【文章內(nèi)容簡介】 門反映，以便改進(jìn)，提高制造、修理質(zhì)量；屬使用不當(dāng)、違反操作規(guī)程所致，就采取相應(yīng)措施，防止類似故障發(fā)生。 三、設(shè)備故障的處理 ? 要減少故障和消滅故障，就必須重視故障的研究和管理，重點(diǎn)又在記錄故障、分析故障，并將所獲得的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、儲存，為改進(jìn)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)修理、制造質(zhì)量管理，改善管理工作，提供大量的、可靠的信息，預(yù)防同類故障發(fā)生 . ? 不重視故障管理，缺乏障統(tǒng)計(jì)，造成： （ 1）故障發(fā)生后，故障分析和判斷是憑印象、靠經(jīng)驗(yàn)。 即使是工作時(shí)間長、對設(shè)備狀況比較了解、具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作工和維修工，也難免診斷失誤；工作時(shí)間短、對設(shè)備狀況尚不十分清楚又缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的操作人和設(shè)備維修工，無法利用以往的資料來分析、排除故障。 故障排除時(shí)間長，經(jīng)濟(jì)損失增加。 . ? （ 2）不能為技術(shù)人員和維修工提供必需的、基本的資料，反饋必要的信息。這樣，為減少、消滅故障的設(shè)計(jì)缺乏依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況得不得改善，維修工不但不能減少，工作量卻日益增大。 . ? （ 3）使計(jì)劃檢修不能取得較理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。計(jì)劃檢修的根本目的，是為了使設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中故障少，發(fā)揮效能高。也就是說，經(jīng)過各種不同形式的計(jì)劃檢修，設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中，應(yīng)處于偶發(fā)故障期。 ? 然而，安排計(jì)劃檢修的重要依據(jù)之一，是設(shè)備故障記錄和故障分析資料，缺乏故障統(tǒng)計(jì)資料，計(jì)劃檢修就不能達(dá)到預(yù)期的目的，甚至造成不良經(jīng)濟(jì)后果。 . ? 設(shè)備的故障管理包括 ：（ 1）設(shè)備檢查；（ 2）故障記錄；（ 3）故障統(tǒng)計(jì)分析；）（ 4）減少故障和消滅故障的措施研究和管理等四個(gè)方面的工作。 （一）設(shè)備的檢查 ? 設(shè)備檢查是 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 的一種方式。 ? 為減少設(shè)備故障的檢查，就是對設(shè)備在使用運(yùn)行過程中性能（指操作、聲響等）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的觀察檢查和零件磨損量、精度、溫升和輸出參數(shù)（出力、壓力、效能等）的變化進(jìn)行測量。目的是通過檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和隱患，針對存在的問題，擬議措施，有目的地做好修前準(zhǔn)備工作，以壓縮修理時(shí)間和提高修理質(zhì)量。 . ? 設(shè)備的檢查，是我國現(xiàn)階段用以消滅事故，減少故障，壓縮故障停機(jī)時(shí)間，保證設(shè)備正常運(yùn)行的主要措施，也是使用期管理的 中心環(huán)節(jié) 。 ? 設(shè)備的檢查包括：設(shè)備使用的日常檢查，日常維護(hù)修理巡回檢查，設(shè)備的使用管理檢查和各種形式的定期檢查。 設(shè)備使用的日常檢查 ? 是指操作工在操作設(shè)備前，使用過程中和設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，以及在交接班過程中的檢查。在檢查中，要把發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況及時(shí)記錄下來，并采取相應(yīng)措施排除。目前，有不少企業(yè)在應(yīng)用“點(diǎn)檢”表，這是一種檢查記錄形式，大部分企業(yè)仍沿用日常維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄形式。 設(shè)備日常維護(hù)修理巡回檢查 ..是由維修工負(fù)責(zé)的檢查工作。 ..它要求維修工經(jīng)常巡回于所負(fù)責(zé)部門，對每一臺設(shè)備使用、操作、維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備的技術(shù)狀況做到勤看、勤聽、勤問、勤檢查。 ..要利用一切非生產(chǎn)時(shí)間，查看操作工反映的設(shè)備疑點(diǎn)，及時(shí)檢查、了解，掌握情況，消除隱患，排除故障。 ..維修工必須詳細(xì)、準(zhǔn)確、全面地填寫維修記錄，把日常巡回檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題的設(shè)備、部位、檢查診斷結(jié)果和排除措施等全部記錄下來。 設(shè)備的使用管理檢查 是設(shè)備檢查員在巡回檢查、督促設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)過程中，對設(shè)備的使用管理和技術(shù)狀況的檢查。