【文章內(nèi)容簡介】 貨合同，合同內(nèi)容完整，必須有質(zhì)量要求和準確數(shù)量，以及供貨時間和供貨地點。 項目部有完 整嚴格的材料進場驗收制度和 手續(xù)，并經(jīng)監(jiān) 理 工程師認可方可使用，鋼材、水 泥、防水及地方材料必須經(jīng)有資質(zhì)的材料復(fù)檢部門檢驗合格后方可使用。嚴禁不合格材料和構(gòu)配件用于本工程中，隨時做好各種材料的復(fù)檢。砼、砂漿按規(guī)定做好試塊件，控制砼、砂漿的強度和質(zhì)量。 材料驗收制度： （ 1）加工訂貨的質(zhì)量把關(guān) A．正確選擇進貨渠道。根據(jù)公司 ISO9001質(zhì)量保證體系規(guī)定，首先要檢查供貨單位的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)產(chǎn)品允許等級標準、 產(chǎn)品鑒定證書、產(chǎn)品獲獎情況。 B．應(yīng)有完善的檢測手段、手續(xù)和試驗機械，可提供產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明。 C．應(yīng)對其產(chǎn)品質(zhì)量 和生產(chǎn)歷史情況進行調(diào)查和評估，了解其他用戶使用情況與意見。 D．建立嚴格的審核制度。計劃人員和技術(shù)人員要嚴格把關(guān)，認真審核各類計劃。對材料、構(gòu)配件、設(shè)備等加工訂貨計劃中的品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)要求等要進行逐項審核。 E．嚴格履行經(jīng)濟合同手續(xù)程序。 F．加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。 （ 2）市場采購材料的質(zhì)量把關(guān) A．材料采購人員應(yīng)做好市場調(diào)查和預(yù)測工作。 B．采購時必須向供貨單位索取產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測試驗等資料，對無合格證的材料及產(chǎn)品一律不得采購。 C．采購供銷單位的批量產(chǎn)品時，除即時結(jié)清者外，一律 簽訂合同。 （ 3）材料驗收的質(zhì)量管理 A．雙控把關(guān) 為了確保進場材料合格，對預(yù)制構(gòu)件、鋼木門窗、各種制品及機電設(shè)備等大型產(chǎn)品，在組織送料前，由兩級材料管理部門業(yè)務(wù)人員會同質(zhì)量人員先行看貨驗收；進庫時由保管員和材料業(yè)務(wù)人員再次一起組織驗收方可入庫。對于水泥、鋼材、防水材料及各類外加劑實行檢 驗雙控，既要有出廠合格證，還要有試驗室的合格單方可接收入庫。 B．聯(lián)合驗收把關(guān) 對直接送到現(xiàn)場的材料及構(gòu)配件，收料人員可會同現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗收；進庫物資由保管員和材料業(yè)務(wù)人員一起組織驗收。 C．收料員驗收把關(guān) 收料員 對地材、建材及有包裝的材料及產(chǎn)品，應(yīng)認真進行外觀檢驗；查看規(guī)格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質(zhì)量是否符合標準，包裝、商標是否齊全完好。 D．提料驗收把關(guān) 總公司、分公司兩級材料管理的業(yè)務(wù)人員到外單位及材料公司各倉庫提送料，要認真檢查驗收提料的質(zhì)量，索取產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書。送到現(xiàn)場倉庫后，應(yīng)與現(xiàn)場倉庫的保管員進行當面驗收。 E．驗收結(jié)果的處理 對驗收質(zhì)量合格，技術(shù)資料齊全，可及時登入進料臺帳，發(fā)料使用；對驗收質(zhì)量不合格，不能點收時，可以拒收，并及時通知上級供應(yīng)部門。如與供貨單位協(xié)商作代保管處理時，應(yīng)有書 面協(xié)議，并應(yīng)單獨存放，在來料憑證上寫明質(zhì)量情況和暫行處理意見；對已進場的材料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或技術(shù)資料不齊時，收料員應(yīng)及時填報《材料質(zhì)量驗收報告單》報上一級主管部門，以便及時處理，暫不發(fā)料，不使用，原封妥善保管。 5．