒng)不能使用 ,那麼在進(jìn)行 這前必頇要進(jìn)行修改 . 找出與量具有關(guān)的問(wèn)題 ,並進(jìn)行修改 ,或者修改所使用的 工具 .也許對(duì)數(shù)據(jù)收集員還頇進(jìn)行更好訓(xùn)練 .詢(xún)問(wèn)測(cè)量人員 測(cè)量為甚麼會(huì)變化這麼大 .再進(jìn)行 MSA直到通過(guò) MSA,然後 再進(jìn)行數(shù)據(jù)收集 . 6s 51 產(chǎn)出合格率 – 計(jì)數(shù) 報(bào)廢 10 報(bào)廢 3 報(bào)廢 2 報(bào)廢 開(kāi)始 :100件 A B C D 結(jié)束 :85個(gè)“合格”件 100 90 87 重 工 10 6 9 5 10010(重工 +報(bào)廢 )/100= 10016(重工 +報(bào)廢 )/100= 9012(重工 +報(bào)廢 )/90= 877(重工 +報(bào)廢 )/87= 實(shí)際合格率 (YRT)是將每一步驟的首次合格率相乘得出的結(jié)果(YFTT):***=59% 6s 52 變異和過(guò)程能力資料 – 計(jì)量 LSL USL 缺陷 目標(biāo) 目標(biāo) 缺陷 LSL USL USL LSL 目標(biāo) 能力不夠 不居中 能力夠 且居中 居中過(guò)程 減少分散 6s 53 過(guò)程能力剖析 過(guò)程能力 識(shí)別 量化 消除或控制 LSL USL 缺陷 設(shè)計(jì)裕度 不足 不足的 過(guò)程能力 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 缺陷 可接受的 6s 54 Analysis 分析是指 … 從績(jī)效目標(biāo) (Y)鑑別變異源 (X) ? 測(cè)量階段的結(jié)果 ,團(tuán)隊(duì)會(huì)縮小專(zhuān)案的問(wèn)題與機(jī)會(huì)到相當(dāng)清晰的焦點(diǎn) .分析階段的目的是使透過(guò)細(xì)緻研究數(shù)據(jù) ,把握改善機(jī)會(huì) . ? 一旦完成分析階段 ,團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)能回答以下 : ? 分析數(shù)據(jù)的方式是什麼 ? ? 改善機(jī)會(huì)是什麼 ? ? 導(dǎo)致改善機(jī)會(huì)的根本原因是什麼 ? ? 如何分析數(shù)據(jù)以鑑別變異源 ? 分析是否導(dǎo)致改變問(wèn)題陳述或范圍 ? ? 6s 55 層級(jí)式 Pareto圖 D C A B E F G 50 10 30 各部門(mén) PC問(wèn)題數(shù) 6~9月 D C A B E F G 100% 10% 各部門(mén) PC問(wèn)題率 6~9月 D C A B E F G 100% 10% 各部門(mén) PC問(wèn)題損失 6~9月 D C A B E F G 100% 10% 各類(lèi)型問(wèn)題數(shù) 6~9月 6s 56 對(duì)稱(chēng)的 —如果時(shí)間圖未反映特殊原因 ,資料可來(lái)自穩(wěn)定與可預(yù)測(cè)的過(guò)程 . 兩峰的 該圖形出現(xiàn)在一個(gè)過(guò)程實(shí)際上是兩個(gè)過(guò)程 ,即兩個(gè)不同條件操作組 . 不對(duì)稱(chēng)的 當(dāng)測(cè)量特性是完成工作的時(shí)間、等待時(shí)間或問(wèn)題的計(jì)數(shù) ,分布一側(cè)有一個(gè)尾巴是普通的 .過(guò)程不穩(wěn)也可能出現(xiàn) . 帄坦的 帄坦分布出現(xiàn)在過(guò)程隨時(shí)間偏移 .也可能出在一個(gè)過(guò)程實(shí)際上是多個(gè)過(guò)程混合 .例如 ,它可能出現(xiàn)在許多人用不同的程式做同一個(gè)工作 . 外廓的 一個(gè)或幾個(gè)資料點(diǎn)遠(yuǎn)離其他資料點(diǎn) .首先檢查確認(rèn)它們不是測(cè)量誤差的結(jié)果 . 直方圖 對(duì)稱(chēng)的 兩峰的 不對(duì)稱(chēng)的 帄坦的 外廓的 6s 57 Run Chart 變動(dòng) 驅(qū)向 相同值 6s 58 識(shí)別變 異 源的目的是幫助減少下一階段 (改善 )中的工作 . 識(shí)別變異源的目的 6s 59 過(guò)多的變異是由於： 製造過(guò)程 供應(yīng)商 (所得的 ) 材料變異 不合理且過(guò)於嚴(yán)格的規(guī)格 (比顧客的要求還高 ) 缺陷的原因是什麼 ? –要鑑別變異來(lái)源 設(shè)計(jì)裕度不足 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 不足的 過(guò)程能力 6s 60 變異源 機(jī)器 材料 方法 測(cè)量 大自然 人 ? 機(jī)器 將輸入轉(zhuǎn)化為輸出所使用的設(shè)備 ,例如 :將各種各樣的資訊來(lái)源 組織為一篇報(bào)告的電腦 . ? 材料 從輸入到產(chǎn)出所使用的要素 ,如油畫(huà)家使用的顏料和油布 ? 方法 將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的 ,如填收票據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)程式 . ? 測(cè)量 過(guò)程績(jī)效的工具 ,如醫(yī)生測(cè)讀病人的血壓 . ? 大自然 環(huán)境因素 .這些因素影響顧客需求的能力 ,如對(duì)紙庫(kù)的溫度的 溫度和濕度的管制 . ? 人員 工作人員 ,他們影響顧客需求的能力 ,如每個(gè)一般班別的人員 . 過(guò) 程 6s 61 Improve 改善是指 … 發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的各種關(guān)係並建立新程序 ? 改善階段 ? 分析階段的結(jié)果 ,團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)明確瞭解影響專(zhuān)案的因素 . ? 改善階段的目的是 : ? 產(chǎn)生改善過(guò)程方法的想法 ? 設(shè)計(jì) ,試行與實(shí)施改善 ? 驗(yàn)証改善 ? 改善階段結(jié)束時(shí) ,團(tuán)隊(duì)有 : ? 已鑒別出改善的方案 ? 改善過(guò)程的最佳方案 ? 驗(yàn)証改善準(zhǔn)備轉(zhuǎn)到控制階段 6s 62 腦力激蕩法 在較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量構(gòu)想、主意的方法 . 6s 63 我們?nèi)绾胃纳颇芰? )X,...,X,X,X ( f=Y k321? 輸入 X決定輸出 Y。 如果掌握 X的足夠資訊，那麼在不量測(cè) Y的情況下，就可以精確地預(yù)測(cè)輸出 Y。 ? 如果對(duì) X所知之不多，就必頇檢查和檢驗(yàn) (無(wú)附加價(jià)值的操作 )。 ? 通過(guò)瞭解和控制 X， 就可以減少 Y的變異性， 從而減少缺陷數(shù)，改善 YRT和周期等，還能消除或減少檢查、核對(duì)和返工。 6s 64 甚麼是試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)? 這是一種組織方法 ,它通過(guò)改