【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)十分重視養(yǎng)護(hù)工作。一般不論是采用現(xiàn)場(chǎng)鋪筑法還是采用預(yù)制鋪砌法施工，均應(yīng)蓋濕草簾保潮養(yǎng)護(hù)１４～２８ d。 三、漿砌石防滲工程施工 ? ?（一）施工前準(zhǔn)備砌石膠結(jié)材料的拌制 漿砌石前的準(zhǔn)備 先砌筑一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斷面，然后以此斷面為準(zhǔn)，拉線開始砌筑。 （二）漿砌塊石渠道的施工 ?１、座漿法 ?（１）在渠道基礎(chǔ)上先鋪好砂漿，其厚度約為石料高度的 1/3～ 1/2，然后砌石。砌塊石一般采用花砌法分層砌筑。（２）砌縫要密實(shí)緊湊，但也應(yīng)避免石塊口縫太小，影響砂漿進(jìn)入。漿縫寬度一般為１～３ cm。 ?（３） 面石與腹石相互交錯(cuò)連接，上下二層石料亦應(yīng)錯(cuò)縫，不能出現(xiàn)通天縫。（４）用三合土漿（或三合泥）砌石時(shí)，在座飽漿砌好石后，待稍干燥就用小木棍錘打砌縫的漿料，使與塊石緊密結(jié)合。（５）砌石總的要求是要作到穩(wěn)、緊、滿（漿料滿實(shí)），表面平整、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，避免通縫等。 ?（６） 砌好的石體，在砂漿初凝后，不得再移動(dòng)，不能用錘擊或沖擊，不能在上面拖拉重物，以免影響砌體的整體性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如確有必要移動(dòng)，重新座漿再砌（７）砌筑完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫，最好是隨砌隨勾縫，以便使砌筑砂漿與勾縫砂漿結(jié)合緊密。勾縫的形式有平縫、凹縫、凸縫三種。一般多用平縫。有的也采用凹縫。勾縫一般應(yīng)在剔好縫并刷洗干凈、濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行。勾縫時(shí)，砂漿填塞要壓實(shí)壓緊，表面要反復(fù)抹壓平整，使與石體結(jié)合緊密。砌完并勾完縫，立即作好養(yǎng)護(hù)工作，防止干裂。應(yīng)覆蓋草簾或草席，灑水保潮，時(shí)間不少于１４ d。 夏季施工，應(yīng)作到隨砌隨蓋隨灑水養(yǎng)護(hù)。一般最好不要在冬季施工，如必須時(shí)，應(yīng)按冬季混凝土及砂漿施工的要求辦理?；蜃鞯诫S砌隨蓋草簾，保潮保溫、防止裂縫。勾縫是砌石渠道防滲效果好壞的關(guān)鍵性工序，務(wù)必做到勾縫嚴(yán)密、光滑、無毛邊、無裂紋等。 ?２、座漿灌漿相結(jié)合法 ? （１）在渠道基礎(chǔ)面上鋪好厚為石塊高度 1/4～ 1/5的砂漿后，即安砌塊石。其砌法及質(zhì)量要求基本上與座漿法相同。 ? （２）應(yīng)按水平方向逐層依次砌筑（僅指砌坡）。砌好一層后，應(yīng)用合適尺寸的碎石填塞砌石體的孔隙，并用較粘稠的砂漿填實(shí)砌石的外露縫隙，以免灌漿時(shí)漏漿。 （３）用較稀的砂漿灌注砌石體的孔隙。要邊灌邊填塞小碎石，并仔細(xì)插搗，直至碎石填實(shí)、砂漿灌飽為止。不能有架空或砂漿未灌到空洞。灌漿應(yīng)逐層進(jìn)行，不能雙層并灌。每層灌漿應(yīng)從砌層的一頭開始，循序向另一頭發(fā)展。灌漿所用的砂漿應(yīng)保持一定的強(qiáng)度、配比及稠度，不能任意加水。灌漿時(shí)，要邊灌邊攪拌砂漿，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。 ? （４）砌筑邊坡時(shí)，工段之間砌筑高度的差距不得大于一層的高度。 ? （５）每次休工前，應(yīng)將最后砌層的灌漿、填石等工序完成后，才能中斷砌筑。下次繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先清除砌體上的污物，并用水潤(rùn)濕，然后鋪砂漿，繼續(xù)砌筑。 ? （６）勾縫與養(yǎng)護(hù)工作，與座漿法相同。（四）漿砌料石渠道的施工 ?漿砌料石渠道多為矩形斷面，一般渠坡用平行水流方向的縱砌法施工，但也有個(gè)別渠采用橫砌法，而渠底多采用橫砌法。 ?（１）料石要求漿座飽，表面平整，錯(cuò)縫砌，砌縫要求均勻、緊湊 。（２） 料石一般規(guī)則平整。（３）勾縫及養(yǎng)護(hù)工作與座漿法施工相同。 ?（五）漿砌卵石渠道的施工 ?漿砌卵石一般和漿砌塊石施工方法及質(zhì)量要求基本相同。但為了提高漿砌卵石渠道的防滲抗沖能力，采用座漿干靠擠漿法、干砌灌漿法及干砌灌細(xì)?；炷练?。 ?（ 1）座漿干靠擠漿法。先鋪厚約３～５ cm的砂漿，然后按干砌卵石的施工方法砌卵石。使卵石互相緊靠，下端嵌入砂漿內(nèi)，較長(zhǎng)的卵石嵌得深些，以期砌石面平整。底部的石縫隨砌隨用砂漿填實(shí)并擠緊，將砂漿擠出，沿縫子壓實(shí) 。 ?（２）干砌灌漿法。