管理人員投入 擬投入的管理人員及其主要職責如下表： 技術(shù)負責人和項目經(jīng)理均為工程師職稱，其中，項目經(jīng)理具有二級建造師執(zhí)業(yè)資格，擔任項目 經(jīng)理年限為 5 年， 近 五 年承擔過 二 項 框架結(jié)構(gòu) 房建工程項目的施工管理；所有管理人員均持上崗證上崗。 職務(wù) 人數(shù) 主 要 職 責 項目經(jīng)理 1 ，對 施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃方案； ；協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、分包專業(yè)的配合工作。 ，完成各項控制目標。 ，對工程施工全過程進行有效監(jiān)控。 。 項目 技術(shù) 負 責人 1 ，對工程技術(shù)、質(zhì)量負有第一責任。 ，組織新技術(shù)應(yīng)用的總結(jié)、分析工作。 、質(zhì)量進行檢查。 計、方案、措施，并進 行二級技術(shù)交底。 。 ，參加圖紙會審，負責設(shè)計變更和洽商并傳遞到相關(guān)人員。 施工技術(shù)員 1 、施工方案、技術(shù)措施的落實。 、方案和交底要求進行施工。 “三檢制”的落實和技術(shù)復(fù)核工作。 ，并監(jiān)督其執(zhí)行落實。 作。 質(zhì)檢員 1 、監(jiān)督和報驗。 程的目標，嚴把質(zhì)量關(guān)，收集不合格信息。 、構(gòu)配件的質(zhì)量驗收。 ，對檢驗批進行劃分。 資料員 1 、匯集、編目、核查和保管等工作。 工程技術(shù)資料 編制工作。 。 安全員 1 、控制，組織項目的安全教育和安全活動。 督、檢查各分承包方的執(zhí)行、落實情況。 。 施。 作。 材料員 1 程材料。 ，填寫進貨檢驗記錄。 預(yù)算員 1 、決算及工程合同的審定。 、決算的編制。 。 保管員 1 、保管、標識工作。 。 6．施工技術(shù)方案 測量定位控制措施 本工程的軸線投測和高程傳遞，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，即基槽開挖完畢后，將軸線和標高全部投測到槽底 ，上部結(jié)構(gòu)由槽底向上傳遞與引測，同時用槽上控制點校核，其允許偏差控制在 3mm。 軸線定位采用建立軸線方格網(wǎng)，以 建筑物 的山墻和各 房間 的軸線用經(jīng)緯儀投測。 測量總則 根據(jù)建設(shè)單位提供的界址點、坐標、標高、基準點以及施工圖進行本工程的軸線和標高引測。 引測儀器 為確保軸線引測的精度采用經(jīng)緯儀進行軸線定位，采用水準儀進行標高引測。 平面控制 先根據(jù)小區(qū)總體坐標控制網(wǎng)確定各個樓長寬與總坐標網(wǎng)關(guān)系，再根據(jù)此關(guān) 系進行各個樓主控軸及控制點的定位，利用激光經(jīng)緯儀、鋼尺采用坐標法進行精確定位。 標高控制 標高根據(jù)建設(shè)單位提供的177。 的基準點引入現(xiàn)場后，再引測至各個樓軸線，做永久保護。 施工過程中標高用水準儀進行投測，同時在墻上彈出 500 線，以便控制后序工作。 土方工程： 施工順序：定位放線驗線 — 機械開挖土方及地基處理 — 清理基底— 質(zhì)檢部門、設(shè)計院、監(jiān)理部門檢驗基坑土質(zhì) — 填寫地基檢驗記錄及隱蔽工程驗收記錄。 該工程基坑開挖采用挖掘機 沿東西方向由兩側(cè)向中間 開挖。深度視土質(zhì)情況而定，地基處理方案，根據(jù)地基土質(zhì)由設(shè)計單位確定。為防止土方坍塌，在開挖時按規(guī)定進行放坡。地基處理完畢 后，做好隱藏工程記錄，由甲方、設(shè)計院和監(jiān)理單位簽證。 ，選用不含對基礎(chǔ)有侵蝕作用的戈壁土回填，回填土每層厚度不超過 250mm，用震動式打夯機打夯縱橫交錯不少于四遍，每層回填土應(yīng)取土樣做密實度檢測，特別是該工程房心回填土必須嚴格進行密實的檢測，檢測合格后方可進行地面墊層施工。對于無法使用機械夯實，應(yīng)采用預(yù)制砼夯進行人工夯填，進行每 20cm 厚一層夯填，密實，回填土應(yīng)嚴格控制填土質(zhì)量，基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，將防潮工作做完，并做好防護砌體和隱蔽驗收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可回填。土 方回填過程中要合理布置回填順序，以便合理考慮腳手架搭設(shè)，保證架體不受影響。 基礎(chǔ)工程： 砼基礎(chǔ)施工順序：清槽 — 素砼墊層 — 養(yǎng)護間隙 — 模板支固 — 澆筑基礎(chǔ)及系梁 — 砼養(yǎng)護 — 彈線砌筑基礎(chǔ)。 