【文章內(nèi)容簡介】 。合理的導軌形狀和組合形式改善制造精度、接觸精度和精度保持性采用靜壓導軌（液、氣體）90o雙三角導軌，適當加長工作臺配磨、刮研，耐磨損均化作用，防磨損Why?成形運動間位置關系精度 圓柱面成為雙曲面平面成為內(nèi)凹或外凸圓柱面成為圓錐面車削時：刀具直線運動與工件回轉軸線 不垂直刀具與工件回轉軸線在空間交錯 不平行刀具直線運動與工件回轉軸線在 zx（水平面內(nèi)） 面內(nèi)不平行d Δd相互位置關系精度將直接影響工件的形狀精度鏜削時： 若工件直線進給運動與鏜桿回轉軸線不平行銑削時： 若端銑刀回轉軸線與工作臺直線進給運動不垂直移位加工可使誤差從 Δ減小至 Δ?移位方向圓孔成為橢圓孔平面下凹KDP已加工表面檢測光學零件超精密磨削工藝中，中心高位置對零件加工精度的影響。（獲部級三等獎）金剛石砂輪修整裝置 金剛石砂輪修整照片提高相互位置關系精度的措施 使用 幾何精度高的機床（決定因素）保證高精度的 零部件制造、總裝調(diào)試 和 維修誤差 檢測與補償 （在已有機床上進行）成形運動間速度關系精度 車、磨螺紋以及滾齒、插齒、磨齒等加工，要求 各成形運動之間具有準確的速度關系。 滾齒機刀具與工件間的運動關系提高成形運動速度關系精度的措施 盡量減少傳動件數(shù)目，縮短傳動鏈長度 （最好 1個） 采用降速傳動鏈 保證高精度的 傳動零部件制造、總裝調(diào)試和維修 傳動誤差檢測與補償 (大小相等、方向相反的誤差 ) 影響速度關系精度的因素 機床傳動鏈中各傳動元件的 制造誤差 、 裝配誤差 以及 磨損 等，都會破壞正確的運動關系，造成工件和刀具運動相對速度的不準確，從而產(chǎn)生加工誤差。在 降速鏈中的 低速傳動件誤差 的影響最大 。加工過程中其它因素對加工精度的影響與控制工藝系統(tǒng)受力變形的影響與控制 工藝系統(tǒng)受力 破壞成形運動精度 引起加工誤差加工時工件或夾具變形，加工后產(chǎn)生誤差單爪撥動，使受力方向改變，瞬時回轉中心變動運動部件自重引起結構件變形且隨運動而不斷變化（龍門機床、 KDP超精密加工機床）高速運動過程中由于質(zhì)量不均引起有關環(huán)節(jié)變形接觸變形造成測量誤差 （非接觸測量）夾緊力撥動力重力慣性力測量力切削力 力的變化使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生復雜變形 （細長軸）控制或減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施 有效減小 （切削力） （消極方法，超精加工中出現(xiàn)）根據(jù)變形規(guī)律，預置系統(tǒng)的反變形 （重力） ；調(diào)刀量調(diào)整恒力測量裝置 （測量力） ；相對測量，對比抵消變形的影響減小切削用量補償部件變形恒定測量力提高 系統(tǒng)剛度 有效地提高工藝系統(tǒng) 抵抗受力變形 的能力本節(jié)重點積極方法找引起工件產(chǎn)生誤差原因提出改進性措施 提高零件的加工精度工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)在受力時 抵抗變形的能力工藝系統(tǒng) 變形 的特點在加工誤差 敏感方向 對加工精度影響最大與 受力的大小 往往并不呈現(xiàn)線性關系工藝系統(tǒng)剛度 Ks：加工誤差敏感方向 上工藝系統(tǒng)受力 Fn與變形量（或位移量） Δ 之比即 工藝系統(tǒng)剛度與加工精度的關系 ① 系統(tǒng)各部剛度不等時 在切削力作用下產(chǎn)生的加工誤差 車外圓可推導出式中 KH、 KT、 KB—— 分別為機床 床頭、尾座及刀架 部件的實測平均剛度 E—— 工件材料的彈性模量J —— 工件截面慣性矩簡 化 公 式 當機床剛度遠大于工件剛度時當工件剛度很高時*車刀在尾座處時， Z=L*車刀在床頭處時， Z=0車刀在工件中間時， Z=L/2細長軸 （腰鼓）KHKTK工短粗軸 （馬鞍） K工 KHKT② 切削力變化 對加工精度的影響 原因： 切削余量不均 ； 工件材質(zhì)變化等結果： 形狀誤差，尺寸分散誤差復映現(xiàn)象工件加工前的誤差 ΔB以類似的形式反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差 ΔW 。誤差復映系數(shù) ε式中 CFp—— 徑向切削力系數(shù) f—— 進給量YFp —— 進給量對切削力影響指數(shù)減少誤差復映的主要措施 多次走刀 提高工藝系統(tǒng)剛度提高工藝系統(tǒng)剛度的主要措施 ① 提高 工件在加工時的剛度 或 減小其變形 合理選擇工件的 加工和裝夾 方式薄壁件均勻夾緊 ； 細長件 用中心架、跟刀架或反向進給切削② 提高刀具在加工時的剛度 改善刀具材料、結構；熱處理；鉆套、鏜套；對稱刃口抵消切削分力③ 提高機床及夾具的剛度 合理設計結構，剛度平衡 ； 盡量減少零件數(shù)，提高接合面形狀精度，降低表面粗糙度值，減少接觸變形 ； 可靠預緊求法？練習一下： 陳明君 機械制造技術基礎習題 .ppt工藝系統(tǒng)熱變形的影響與控制 熱源內(nèi)部熱源外部熱源摩擦熱 （運動副）轉化熱 （電動機，動力能耗）加工熱 （切削熱、磨削熱） （薄片類零件）環(huán)境溫度 （室溫、地基溫度）輻射熱 （陽光、取暖設備、人體）熱變形對加工精度的影響 （特別是 精密件、大型件 的加工）機床：破壞原有的冷態(tài)幾何精度，造成加工誤差 （大機床）工件：冷卻后尺寸改變；局部受熱不均而變形 圖 （大零件如導軌）刀具：加工過程中熱伸長引起加工尺寸變化精密加工時也要考慮夾具、量具熱變形帶來的誤差2023年實驗控制熱變形的主要措施 減少熱量產(chǎn)生和傳入 正確使用刀（磨）具、切（磨）削用量；及時刃磨或修整刃具； 電機外置、油箱外置；防曬加強散熱能力 高效冷卻（噴霧冷卻、潤滑油冷凍降溫， 液氮 ）均恒溫度場 采用熱對稱和熱補償結構；恒溫間 （德國） ；機床預熱 （長春）。改進設計 有限元分析、結構優(yōu)化、 CAD超精密加工過程中，其它誤差的影響因素也非常的重要除了前面分析的所有因素之外（環(huán)境控制：恒溫、恒濕、超凈、隔振）工藝系統(tǒng)磨損的影響與控制 減少系統(tǒng)磨損的主要措施合理設計機床結構 靜壓結構 （無磨損） ，易損表面防護提高零部件耐磨性 耐磨材料（合金鑄鐵、鑲鋼、貼塑），熱處理合理潤滑，及時更換已磨損件正確使用刀具 刀具材料（陶瓷、金剛石），刀具參數(shù)切削用量（尤其是 V）， 刃口形式（寬刃）冷卻潤滑系統(tǒng)磨損對加工精度的影響機床零部件 破壞原有成形運動精度造成工件的形狀和位置誤差夾具 160