精益生產(chǎn)線體設(shè)計以及l(fā)eanproductionsystems系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-02-23 17:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ost ... Delivery! 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Lean Production system 及時 Just in Time 生產(chǎn) 有效使用 Efficient Use of ? 員工 People ? 設(shè)備 Equipment ? 物料 Materials ? 廠房 Space 均衡生產(chǎn) Production Smoothing ? 提升 工藝流程 能力 Improve Process Capability ? 盡量減少變化 Minimize variation ? 控制異常 Manage abnormality Jidoka 自 働 化 均衡生產(chǎn)是 PRODUCTION SMOOTHING IS... ? 調(diào)整生產(chǎn)速度 , 滿足客戶需求 ? Adapting production rates to variations ? in customer demand ?產(chǎn)品數(shù)量變化 Variation in volume ?產(chǎn)品種類變化 Variation in product mix 每日平均需求 = 生產(chǎn)目標(biāo)Average Daily Demand = Target Production 數(shù)量 Quantity 時間 Time 客戶需求 Customer Demand 均衡生產(chǎn) PRODUCTION SMOOTHING 產(chǎn)量的變化 Variation in Volume 均衡生產(chǎn) PRODUCTION SMOOTHING 天 Day 每月計劃 : (3,200個 ) Monthly Schedule (3200 units) 5 15 20 10 型號 A Model A 1600 個 units 型號 C Model C 800 個 units 型號 B Model B 800 個 units 天 Day 每日計劃 (160個 ) Daily Schedule (160 units) 生產(chǎn)模式 : Production pattern AABCAABC 80 1 40 40 80 2 40 40 80 3 40 40 80 20 40 40 種類變化 Variation in Mix 均衡生產(chǎn)的好處 PRODUCTION SMOOTHING BENEFITS ?保持一致優(yōu)良品質(zhì) ? Maintains a consistent, high product quality ?減少資金投入需求 ? Reduces the requirements for capital investment ?降低員工成本 ? Reduces staffing costs ?保證準(zhǔn)時交貨 ? Ensures ontime delivery 品質(zhì) … 成本 … 交貨 ! Quality ... Cost ... Delivery! 裝配線布置目的 ASSEMBLY LAYOUT GOALS ? 按照節(jié)拍時間 , 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? Quality products produced at takt time ? 有效利用人力 ? Productive utilization of people ? 物料 /工人流暢 ? Flow of material and operators ? 信息即時反饋 ? Immediate flow of information / feedback ? 問題立即暴露 ? Immediately expose problems U型線 U SHAPED LINE 原料 RM 成品 FG 信號燈 Andon 直型線 STRAIGHT LINE 時間標(biāo)記 Timing mark 指揮棒 Batonpass 交接區(qū) Zone 1 2 3 4 1 2 3 4 5 有供應(yīng)線的直型線 STRAIGHT LINE WITH FEEDERS Major subassembly Line 主分裝線 一人單元 1operator Cell 兩人單元 2operator Cell 開放式平行線布置 PARALLEL (OPEN ROOM) LAYOUT 單元 1 Cell 1 4 3 4 3 5 2 5 2 6 1 6 1 RM FG RM FG 單元 2 Cell 2 4 3 4 3 5 2 5 2 6 1 6 1 RM FG RM FG ?需求大 ? High demand ?節(jié)拍時間短 ? Shorter takt time ?兩個工人 ? 2 operators ? 需求小 Low demand ? 節(jié)拍時間長 Longer takt time ? 一個工人 1 operator ? 對付浪費的工具和實踐長期以來人們采用下面約 12 種精益制造的基本技術(shù)工具和實踐來控制或消除某些種類的浪費。請注意這并不是份詳盡的清單，清單中的各項也不是按照重要程度來排序的。 5S ? 這里要講到的第一種實踐源自產(chǎn)生精益制造的同一個日本系統(tǒng)。 5S 是組織、清潔、發(fā)展并保持生產(chǎn)工作環(huán)境的方法，用于創(chuàng)造一個更有條理更有效率的工作空間。 5S 的基本原理是清潔的工作空間會提供更安全更有利于生產(chǎn)的環(huán)境同時促進優(yōu)良商業(yè)道德與行為。這五個以“ S”為開頭的詞是員工的行為準(zhǔn)則，員工必須遵循這些準(zhǔn)則以創(chuàng)造一個適合精益生產(chǎn)的工作環(huán)境。第一個詞，整理（日語 seiri）指區(qū)分需要的及不需要的物品，并將不需要的物品移走。第二個詞，簡化、整頓或者分類清理（日語seiton）意為將物品整潔地排列待用。擦亮、清掃或擦洗（日語 seiso）指的是清掃工作區(qū)，確立所有權(quán)和責(zé)任，同時標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化或日?；ㄈ照Z seiketsu）意為將上述努力像清單那樣標(biāo)準(zhǔn)化，將上述整理、簡化、擦洗的三項原則在日常基礎(chǔ)上執(zhí)行。最后是保持（日語 shisuke），就是總是遵循前四項 S 以形成遵守紀(jì)律的文化，不斷重復(fù) 5S 原則直至其成為員工生活的一部分。 視覺控制 ? 就工具而言，精益制造重視大量運用視覺控制以方便操作員的工作同時避免錯誤。視覺控制要求整個工作空間都要設(shè)立明顯而直觀的標(biāo)志，讓每個雇員都能立刻知道目前在進行什么，了解進度，清楚看到什么做的對，哪里出了問題。典型視覺控制機制包括警報信號、停工標(biāo)簽、標(biāo)志、以不同色彩區(qū)分的記號。舉個例子如安燈（ andon），采用電子顯示板提供可見的工位狀態(tài)及信息以協(xié)調(diào)與工作中心相關(guān)的各種努力，信號燈綠色（表示“運轉(zhuǎn)”），紅色（表示“停止”），黃色（表示“
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