支模前應(yīng)事先彈線，并引側(cè)標高于基坑內(nèi)，以便支模時檢查控制，不同標高基礎(chǔ)模板支設(shè)時應(yīng)按照放線圖時行施工。 認真控制好基礎(chǔ)的留洞，施工前認真熟悉圖紙及專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)的洞口經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理人員以及各專業(yè)認真檢查復(fù)核后，才可進行下道工序。 綁扎鋼筋前將砼基礎(chǔ)頂浮灰 、砂漿等雜物清理干凈，鋼筋上部用鋼管固定，下部與底部的鋼筋網(wǎng)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎和焊接以防止鋼筋位移傾斜，并在砼澆筑前進行隱檢工作，澆筑后及時調(diào)整結(jié)構(gòu)柱鋼筋的位置，砼按要求攪拌運輸、澆筑及養(yǎng)護，振搗密實，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。 腳手架工程： 建筑結(jié)構(gòu)施工用腳手架均設(shè)于建筑物外側(cè)。采用形式為扣件鋼管腳手架，由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、橫向斜撐、連接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及底座等。 為保證施工作業(yè)的順利的進行和安全，沿建筑物四周全高搭設(shè)維護鋼管腳手架，施工前首先搭設(shè)全封閉密目網(wǎng)維護腳手架。 水平防護鋪設(shè)一層竹腳手架，鋪設(shè)一層密目安全網(wǎng)，杜絕雜物墜落，垂直防護采用鋼管架密目安全網(wǎng)防護全封閉施工。 腳手架搭設(shè)注意事項： 立桿接頭采用對接扣件連接。對接頭要交錯布置，高度方向錯開距離不應(yīng)小于 1m，每跟立桿底設(shè)底座墊木，設(shè)置縱橫方向的掃地桿，并且直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 的立桿上。立桿的頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮 。大橫桿的長度不小于 6m，大橫桿應(yīng)安放在立桿的內(nèi)側(cè)，置于小橫桿之下。大橫桿的接頭如果采用搭接時， 搭接長度不小于 1m，并用 3 個扣件固定，接頭相鄰水平距離不小于50mm。連墻桿與柱連接，設(shè)在大橫桿與立桿相交的節(jié)點處。小橫桿在腳手架上每一個毛節(jié)點都必須設(shè)一根小橫桿，并用直角扣件固定在大橫桿上，操作層根據(jù)腳手板的需要設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。外側(cè)立面端各設(shè)一道剪刀撐，中間剪刀撐的間距 12m，剪刀撐斜桿與地面的夾角為 450— 600。 腳手架的拆除： 拆除程序：安全網(wǎng) — 護身欄 — 檔腳板 — 小橫桿 — 大橫桿 — 立桿 —連墻桿 — 剪刀撐 ,拆除要求：拆除逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，所有連墻桿應(yīng)隨平架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除，然后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng) 大于 2 步。拆除后的各配件應(yīng)分段往下順放，嚴禁隨意拋擲。在拆除過程中應(yīng)聽從專人指揮。 模板工程： 模板的材料宜選用為定型鋼模板為主，鋼支撐，模板按施工組織設(shè) 計配 備 ，充 分發(fā)揮其作用。 配備鋼模板前，應(yīng)熟悉圖紙，安裝模板應(yīng)先復(fù)查標高、尺寸，中心線位置，彈出邊線按設(shè)計尺寸進行支模，支模時必須注意保證鋼模具有足夠的整體穩(wěn)定性，梁模立柱之間應(yīng)做水平撐和剪刀撐互相連接成整體，能可靠的承受砼澆筑的重量和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸相應(yīng)位置的正確，尤其是梁柱交接處。 模板應(yīng)接縫嚴密，不得漏漿，寬厚不得大于 ，上下層模板的支柱一般應(yīng)在一條豎向中心線上，使上層支柱的荷載能傳遞到下層支架結(jié)構(gòu)上，防止壓裂下層構(gòu)件。 