【正文】 牢固，不易撕開。成型 良好為標(biāo)準(zhǔn)。包裝材料方式、規(guī)格、明細(xì)、數(shù)量正確勿混。督導(dǎo)機(jī) 臺(tái)作業(yè)人員挑選不良品，較大異常時(shí)掛牌標(biāo) 示，督導(dǎo)處理及時(shí)匯報(bào)并記錄于《后段巡檢表》上。分片作業(yè)防止規(guī)格混接、 同片混接、色差不良品及明細(xì)混亂等現(xiàn)象發(fā)生。首件產(chǎn)品部門主管及品管確認(rèn)后方可作業(yè)。 4． 0 檢驗(yàn)步驟 ： 4． 1 機(jī)前檢查 ： 了解訂單要求，參照樣盒掌握相關(guān)生產(chǎn)資料，檢查前段作業(yè)制程正確與否。 3． 0 檢驗(yàn)規(guī)則 ： 3． 1 目測 ： 發(fā)現(xiàn)之異常品給予挑出。 核 準(zhǔn) 審 核 制 作 發(fā)行日期 20xx/06/29 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初 版 日 期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG08 20xx/06/29 1/2 文件 名稱 檢查標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè) 范圍 成型（手工） 1． 0 目 的 ： 為確保手工作業(yè)之檢查品質(zhì)，防止不良品產(chǎn)生外流。 2 壓力 目視 抽檢 1次 /小時(shí) 大小適當(dāng)，無刮痕 3 上膠面 目視 抽檢 1次 /小時(shí) 跟樣盒相符 4 膠水 手測成型 抽檢 1次 /小時(shí) 粘性好，撕開時(shí)粘性強(qiáng)度大 5 表面 目測 抽檢 1次 /小時(shí) 無與樣盒不符的斑點(diǎn)、雜質(zhì)、刮痕。打包完畢分 類放置。品牌內(nèi)盒、特殊內(nèi) 盒督導(dǎo)全檢，并將異常記錄于《后段巡檢記錄表》上。 4． 4 巡回檢查 ： 活版數(shù)量、明細(xì)內(nèi)容正確，糾正刮傷、露白、輪跡、起泡、膠水烤焦、粘膠粘壞或不粘等異常（見《常有異常代碼表》）并及時(shí)制止處理匯報(bào)。 4． 3首件檢查 ： 上膠方法及部位正確，受膠面積濃度適宜，成型美觀，無不良情況， 折角大小以不超 2 毫米為標(biāo)準(zhǔn)。 4． 0 檢查步驟 ： 4． 1 掌握《生產(chǎn)傳票》要求和相關(guān)生產(chǎn)資料。 3． 0 檢查規(guī)則 ： 3． 1 目 視 ： 距內(nèi)盒 2530cm處，在車間燈光下目測。 核 審 制 發(fā)行日期 20xx/06/29 準(zhǔn) 核 作 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初 版 日期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG07 20xx/06/29 2/2 文件 名稱 檢查標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè) 范圍 成型（糊盒） 1． 0 目 的 ： 為確保公司自動(dòng)糊盒作業(yè)之產(chǎn)品符合客戶要求，防止不良品產(chǎn)生及外流，為品管檢查之依據(jù)。 ，標(biāo)示清楚。 、爆線、露白或不斷。 受壓力處不可以有掉墨，露白。 7 壓力 成型 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) ,無爆線、露白。 6 線條 目視 抽查 1 次 /小時(shí) ,寬度適宜。 5 外觀 成型 目視 首件 檢查 和抽查 1 次 /小時(shí) 。 4 圖案 成型 目視 首件 檢查 1． 0 圖案對稱置中或密合與樣盒一 致。 3 定位 （校車） 目視 首件 檢查 1． 0 圖案依樣盒 。 2 規(guī)格 （尺寸） 目視 尺量 首件 檢查 1． 0 符合《生產(chǎn)傳票》之尺寸規(guī)定。 6． 3 品管統(tǒng)計(jì)員將當(dāng)班時(shí)間內(nèi)所發(fā)生之異狀情況匯總于《品管工作日報(bào)表》予以呈報(bào)。 5． 0 檢查項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)。 4． 4． 2 壓力適宜，糾正壓力過大爆線露白和壓力不夠或成型龜裂之不良。 4． 3． 4 首件產(chǎn)品需部門主管、品管簽認(rèn)后方可作業(yè)。 4． 3． 2 校車定位準(zhǔn)確，成型后與樣盒一致。 4． 2 檢查待軋盒紙張前面制程是否作業(yè)完畢。 3． 2 檢查工具 ： 卷（直）尺。 2． 0 適用范圍 ： 凡公司所軋盒作業(yè)之產(chǎn)品均適用之。 6 壓力 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 貼合后，坑峰不可低于原坑峰高度的 2/3。 4 膠水粘 結(jié)力 破壞性 撕裂 抽檢 1 次 /小時(shí) 用手輕剝底面，紙無脫屑。 作業(yè)前 3 定位 卷尺 抽檢 1 次 /小時(shí) 左右上下允許誤差2 毫米。 項(xiàng)次 檢查 項(xiàng)目 檢查 方法 檢查 方式 檢查 頻率 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 備注 1 紙質(zhì) 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 依樣盒及《 生產(chǎn)傳票》確認(rèn)紙質(zhì)。 