【文章內(nèi)容簡介】 保興印刷有限公司 ISPG06 20xx/06/29 1/1 文件 名稱 檢查標準書 作業(yè) 范圍 軋 盒 1． 0 目 的 ： 為確保公司產(chǎn)品符合客戶要求，控制不合格品之產(chǎn)生，并為品管提供于檢查之依據(jù)。 2． 0 適用范圍 ： 凡公司所軋盒作業(yè)之產(chǎn)品均適用之。 3． 0 規(guī)則： 3． 1 目距紙面 2530 厘米，在車間燈光下目測。 3． 2 檢查工具 ： 卷（直）尺。 4． 0 檢驗步驟 ： 4． 1 參照款式樣盒，了解《生產(chǎn)傳票》要求，掌握確認及修改資料。 4． 2 檢查待軋盒紙張前面制程是否作業(yè)完畢。 4． 3 首件檢查 ： 4． 3． 1 刀片、壓條所裝位置正確，款式尺寸無誤。 4． 3． 2 校車定位準確，成型后與樣盒一致。 4． 3． 3 壓力均勻，線條平直飽滿，無不良情況。 4． 3． 4 首件產(chǎn)品需部門主管、品管簽認后方可作業(yè)。 4． 4 巡回檢查 ： 4． 4． 1 作業(yè)紙張邊規(guī)是否一致，糾正軋盒不到位之現(xiàn)象。 4． 4． 2 壓力適宜，糾正壓力過大爆線露白和壓力不夠或成型龜裂之不良。 4． 4． 3 及時糾正跑版、擦傷、刮傷 等異狀（見《常有異常代碼表》）并及時處理，匯報。 5． 0 檢查項目和判定標準。（見第二頁） 6． 0 檢查記錄 ： 6． 1 首件檢查記錄表 6． 2 對異常情況須記錄于《品質(zhì)追蹤表》、《巡檢表》。 6． 3 品管統(tǒng)計員將當班時間內(nèi)所發(fā)生之異狀情況匯總于《品管工作日報表》予以呈報。 核 審 制 發(fā)行日期 20xx/06/29 準 核 作 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初 版 日 期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG07 20xx/6/29 1/2 文件 名稱 檢查標準書 作業(yè) 范圍 軋 盒 項次 檢查 項目 檢查 方法 檢查 方式 檢查 頻率 判 定 標 準 備注 1 款式 目視 首件 檢查 1． 0符合《生產(chǎn)傳票》要求， 與款式式樣盒一致。 2 規(guī)格 （尺寸） 目視 尺量 首件 檢查 1． 0 符合《生產(chǎn)傳票》之尺寸規(guī)定。 2． 0彩盒誤差不超過 1毫米，鞋盒誤差不超過 2 毫米。 3 定位 （校車） 目視 首件 檢查 1． 0 圖案依樣盒 。 2． 0 軋到定位線無壓不到現(xiàn)象。 4 圖案 成型 目視 首件 檢查 1． 0 圖案對稱置中或密合與樣盒一 致。并符合《生產(chǎn)傳票》要求。 5 外觀 成型 目視 首件 檢查 和抽查 1 次 /小時 。 。 6 線條 目視 抽查 1 次 /小時 ,寬度適宜。 、刀片勿斜、扭曲。 7 壓力 成型 目視 抽檢 1 次 /小時 ,無爆線、露白。 ，無龜裂和影響成型。 受壓力處不可以有掉墨，露白。 8 跑版 目視 抽檢 1 次 /小時 。 、爆線、露白或不斷。 9 堆放 目視 抽檢 1 次 /小時 ，堆放整齊，高度適宜。 ，標示清楚。 、規(guī)格、客戶無混淆。 核 審 制 發(fā)行日期 20xx/06/29 準 核 作 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初 版 日期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG07 20xx/06/29 2/2 文件 名稱 檢查標準書 作業(yè) 范圍 成型（糊盒） 1． 0 目 的 ： 為確保公司自動糊盒作業(yè)之產(chǎn)品符合客戶要求，防止不良品產(chǎn)生及外流，為品管檢查之依據(jù)。 2． 0 適用范圍 ： 本公司自動糊盒作業(yè)之產(chǎn)品均適用之。 3． 0 檢查規(guī)則 ： 3． 1 目 視 ： 距內(nèi)盒 2530cm處，在車間燈光下目測。 3． 2 檢測工具 ： 卷尺或直尺。 4． 0 檢查步驟 ： 4． 1 掌握《生產(chǎn)傳票》要求和相關(guān)生產(chǎn)資料。 4． 2 上機前檢查 ： 前段作業(yè)制程是否正確無誤。 4． 3首件檢查 ： 上膠方法及部位正確，受膠面積濃度適宜，成型美觀，無不良情況， 折角大小以不超 2 毫米為標準。首件產(chǎn)品經(jīng)單位主管和品管會簽后方可作業(yè)。 4． 4 巡回檢查 ： 活版數(shù)量、明細內(nèi)容正確，糾正刮傷、露白、輪跡、起泡、膠水烤焦、粘膠粘壞或不粘等異常（見《常有異常代碼表》）并及時制止處理匯報。督 導機臺人員挑選前段不良品，較大異常掛牌標示，督促處理。