精益生產(3-看板管理)(編輯修改稿)
2025-02-23 17:46 本頁面
【文章內容簡介】 ? 看板回收操作人員工作流程： P42圖 318。 ? 物流配貨操作人員工作流程： P43圖 319。 ? 物流發(fā)件操作人員工作流程： P43圖 320。 ? 生產線操作人員工作流程： P43圖 321。 ? P4144:一汽橋車公司總裝車間看板運行流程。 ? P42圖 317：總裝車間使用的一種領取看板。 精益生產 (Lean Production) 三、信號看板 ?信號看板的定義 ?信號看板的使用方法 ?信號看板的位置計算 精益生產 (Lean Production) 信號看板的定義 ? 批量生產 (不得不成批生產 )工序內使用的看板，如沖壓工序、鍛造工序等。 ? 信號看板分為兩種： 三角看板 和 材料領取看板 。 ? 三角看板 一般掛在一個批量（若干箱）的某個物料箱子上，如果領取到掛著這張看板的物料箱時，則摘下看板送回到生產工序，生產工序按該看板的指示開始生產，相當于工序內看板。 ? 材料領取看板 也稱為材料準備看板、材料看板，如果領取到掛著這張看板的物料箱，則摘下該看板送往上游工序，領取看板指示數量的物料，相當于工序間領取看板。 精益生產 (Lean Production) 信號看板的使用方法 ? 沖壓工序為例，說明信號看板的運行方法。 ? P45圖 323。 精益生產 (Lean Production) 信號看板的位置計算 CLDN )1( ???? N為三角看板的位置，即訂貨點； 為平均日需求量； L為采購提前期； 為安全系數； C為盛放物料的容器。 D?工序內生產看板 CTTLDN s )( ???? N為材料領取看板的位置，即訂貨點； 為平均日需求量； L為采購提前期； Ts為安全庫存時間； C為盛放物料的容器。 D工序間材料領取看板 精益生產 (Lean Production) 四、外協領取看板 ? 與工序間看板類似， “ 前工序 ” 不是內部的工序而是供應商（協作廠家） ? 對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。 ? 通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產方式。 ? 外協領取看板的數量計算與工序間領取看板數量的計算方法一致。 精益生產 (Lean Production) 外協領取看板數量的計算 )( sTPTCDN ???? N為外協領取看板的數量； T為訂貨周期，也稱為看板周期，是給協作廠發(fā)出二次領取看板的時間間隔； P為供貨廠家的生產過程時間，從給該供貨廠家發(fā)出領取看板開始到這批生產完成可以領取為止的時間間隔。 （ 37） ? 訂貨周期 T為： baT ?? a為一次領取搬運所需要的時間，不足一天按一天計算；b為一天的搬運次數。 （ 38） 精益生產 (Lean Production) 外協領取看板數量的計算 ? 生產過程時間 P的計算公式： dTP ??? d為一次訂貨時間之內的看板搬運次數，即向協作廠發(fā)出訂貨后直到交貨時間內發(fā)出的訂貨次數，簡稱搬運間隔，主要根據協作廠同訂貨廠家之間的距離決定。 （ 39） ? 把式 (38)， (39)代入 (37)可以得出外協領取看板的數量為： ?????? ????sTbdaCDN )1(精益生產 (Lean Production) 練習：在圖 324所示的外協領取看板中，看板循環(huán)為“ 183”，假設使用量為 200個 /日，安全在庫為 4h， 1天工作時間為 16h，每箱盛裝零件的數量為 20個，要求計算外協領取看板數量。 ? 看板循環(huán)為“ 183”，意味著這種零件一天需要發(fā)送 8次，搬運間隔為 3。 ? 在采用外協領取看板方式中，訂貨周期和搬運間隔通常都寫在外協訂貨看板上。 ? 根據題意可知： =200， C=20， a=1， b=8， d=3，Ts=4/16=，則外協領取看板的數量為：
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1