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)處理，并通知維修工進(jìn)行檢查和修理。 定期檢查 ? 是指設(shè)備檢查員和維修工，在操作工的參與和配合下，根據(jù)設(shè)備在日常觀察中所反映的功能狀況和按各類設(shè)備的特性、工藝技術(shù)要求等，定期的進(jìn)行檢查，其中包括定期精度檢測、校正，預(yù)防性試驗(yàn)，設(shè)備技術(shù)狀況定期普查等。 . ? 定期檢查是以檢查設(shè)備的靜態(tài)技術(shù)狀況為主的，如測定設(shè)備的精度、性能、出力；測量和調(diào)整設(shè)備的安裝基礎(chǔ)；設(shè)備容器和傳導(dǎo)管線的耐壓、耐高溫、絕緣等性能的試驗(yàn)和測定，等等。通過檢查，了解、掌握設(shè)備經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行使用后，實(shí)際技術(shù)狀況和性能、精度的下降程度，以便研究、確定為恢復(fù)其性能、精度和技術(shù)功能的檢修形式與時(shí)間。 . ? 修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準(zhǔn)備，以縮短修理停歇時(shí)間，提高修理質(zhì)量所采取的技術(shù)組織措施。修理前檢查的內(nèi)容比較全面，其中包括檢查設(shè)備的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)技術(shù)狀況，確定更換磨損件，制訂故障排除方案、措施和方法。 . ? 設(shè)備檢查的方法有兩種： 一種是主觀檢查法 ，是通過人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅、感覺等簡單的方法，對設(shè)備的操作靈敏程度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，溫升、聲響等有無異常，加工件表面粗糙度是否達(dá)到規(guī)定要求等進(jìn)行檢查、判斷。 一種是客觀檢查法 ，就是應(yīng)用各種檢測工具，測定設(shè)備的技術(shù)性能。由于主觀檢查是與檢查人員的素質(zhì)有關(guān)的，因此，可靠性差?？陀^檢查比較可靠。 （二）設(shè)備故障維修記錄 ..故障維修記錄是設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，經(jīng)檢查、診斷、采取相應(yīng)措施予以排除后，把故障發(fā)生發(fā)展直至排除的全過程簡要的記錄下來。 ..故障記錄的內(nèi)容包括：故障發(fā)生前的跡象、原因，發(fā)生故障的部位、診斷結(jié)果和排除措施，更換和修復(fù)磨損件的名稱、數(shù)量和磨損特點(diǎn)，排除故障所需的時(shí)間。 ..目的在于對設(shè)備故障的類別進(jìn)行匯總和觀察設(shè)備每次故障發(fā)生的間隔時(shí)間，以及它的發(fā)展過程，積累原始資料。 ..故障記錄一般由設(shè)備維修工填寫。 （三）設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)與分析 ? 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)，是在故障記錄的基礎(chǔ)上，對設(shè)備發(fā)生的原因、性質(zhì)和有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，是故障分析的基礎(chǔ)資料。 ? 故障分析可分為單臺設(shè)備在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)發(fā)生故障的具體分析和同類型設(shè)備（或同型號設(shè)備）在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)所發(fā)生故障的綜合分析 ? 綜合分析是掌握在單臺分析基礎(chǔ)上的。 . ? 因此，要求單臺分析要具體、詳細(xì)，找出發(fā)生故障的各種原因及其性質(zhì)，并盡快可能利用所掌握的有關(guān)數(shù)據(jù)加以說明。 ? 當(dāng)然，故障分析不僅局限于單臺綜合分析和同類型、同型號設(shè)備故障的綜合分析。為了研究消滅和減少故障的對策，可將故障原因、性質(zhì)等再次分解，以便掌握故障的確切數(shù)據(jù)。 ? 設(shè)備故障的分析方法，可應(yīng)用“因果分析圖”的方法。 （四）減少故障和消滅故障的措施 ? 應(yīng)根據(jù)故障分析，針對設(shè)備在不同時(shí)期出現(xiàn)的故障，采取一系列技術(shù)、組織和管理措施。 ? 經(jīng)檢修后的設(shè)備，在移交使用時(shí)的初期故障階段，凡因修理質(zhì)量所造成的設(shè)備故障，應(yīng)加強(qiáng)檢修工作每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，提高工程技術(shù)人員和維修工的責(zé)任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質(zhì)量第一”的思想。 ? 建立健全崗位責(zé)任制，把質(zhì)量指標(biāo)作為考查有關(guān)人員工作成果的主要內(nèi)容，并同他們的經(jīng)濟(jì)利益掛起鉤來。 . ? 在設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)、分析的基礎(chǔ)上，對于常見故障和多發(fā)故障，應(yīng)根據(jù)故障的部位、產(chǎn)生原因，重點(diǎn)抓好改善性修理，如進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、改裝；治理漏油的引、堵、封、改的措施。