先按干砌卵石的施工方法砌好，然后向砌縫中灌注砂漿。灌漿要用小鐵鏟或?qū)ｉT的半圓形小槽逐縫喂灌，并用鐵釬細(xì)心插搗，直至灌滿為止。（３）干砌灌細(xì)?；炷练ā８善雎咽瓿梢院?，即可灌細(xì)?；炷?。有人工灌縫及機(jī)械振搗灌縫兩種方法。 ?（六）漿砌石板渠道的施工 ?（１）將石板直接砌筑在修整好的渠床上。在渠床不夠平整，石板與渠床接觸不密實(shí)的地方，灌入干燥的砂，使其密實(shí)?；蛟谄銮暗那脖砻驿佉粚幽酀{，將石板砌于其上，并密實(shí)接觸。石板與石板之間的接縫用水泥砂漿填實(shí)，并用較高強(qiáng)度的砂漿細(xì)心勾縫。同時(shí)，必須作好養(yǎng)護(hù)工作。 ?（２）在有凍害地區(qū)的土基上，修筑漿砌石板渠道時(shí)，最好鋪設(shè)砂礫石墊層，防止凍脹破壞 四、混凝土防滲工程施工 ?（ 一）現(xiàn)場(chǎng)澆筑法施工 ?施工的準(zhǔn)備工作 ?（ 1）模板制作 ? 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和選定的施工方法制作穩(wěn)定堅(jiān)固、經(jīng)濟(jì)合理的模板。模板制作的允許偏差值，應(yīng)符合規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土模板安裝凈距，沿渠道縱向的允許偏差值為177。 10mm ，沿寬度方向的允許偏差值為 177。 30mm 。預(yù)制混凝土板框架模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差的允許偏差值為 7mm 。（ ２）鋼筋加工 ? 鋼 筋的加工、接 頭 、安裝要求和模板的其它要求， 應(yīng) 符合《水工混凝土施工 規(guī)范》的 規(guī) 定。 鋼筋混凝土襯砌所用的鋼筋，應(yīng)妥善保管，防止雨淋生銹。鋼筋加工前將其拉直，并刷凈表面的浮銹、油漬、浮皮和油漆等。 （ ３）檢查驗(yàn)收 ? 施工前必須檢查渠槽開挖或填筑、特種土基處理、墊層和排水設(shè)施鋪設(shè)、模板和鋼筋的加工及設(shè)置等是否符合設(shè)計(jì)要求；混凝土組成材料和配合比應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；水電、機(jī)械設(shè)備需安設(shè)妥善，運(yùn)行正常；施工人員和施工用具要齊備。 ? （二）混凝土的拌制和運(yùn)輸 ?１、混凝土的拌制 ?可采用機(jī)械拌和和人工拌和，拌和站的位置，應(yīng)根據(jù)水源、料場(chǎng)的分布和單位渠長(zhǎng)的混凝土工程量等因素確定，一般控制渠段長(zhǎng)度以１００～４００ m為宜?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)按確定的配合比進(jìn)行配料，不應(yīng)擅自更改。水泥、砂、石、摻和料均應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑可折算成體積加入。小型渠可將砂、石用量折算成體積配料。如摻用外加劑，則將制成一定濃度的外加劑溶液，按規(guī)定比例加入每次的拌和用水中，拌入混凝土內(nèi)。 ?拌和過程中，應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，定時(shí)測(cè)定砂、石、含水量。宜采用機(jī)械拌和。先將砂和適量的水投入拌和；再將石子加入與濕砂拌勻；然后將全部水泥投入，與潤(rùn)濕后的砂石料拌和；最后將剩余的水和外加劑溶液加入，拌成混凝土。摻用摻合料、減水劑、引氣劑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。細(xì)砂、特細(xì)砂混凝土用機(jī)械拌和的時(shí)間，應(yīng)較中、粗砂混凝土延長(zhǎng)１～２ min。 如發(fā)現(xiàn)有不均勻的情況，應(yīng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。人工拌和順序及翻拌次數(shù)應(yīng)遵守 “ 三三 ” 制。 ?２、混凝土的運(yùn)輸 ?可用手推車、架子車、翻斗車、自動(dòng)卸料汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵和溜槽等，運(yùn)送混凝土拌和物。在運(yùn)送途中不得使混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重表面泌水等現(xiàn)象。并應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，做到隨拌隨運(yùn)隨澆筑。一般情況，拌和好到入倉時(shí)間不大于４５ min。 運(yùn)送中發(fā)生分離現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)再拌合一次。所有運(yùn)輸工具，使用完畢后，均應(yīng)沖洗干凈。 （三）混凝土的澆筑 ?