模板安裝后應(yīng)仔細檢查，在澆灌砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固，且不能疏忽大意。 模板位置尺寸、軸線、標高必須控制好，鋼模板拼裝要牢固，支撐必須有足夠的強度 、 剛 度 、 穩(wěn) 定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，如安裝在基土上必須設(shè)墊木，并具有良好的排水措施。 鋼模板表面要干凈，無砼殘留 物，并涂刷好隔離劑。 求。 拆除模板時，不允許操作人員站在拆除模板的下邊，要特別注意模板塊整片掉下來，在進行拆除前要有拆除方案及設(shè)臨時支撐，防止蠻干。 鋼筋工程： 進入施工現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并對每批量進行試驗，做好標識，而且進入現(xiàn)場要進行外觀檢查，光圓鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤和嚴重銹蝕。 鋼筋代換必須征得設(shè)計單位同意，不同類的鋼筋代換應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。 鋼筋加工的形狀尺寸必 須符合設(shè)計，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無 損傷、無油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清潔干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，加工后的半成品鋼筋，運到現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)格整理，分類堆放覆蓋好，并設(shè)專人核對其數(shù)量，為下道公序創(chuàng)造方便條件。 鋼筋綁扎與安裝批；鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，綁扎鋼筋用規(guī)格為 20— 22鋅鍍鐵絲，構(gòu)件搭設(shè)長度的末端距鋼筋受折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭宜位于受力較小處，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 II 級鋼 d≤ 25mm 時為 48d、 II 級鋼 d25mm 時為 52d，鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，不得變形、 位移。受力負彎矩鋼筋施工時嚴禁踩倒、踏平，防止事故發(fā)生。 鋼筋在砼中的保護層的厚度一般用預(yù)制水泥墊塊，墊塊在鋼筋與模板間進行控制一般墊塊厚度為 和 。 砼工程： 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范要求，計量應(yīng)符合規(guī)定要求，所用各種材料要經(jīng)實驗合格后，按配合比進行施工，施工前準確核算每罐攪拌所用各種材料用量，并掛牌公告，以便檢查。 砼配合比，材料用量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 評定砼強度的試塊，必須按《砼強度檢驗評 定標準》的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定要求。 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，必須采用科 學(xué)的施工方法，防止結(jié)構(gòu)生產(chǎn)裂縫，確保砼的質(zhì)量達到設(shè)計要求。 攪拌砼前應(yīng)在攪拌機內(nèi)加水空轉(zhuǎn)后，將水倒凈，嚴格控制水灰比，未經(jīng)實驗員同意，不得隨意增加用水量。 澆筑砼過程中，間隔時間超過 2 小時，應(yīng)在規(guī)定位置留施工縫，應(yīng)待砼抗壓強度達到 ，才允許繼續(xù)澆筑，以免使已澆筑砼結(jié)構(gòu)應(yīng)振動而受到破壞。 為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)進行連續(xù)澆筑不留或少留施工縫 ，如中途必須間斷時，應(yīng)不超過砼初凝時間。 澆筑砼應(yīng)確保鋼筋位置正確性，不亂踩踏鋼筋、移動預(yù)埋鐵件。 在已硬化的砼表面上，繼續(xù)澆筑砼之前，應(yīng)除掉水泥漿和表面上松動石子，并應(yīng)充分濕潤和沖洗干凈，澆筑前，水平縫應(yīng)先鋪上相同強度的 砂 漿一 層（ 2— 3cm）。 砼中摻入外加劑