作業(yè)過程中作巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制止和處理匯報(bào)。 檢查底面紙紙質(zhì)、絲向是否正確。 檢查工具 ： 卷尺或直尺。 檢驗(yàn)規(guī)則 ： 目視 ： 目距紙面 2030厘米成 45176。 核 準(zhǔn) 審 核 制 作 發(fā)行日期 20xx/06/29 版本版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初版日期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG05 20xx/06/29 2/2 文件 名稱 檢查標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè) 范圍 裱 紙 的 ： 為確保公司裱紙產(chǎn)品符合客戶要求，防止不合格品之發(fā)生，為品管人員提供檢查之依據(jù)。 無不良情況。 。 5 壓 力 目 視 抽 檢 1 次 /小時(shí) 滾筒壓力均勻。 表面干凈無污染。 檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) ： 項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 檢 查 方 式 檢 查 頻 率 判定標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 亮 度 目 視 抽 檢 1 次 /小時(shí) 與樣盒一致 2 顏 色 目 視 抽 檢 1 次 /小時(shí) 不變色 與樣盒一致 3 掉 墨 目 視 抽 檢 1 次 /小時(shí) 光油濃度適宜。 巡回檢查 ： 抽查上光成品的明細(xì)、嘜頭、規(guī)格、圖案正確。 首件檢查 ： 量產(chǎn)前之首件需確定上光種類、表面光澤、亮度達(dá)到樣盒效果，無不良品情況，特別注意上光易沾花、刮傷、變色等現(xiàn)象。 檢查步驟 ： 掌握《生產(chǎn)傳票》要求事項(xiàng)，參照樣盒，校對相關(guān)生產(chǎn)資料，了解所需光油之種類。 角度為 45176。 適用范圍 ： 凡本公司需上光作業(yè)之產(chǎn)品適用之。 不影響上光色澤及整體效果。 9 消 光 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 效果如樣盒。 8 白點(diǎn)斑 點(diǎn) 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 嘜頭及主要圖案無白點(diǎn)、斑點(diǎn)。 7 干 水水 大 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 依樣品。 6 臟版掉 版 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 依樣品。 5 沾 花背 印 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 充許于折耳、折端、折邊有少許其余之處無沾花。 前規(guī)一致；邊規(guī)一致。 2 套 色 定 位 目視 卷尺 抽檢 1 次 /小時(shí) 定位線重合。 核 準(zhǔn) 審 核 制 作 發(fā)行日期 20xx/06/29 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 初 版 日 期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG04 20xx/06/29 1/2 文件 名稱 檢查標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè) 范圍 印 刷 項(xiàng) 次 檢查 項(xiàng)目 檢查 方法 檢查 方式 檢查 頻率 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 備注 1 文字 圖案 目視 抽檢 1 次 /小時(shí) 依樣品及修改資料或確認(rèn)資料。 ： 品管人員定時(shí)對各機(jī)臺(tái)進(jìn)行抽檢，如干水、水大、背印、臟版、掉版、套印不準(zhǔn)、噴粉不均、白點(diǎn)過多等現(xiàn)象（見常有異常代碼表），及時(shí)制止處理、匯報(bào)。 網(wǎng)點(diǎn)、滿版不能達(dá)到樣盒效果，交由組長確認(rèn)。 每作業(yè)一塊版時(shí)，看規(guī)格與所裝印刷紙張是否對應(yīng)。 抽檢上機(jī)紙張之品質(zhì)情況。 檢查步驟 ： 了解訂單要求，掌握修改、確認(rèn)資料，參照樣品核對版面正誤。 檢驗(yàn)規(guī)則 ： 目 視 ： 距紙面 2535cm 處，在燈光下或自然光下目視，與樣品比較。 核 準(zhǔn) 審 核 制 作 發(fā)行日期 20xx/06/29 版本 /版次 A/0 公 司 名 稱 文 件 編 號 出 版 日 期 頁次 /總頁數(shù) 保興印刷有限公司 ISPG03 20xx/06/29 1/1 文件 名稱 檢查標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè) 范圍 印 刷 目 的 ： 為確保公司 產(chǎn)品符合客戶要求，控制不良品流入下一制程。 5 裁修