澆筑前，土渠基應(yīng)灑水浸潤(rùn)；在巖石渠基上澆筑，或需要與早期混凝土結(jié)合時(shí)，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛并刷洗干凈，鋪一層水泥砂漿?；炷烈r砌渠道的施工順序，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承、便于渠坡的澆筑。施工時(shí)，多按伸縮縫分塊澆筑。渠坡、渠底一般都是跳倉法澆筑（即先澆單數(shù)塊、后澆雙數(shù)塊），渠底有時(shí)也按順序分塊連續(xù)澆筑。１、等厚板的澆筑 ?這類板多用活動(dòng)模板澆筑，其步驟如下： ?（１）立模。 ?（２）入倉振搗。使用表面式振動(dòng)器時(shí)，振板行距應(yīng)有重疊 。 振搗邊坡時(shí)，應(yīng)上行振動(dòng)，下行不振動(dòng)。振搗時(shí)，則將混凝土按側(cè)擋的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。一般振搗兩遍即可。 ??（３）收面。澆完后，即整平表面，開始收面。 ??（４）拆模。側(cè)擋最好在混凝土初凝后拆卸。拆模必須小心，不可擾動(dòng)混凝土的結(jié)構(gòu)。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。 ?（５）養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)方法，在混凝土面上覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后１２ h左右，即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。 ?（四）Ｕ型渠槽澆筑 ? 澆筑法基本與等厚板相同。其施工順序是先立邊擋板架，澆筑底部中間部分，再立內(nèi)模架，安設(shè)弧面部分的模板，兩邊同時(shí)澆筑，最后立直立段模板，直至頂部。其他如澆搗要求、拆模、收面、養(yǎng)護(hù)等均同等厚板澆筑。 五、瀝青混凝土防滲工程施工（一）施工前的準(zhǔn)備 ，并對(duì)渠床表面進(jìn)行整平。在土基渠床上，防滲層小于 6cm時(shí)，為防止雜草生長(zhǎng)，可用氯化鈉溶液噴灑于土壤中，并進(jìn)行壓實(shí)；若不設(shè)墊層，可用稀釋瀝青，噴灑一層，進(jìn)行壓實(shí)，使土壤固結(jié)。 。瀝青需加熱脫水并配制合格，砂、石料應(yīng)分別過篩并妥善保存。（二）混合料的拌合 瀝青混合料的拌制應(yīng)根據(jù)選定的瀝青混凝土配合比，按下列步驟進(jìn)行 : 1）瀝青熔化脫水。脫水后恒溫時(shí)間不得超過 6h。在盤加熱骨料時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)攪拌加熱中，應(yīng)邊攪拌邊清除雜質(zhì)。 2）用烘干機(jī)加熱骨料。當(dāng)用炒，防止局部過熱。 3）瀝青混合料拌和。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或人工拌和時(shí)，應(yīng)先將骨料與礦粉拌和均勻，再倒入瀝青拌和，直至不出現(xiàn)花白料為止。混合料在拌合時(shí)，先按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行配料，然后加熱、烘干、拌合。瀝青混合料的拌合可采用機(jī)械拌合和人工拌合兩種方法。（三）現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工（ 1）瀝青混合料的運(yùn)輸與施工。運(yùn)輸過程中，盡量不使溫度降低，在低溫季節(jié)，運(yùn)輸工具應(yīng)適當(dāng)采取保溫措施。整平膠結(jié)層壓實(shí)溫度可較防滲層降低 20℃ 。攤鋪前，進(jìn)行必要的放樣工作，畫出攤鋪的寬度，定出標(biāo)高。攤鋪材料的厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度的 ~。斜坡上的鋪料工作應(yīng)由上而下，每次到頂，避免造成水平接縫。應(yīng)特別注意新鋪與已鋪瀝青混凝土的連接，當(dāng)不連續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將已鋪好的修成斜坡，在下次鋪料前涂上一薄層熱瀝青瑪脂，以便緊密結(jié)合。采用雙層鋪筑時(shí)，結(jié)合面應(yīng)干燥、潔凈，并涂刷一薄層熱瀝青或稀釋瀝青。上、下層冷接縫的位置應(yīng)措開。有整平膠結(jié)層的防滲結(jié)構(gòu)，可先鋪筑整平膠結(jié)層，再鋪筑防滲層。（ 2）攤鋪層的壓實(shí)。宜采用振動(dòng)碾壓實(shí)瀝青混合料?？上褥o壓 1～ 2 遍，再振動(dòng)壓實(shí)。壓實(shí)渠道邊坡時(shí)，上行振動(dòng)，下行不振動(dòng)。小型渠道可采用靜壓或平面振動(dòng)器壓