【文章內(nèi)容簡介】 板外先彈水平線。水平線的標高應(yīng)為板底標高減去平模板厚度及擱柵高 度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距 300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。 樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當(dāng)跨度≥ 4m 時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱。 D、 樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，梁板交接處用薄鐵皮補縫，以防漏 漿，澆筑砼前應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。 ④ 梁板模板拼裝及支撐示意圖： （ 4）后澆帶模板施工工藝 ① 剪力墻后澆帶留設(shè)時，按墻筋間距，用松木板鋸成小口，固定于后澆帶兩側(cè)作48鋼管梁模剖面圖50*100方木100*100方木 12 側(cè)模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼，用方木加固。 ② 梁板后澆帶側(cè)模用 20mm 厚松木支設(shè)，松木板鋸成小口，固定于后澆帶側(cè)面，用50 100mm 木方通長加固。 ③ 梁板后澆帶底模的支撐可采用鋼管，支撐架在后澆帶混凝土未澆搗或后澆帶混凝土強度未達到設(shè)計值前不可拆除。本工程梁板后澆帶底模支撐采用早拆體系以節(jié)省模板的投入，即按支模方案布設(shè)早拆支撐架，在早拆體系中按小于 2020mm 間距布設(shè)后拆支撐架，待后澆帶外先澆筑的板混凝土強度達到設(shè)計強度的 50％時，先拆除早拆支撐架，只留下后拆支架用來支撐先澆筑的板的混凝土，后澆帶梁的支撐不用早拆體系。如下圖所示 : （ 5）樓梯模板施工工藝 ① 樓梯踏步模板采用 50mm 75mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用 18mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 18mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動 20mm。 ② 梯段模板施工過程應(yīng)嚴格控制斜板兩端梁模標高及平整度，以限定斜板端頭限位， 13 樓梯施工縫模板做法示意圖 斜板支模高度控制以休息平臺為準，每次收口在休息平臺位置，嚴禁支飛模（即一端固定一端懸空）。 ③ 梯段板模板不但要控制板本身平整度，同時要防止板整體傾斜，一邊高一邊底。 ④ 為防止在行走過程中踩陷踏步前側(cè)板，該部分側(cè)板采用組合定型模板支模。 ⑤ 梯段板施工縫處往往會出現(xiàn)夾渣，主要原因為該部分垃圾較難清理，本工程將采用后插板技術(shù)進行梯段板模板施工縫處理，以改善該部分砼質(zhì)量。后插板做法為：在施工縫處設(shè)一塊可活動的板條 (一般約 10㎝ )，在第一次砼施工時抽去該板條，待二次砼澆搗前 ,先將接縫處垃圾清理完畢后 ,將其板條插回原預(yù)留槽內(nèi)，并固定 (做法如下圖所示 )。 3．模板的驗收 建立模板三級驗收制度，認真做好軸線位置、垂直度、平整度、標高、模板剛度和整體穩(wěn) 定性的檢查驗收。 施工員、質(zhì)檢員實行跟班制度，使?jié)撛诓缓细裨谑┕み^程中得以糾正，并對模板在自檢和驗收中不符合要求的部位負責(zé)監(jiān)督整改， 澆筑砼時木工組派人二十四小時值班看模。 4．拆模措施 （ 1）側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，一般在澆砼后 12小時。 （ 2）底模拆模：同條件養(yǎng)護試塊制作 1～ 2組，其達到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 14 范》（ GB502042020）第 表規(guī)定值后方可拆除。 （ 3）拆模申請制度： 拆模由技術(shù)負責(zé)人親自指揮，任何人無權(quán)下令拆模，拆模按以下程序執(zhí)行： A 木工班組提出拆模申請報告，當(dāng)同條件養(yǎng)護砼試塊經(jīng)試壓滿足規(guī)范要求后，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后 ,由技術(shù)質(zhì)量組長向木工組下令拆模。 B 項目質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。 C 待上一層樓板砼澆灌完畢 1天后，本層梁跨度當(dāng)≤ 8m 時，底模在砼強度≥ 75％后方可拆除；梁跨度當(dāng)＞ 8m 時，底模在砼強度≥ 100％后方可拆除；懸臂構(gòu)件在砼強度≥ 100％后方可拆除。 D 本層樓板砼澆筑后，下二層支撐要在第三天后方可拆除。 E 模板及支撐拆后應(yīng)及時保養(yǎng)清理，轉(zhuǎn)入下一工作面使用。 五、地下室模板工程設(shè)計 本工程地下室梁、柱、板 斷面的尺寸較多。因此，這里按最大梁 700 850mm； 600 600mm 柱； 200mm 厚板； 300mm、 400mm 厚剪力墻 ,層高 4600mm 對模板支撐進行驗算。 （一） 柱模板設(shè)計 ： 柱側(cè)模采用 18 厚覆膜膠合板，柱模外側(cè)用豎楞和橫楞加箍， M12 對拉螺栓鎖緊。豎楞用 100 100 木枋，間距為 350mm；橫楞用 100 100 木枋 ,距樓面（基礎(chǔ)） 高度以下間距為 400mm， 500～ 600。柱模板型式詳（圖一）。 100 *100方 木100 *100方 木18厚 膠合板100 *100方 木樓地面18厚 膠合板12對 拉螺栓12對 拉螺栓 15 、 600 600荷載計算 柱截面按 600 600mm；地下一 層層高 ，底板面標高－ ,梁高 850,混凝土實際澆筑高度為 。混凝土為商品混凝土，強度等級 C35，澆筑速度 3m/h。 （ 1）荷載設(shè)計值 1) F= F=γH 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 q1=； 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。 、柱模板面板的計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和 H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算 。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l= 250 mm，且豎楞數(shù)為 3，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖 16 ． 對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： M= 其中， M面板計算最大彎矩 (Nmm)； l計算 跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎矩： M = 250250= ； 面板最大應(yīng)力按下式計算： σ =M/Wf 其中， σ 面板承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎矩 (Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : W=bh2/6 b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 450104 mm3； f 面板的抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2)； f=； 面板的最大應(yīng)力計算值： σ = M/W = 104 / 104 = ； 面板的最大應(yīng)力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！ ． 最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，公式如下 : V= 其中， V面板計算最大剪力 (N)； 17 l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力： V = = ； 截面抗剪強度必須滿足下式： τ = 3V/(2bhn)≤ fv 其中， τ 面板承受 的剪應(yīng)力 (N/mm2)； V面板計算最大剪力 (N)： V = ； b構(gòu)件的截面寬度 (mm)： b = 450mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面受剪應(yīng)力計算值 : τ =3(2450)=； 面板截面抗剪強度設(shè)計值 : [fv]=； 面板截面的受剪應(yīng) 力 τ =[fv]=，滿足要求！ ． 最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下 : ν=(100EI) 其中， q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 (kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度 (mm)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l = ； E面板彈性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩 (mm4)； I=bh3/12 I= 450105 mm4； 18 面板最大容許撓度 : [ν] = 250 / 250 = 1 mm； 面板的最大撓度計算值 : ν= (100105) = mm； 面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ν]= 1mm,滿足要求！ 、豎楞計算 模 板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受