對于疑難故障，則應(yīng)作為重點(diǎn)研究的攻關(guān)項(xiàng)目，擬議、設(shè)計(jì)改造方案，組織實(shí)施解決。 ? 所有有關(guān)設(shè)備故障的一切原始記錄、原始資料，凡屬單臺設(shè)備的，都應(yīng)存放在設(shè)備檔案資料中；屬同類型或同型號設(shè)備的故障分析資料，要妥善管理，以便及時(shí)傳遞、運(yùn)用。 . . ? 新設(shè)備在調(diào)試、初期使用階段，因設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)缺陷所造成的設(shè)備故障，則應(yīng)把有關(guān)設(shè)備故障的各種信息及時(shí)反饋給設(shè)備制造或管理部門，以便改進(jìn)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)制造工藝技術(shù)管理。 ? 如因設(shè)備的操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)的問題而發(fā)生設(shè)備故障，就應(yīng)加強(qiáng)對操作工的教育和使用的管理 ? 。因檢查不及時(shí)或故障診斷不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應(yīng)采取必要措施，一方面加強(qiáng)對維修工的教育和培訓(xùn)，另一方面應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)章制度檢查、處理。 四、設(shè)備的事故 ? （一）設(shè)備事故和事故分析、處理 ? 凡因人為原因造成設(shè)備及其附件、部件損壞，精度、性能降低，或動(dòng)力供應(yīng)中斷等影響生產(chǎn)的，均為設(shè)備事故。 . ? 人為原因，是指除因自然災(zāi)害所引起設(shè)備的損壞。有些情況可作例外，如：因絕緣老化、零件疲勞損壞、原材料內(nèi)裂紋等原因引起的設(shè)備事故，可作為“自然事故”范圍。由于維護(hù)保養(yǎng)不良，檢查、檢修不及時(shí)，違反操作規(guī)程，超負(fù)荷、超范圍、超性能使用，或因生產(chǎn)計(jì)劃安排不周和因只顧生產(chǎn)，不考慮維修，采取拼設(shè)備而使設(shè)備得不到及時(shí)維修造成的設(shè)備事故，均應(yīng)列入人為原因。 . ? 在日常工作中，往往還會把一些因管理不善而造成的設(shè)備事故，也作“自然事故”，例如：制訂檢修計(jì)劃時(shí)，沒有掌握設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律和設(shè)備的實(shí)際使用情況，該檢修的設(shè)備沒有及時(shí)安排檢修，使設(shè)備正常磨損關(guān)系破壞而造成的設(shè)備事故；因生產(chǎn)的組織、指揮不當(dāng)造成事故；對所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障和異常，未及時(shí)采取措施排除而造成的設(shè)備事故，等等。 . ? 此類事故發(fā)生以后，更應(yīng)認(rèn)真分析，從中吸取教訓(xùn)，從管理上入手，思想上重視，才能杜絕。如果以“自然事故”處理，不僅是對組織、指揮者和管理人員的姑息遷就，而且是發(fā)生重大事故的隱患，對提高組織、指揮和管理水平有害無益。 . ? 設(shè)備事故，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且危及人身安全。 ? 要加強(qiáng)對事故防患措施的規(guī)劃、落實(shí)、檢查。 ? 第一，必須堅(jiān)持操作工使用設(shè)備的三級教育制，嚴(yán)格執(zhí)行憑操作證使用設(shè)備；要加強(qiáng)設(shè)備日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 ? 第二，要使每一個(gè)設(shè)備操作工都能掌握設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的處理方法，能夠做到：設(shè)備發(fā)生時(shí)，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大，避免造成更大損失；事故發(fā)生后，必須保護(hù)現(xiàn)場，不得隨意移動(dòng)零部件，或拆卸已損壞的零部件和被加工件，應(yīng)立即報(bào)告班組長、設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。 . . ? 第三，加強(qiáng)管理，提高管理水平，建立健全以崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的各種規(guī)章制度，并切實(shí)貫徹執(zhí)行。 ? 從目前企業(yè)發(fā)生設(shè)備事故的原因分析，有 60%以上的設(shè)備事故是屬管理方面的問題，其中包括潤滑管理，設(shè)備使用管理，操作規(guī)程的擬訂與貫徹，設(shè)備檢修計(jì)劃管理，生產(chǎn)組織、安排和落實(shí)等。 ? 從加強(qiáng)管理入手，用管理措施來檢查制度、辦法的貫徹執(zhí)行，以管理求效益，是消滅設(shè)備事故的根本途徑。 ? 在調(diào)查、分析和處理事故過程中，責(zé)任者應(yīng)如實(shí)反映事故前的印象和發(fā)生事故的