cell生產(chǎn)模式培訓課程(編輯修改稿)
2025-02-24 19:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各操作員的業(yè)務(wù)特長所在p 制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組，找出最主要的部件生產(chǎn)流程大組，把相關(guān)機器及工藝步驟歸到一個 CELL 內(nèi)，給各個 CELL 進行人員配備 p 試點p 根據(jù)試點，修訂完善原計劃p 對員工按組進行全面培訓p 分階段正式實施p 持續(xù)改進STEP3﹕ 持續(xù)改善制程STEP1﹕ 弄清當前的狀況STEP2﹕ 轉(zhuǎn)化成基本制程 layoutCELL設(shè)計要素STEP1﹕ 弄清當前的狀況1. 收集生産資料2. 做當前 lay out和流程的文件 .3. 流程定時4. 計算制程容量和 TACT時間 .5. 設(shè)計標準工作相關(guān)表格 .1. P/Q值 =20﹕ 80﹐ 為大量生產(chǎn)量幾種2. P/Q值 = 40﹕ 60﹐ 高彈性生產(chǎn)機種改善小組所要尋找的就是以上兩種數(shù)據(jù)最接近真實比率的那個比例 ﹒PQ分析圖産品混合程度除了考察 ,改善小組要收集關(guān)於生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)資訊 ,例如 :每天的班次每次輪班的時間 。休息時間每個月的工作日員工 VS作業(yè)站比率每月從客戶處來的産品數(shù)量需求分配工作的方法 .每月的成品周轉(zhuǎn)次數(shù) . lay out和流程的文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析 制程路線分析中有助於改善小組在不同產(chǎn)品間鑒別相似處 ﹒ 這使他們能夠鑒別可以在一個 CELL﹐ 用同樣的設(shè)備安排可以生產(chǎn)的產(chǎn)品類群 .這些產(chǎn)品稱之爲產(chǎn)品屬 lay out和流程的文件現(xiàn)有 layout制作 此圖同時顯示出 工人的位置 ﹐ WIP 存放地點 ﹐ 質(zhì)檢地點和安全預警。除此三項外 ﹐ 還有標注明 ﹕ 在流程中 ,産品必須流過的距離 . 在一個給定時間內(nèi) WIP 的數(shù)量 . 當前操作過程中 ,需求人員的數(shù)量 .1. 通過時間觀察表紀錄 TCT.2. 每個作業(yè)都應(yīng)詳細記錄下來 . VA比率分析 4. 計算流程産能和 TAKT TIME通過制程分析表分析制程瓶頸5. 設(shè)計標準工作相關(guān)表格 關(guān)鍵分析點 BEFORE AFTER總面積零件經(jīng)過之全距離人數(shù)全部 WIP前置時間 (1PCE)VA比率 (1PCE)關(guān)鍵點分析 . layout. . .STEP2﹕ 轉(zhuǎn)化成基本制程 layout1. 相對備選項 .把生產(chǎn)四要素組合在一起 (人 ,機 ,料 ,法 ):法 :基於目前在 Standard Work Sheet 上有所體現(xiàn)的方法和制程 順序 ﹐ 思考新的方法以使流程更順暢 ,前置時間短 .機 :必須提高儀器 ,設(shè)備以及各個工作站的靈活性及其對各類不 同産品的可適用性 ﹒ 需考慮自 働 化裝備的事項 ,如 :儀器的 不可移動性 ,儀器底座的局限性 ,配套的設(shè)施 ,例如 :電 ,空氣 , 水或者是真空環(huán)境 ,以及廢料處理方式 .料 :找到一個平衡點 ﹐ 使得 入料不會造成庫存等待 .人 :要考慮到實施這個 CELL的最有效的人數(shù) ,以及爲了實現(xiàn)某
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