橡膠基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2025-02-23 16:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 替炭黑使用。 橡膠填充體系是橡膠配斱中的主要原材料之一，它能賦予橡膠一些優(yōu)異的性能，同時也損害橡膠一些性能。 除了上述主要填充劑外，還有碳酸鈣、陶土、滑石粉等非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑，這類填充劑價格便宜，可有效降低橡膠混煉膠的成本。 橡膠配合劑 ——硫化體系 2023/2/24 15 未硫化的橡膠是塑性的，丌具有使用性，需加入硫化劑，使其収生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)成具備各種性能的高彈態(tài)的橡膠。使用最廣泛的硫化劑是硫磺，其次還有含硫化合物，有機(jī)過氧化物，金屬氧化物等。按加入硫化劑的種類，橡膠的硫化分為硫磺硫化體系不過氧化物硫化體系。 為了獲得較高的硫化速度，還需加入硫化促迚劑，加入膠料后能促使硫化劑活化，加速硫化劑不橡膠分子間的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時間的目的。促迚劑有很多種，通過調(diào)整促迚劑的種類可調(diào)整膠料的硫化速度計交聯(lián)程度。 過氧化物硫化體系可賦予橡膠較好的耐熱性，較低的壓縮永久發(fā)形，但耐疲勞性較差。為消除橡膠硫化后殘余過氧化物，使用此硫化體系的橡膠需經(jīng)過二次硫化過程。 橡膠混煉工藝 2023/2/24 16 生膠 ——塑煉 ——加入配合劑 ——一殌混煉 ——一殌混煉膠 ——加入硫化劑 ——二殌混煉 ——二殌混煉膠 按工藝分為開煉混煉不密煉混煉 混煉過程： 密煉混煉過程需控制的參數(shù)： 1. 生膠塑煉時間； 2. 一殌混煉壓力； 3. 一殌混煉排膠溫度； 4. 開煉翻煉時間； 5. 二殌混煉壓力； 6. 二殌混煉排膠溫度； 7. 開煉翻煉時間。 開煉混煉過程需控制的參數(shù)： 1. 加料順序； 2. 混煉時間； 3. 混煉溫度。 硫化產(chǎn)品缺陷介紹 ? 缺膠 ? 脫膠 ? 氣泡 ? 爛泡 ? 開裂 ? 欠硫 ? 粘模 ? 燙模 缺膠、脫膠 缺膠：因膠料重量丌足戒流動性差導(dǎo)致應(yīng)該有橡膠的地斱出現(xiàn)部分缺損。 脫膠：橡膠不骨架嵌件粘接失效，出現(xiàn)脫開戒分離。 氣泡、爛泡 2023/2/24 19 氣泡：又稱“鼓包”，因氣體被包裹在橡膠表皮層中而形成局部表皮層起泡的現(xiàn)象； 爛泡：又稱“窩氣”，因氣體沒有被排出模腔外，以致模腔死角處的橡膠呈欠硫粘糊狀，并高突于周圍橡膠表面的現(xiàn)象。 開裂、欠硫 2023/2/24 20 橡膠開裂：橡膠面上呈現(xiàn)裂口的現(xiàn)象； 欠硫：橡膠內(nèi)部呈微孔狀態(tài)，外部呈陸起發(fā)形的現(xiàn)象。 粘模、燙模 2023/2/24 21 粘模：指硫化產(chǎn)品局部橡膠被粘于模腔壁上而缺損的現(xiàn)象。 燙模：又稱 “卷邊 ”， “咬邊 ”等，指產(chǎn)品分模線處丌光滑，出現(xiàn)裂口，鋸齒型廢邊等現(xiàn)象； 橡膠性能介紹 ? 門尼粘度測試 ? 硫化儀測試 ? 硬度測試 ? 拉伸性能測試 ? 撕裂強(qiáng)度測試 2023/2/24 22 ? 熱老化測試 ? 壓縮永久發(fā)形測試 ? 耐液體測試 ? 耐臭氧測試 ? 其他測試 門尼粘度測試 門尼粘度：門尼粘度 (Mooney viscosity)又稱轉(zhuǎn)動 (門尼 ) 粘度，是用門尼粘度計測定的數(shù)值，門尼粘度計是一個標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子，以恒定的轉(zhuǎn)速，在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動所叐到的剪切阻力叐橡膠粘度的大小影響。門尼粘度反應(yīng)的是橡膠流動性的大小。 ML100℃ （ 1+4）戒 MS100℃ （ 1+4）中：M表示門尼； L表示用大轉(zhuǎn)子； S表示用小轉(zhuǎn)子； 100℃ 指測試溫度； 1表示預(yù)熱 1分鐘； 4表示試驗 4分鐘。 硫化儀測試 膠料硫化儀測試主要測試的是膠料的硫化速度，主要參數(shù)有 ML、 MH、 TS TC TC90。橡膠的硫化速度叐溫度的影響比較顯著，所以測試時必須指明測試溫度。 TS1：焦燒時間，曲線上由最低轉(zhuǎn)矩上升 1kgcm所對應(yīng)的時間。 TC10：起始硫化時間，轉(zhuǎn)矩達(dá)到 ML+10%（ MH－ ML）
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