品牌內(nèi)盒、特殊內(nèi) 盒督導全檢，并將異常記錄于《后段巡檢記錄表》上。 4． 5 包裝檢查 ： 包裝材料及方式之正確，規(guī)格、明細、數(shù)量正確勿混。打包完畢分 類放置。 5． 0 檢查項目及標準 ： 項 次 檢查 項目 檢查 方法 檢查 方式 檢查 頻率 判定標準 備注 1 折角 目視 抽檢 1次 /小時 對角平行美觀、大小不超過 2mm。 2 壓力 目視 抽檢 1次 /小時 大小適當，無刮痕 3 上膠面 目視 抽檢 1次 /小時 跟樣盒相符 4 膠水 手測成型 抽檢 1次 /小時 粘性好，撕開時粘性強度大 5 表面 目測 抽檢 1次 /小時 無與樣盒不符的斑點、雜質(zhì)、刮痕。 6 顏色 目測 抽檢 1次 /小時 整批一致 6． 0 檢查記錄 ： 6． 1 首件檢查記錄表 6． 2 品質(zhì)追蹤表 6． 3 巡檢記錄表 6． 4 品管統(tǒng)計員將當班時間內(nèi)之品質(zhì)異常情況匯總《品管工作日報表》并以呈報。 核 準 審 核 制 作 發(fā)行日期 20xx/06/29 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初 版 日 期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG08 20xx/06/29 1/2 文件 名稱 檢查標準書 作業(yè) 范圍 成型（手工） 1． 0 目 的 ： 為確保手工作業(yè)之檢查品質(zhì)，防止不良品產(chǎn)生外流。 2． 0 適用范圍 ： 凡本公司所需手工作業(yè)之產(chǎn)品均 適用之。 3． 0 檢驗規(guī)則 ： 3． 1 目測 ： 發(fā)現(xiàn)之異常品給予挑出。 3． 2 手測 ： 用手試撕糊邊檢驗膠水粘著力。 4． 0 檢驗步驟 ： 4． 1 機前檢查 ： 了解訂單要求，參照樣盒掌握相關(guān)生產(chǎn)資料，檢查前段作業(yè)制程正確與否。 4． 2 首件檢查 ： 上膠位置是否正確；膠水濃度是否適宜；粘結(jié)力是否最佳。首件產(chǎn)品部門主管及品管確認后方可作業(yè)。 4． 3 巡回檢查 ： 糾正超線、溢膠、錯位及刮傷等不良現(xiàn)象。分片作業(yè)防止規(guī)格混接、 同片混接、色差不良品及明細混亂等現(xiàn)象發(fā)生。檢查桌面的清潔度， 防止內(nèi)盒污染。督導機 臺作業(yè)人員挑選不良品，較大異常時掛牌標 示，督導處理及時匯報并記錄于《后段巡檢表》上。 4． 4 包裝檢查 ： 特殊客戶品牌內(nèi)盒 、彩盒包裝前需全檢。包裝材料方式、規(guī)格、明細、數(shù)量正確勿混。 項次 檢查項目 檢查方法 檢查方式 檢查頻率 判定標準 備注 1 擦膠 （位置） 目測 抽檢 1 次 /小時 同樣盒一致。成型 良好為標準。 2 接合 目測 抽檢 1 次 /小時 同樣盒一致，密合，成型方便。 3 粘結(jié)度 成型試驗 抽檢 1 次 /小時 粘結(jié)牢固，不易撕開。 4 表面 目視 抽檢 （全檢） 1 次 /小時 1． 0 同客戶要求標準一致 2． 0 無刮傷，印刷不良及其它異常 5 接片異常 目測、 抽檢 1 次 /小時 同樣盒一致，無混接色差為標準。 兩片接合應防止色差出現(xiàn)。 6． 0 檢查記錄 ： 6． 1 首件檢查記錄表 6． 2 品質(zhì)追蹤表 6． 3 品管統(tǒng)計員將異常情況匯于《品管工作日報表》予以呈報。 核 準 審 核 制 作 發(fā)行日期 20xx/06/29 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初 版 日 期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG08 20xx/06/29 2/2 文件 名稱 檢查標準書 作業(yè) 范圍 成 品 1． 0 目 的 ： 為確保公司各項產(chǎn)品之品質(zhì)符合客戶要求，有效防止不良品流入客戶， 以維護公司信譽。 2． 0 適用范圍： 2． 1 本公司承制已經(jīng)客戶確認之產(chǎn)品均適用之。 3． 0 檢驗方法 ： 3. 1 距離成品 2530cm，在車間燈光下目測。 3. 2 卷（直）尺測厚儀測試。 4． 0 檢驗規(guī)范： 4． 1 根據(jù)投入生產(chǎn)之原材料，和制程中之品質(zhì)不良情況（見《紙盒缺點分類表》），將不良品質(zhì)劃分為“嚴重缺點（ CR）”、“主要缺點（ MA）”、“輕微缺點（ MI）”三類。 4． 2 客戶確認量產(chǎn)之成品，其抽驗方式、允收標準如下規(guī)定 ： 4． 2． 1 驗收抽樣方式按《美軍 MILSTD105