【文章內容簡介】 板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高 度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距 300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。 樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當跨度≥ 4m 時，按規(guī)范或設計要求起拱。 D、 樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。所有膠合板每次使用前應涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應及時用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，梁板交接處用薄鐵皮補縫，以防漏 漿，澆筑砼前應將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。 ④ 梁板模板拼裝及支撐示意圖： （ 4）后澆帶模板施工工藝 ① 剪力墻后澆帶留設時，按墻筋間距，用松木板鋸成小口，固定于后澆帶兩側作48鋼管梁模剖面圖50*100方木100*100方木 12 側模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼，用方木加固。 ② 梁板后澆帶側模用 20mm 厚松木支設，松木板鋸成小口，固定于后澆帶側面，用50 100mm 木方通長加固。 ③ 梁板后澆帶底模的支撐可采用鋼管，支撐架在后澆帶混凝土未澆搗或后澆帶混凝土強度未達到設計值前不可拆除。本工程梁板后澆帶底模支撐采用早拆體系以節(jié)省模板的投入，即按支模方案布設早拆支撐架，在早拆體系中按小于 2020mm 間距布設后拆支撐架，待后澆帶外先澆筑的板混凝土強度達到設計強度的 50％時，先拆除早拆支撐架，只留下后拆支架用來支撐先澆筑的板的混凝土，后澆帶梁的支撐不用早拆體系。如下圖所示 : （ 5）樓梯模板施工工藝 ① 樓梯踏步模板采用 50mm 75mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用 18mm 厚木膠合板，側模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 18mm 厚木膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動 20mm。 ② 梯段模板施工過程應嚴格控制斜板兩端梁模標高及平整度，以限定斜板端頭限位， 13 樓梯施工縫模板做法示意圖 斜板支模高度控制以休息平臺為準，每次收口在休息平臺位置，嚴禁支飛模（即一端固定一端懸空）。 ③ 梯段板模板不但要控制板本身平整度，同時要防止板整體傾斜，一邊高一邊底。 ④ 為防止在行走過程中踩陷踏步前側板，該部分側板采用組合定型模板支模。 ⑤ 梯段板施工縫處往往會出現夾渣，主要原因為該部分垃圾較難清理，本工程將采用后插板技術進行梯段板模板施工縫處理，以改善該部分砼質量。后插板做法為：在施工縫處設一塊可活動的板條 (一般約 10㎝ )，在第一次砼施工時抽去該板條，待二次砼澆搗前 ,先將接縫處垃圾清理完畢后 ,將其板條插回原預留槽內，并固定 (做法如下圖所示 )。 3．模板的驗收 建立模板三級驗收制度，認真做好軸線位置、垂直度、平整度、標高、模板剛度和整體穩(wěn) 定性的檢查驗收。 施工員、質檢員實行跟班制度，使?jié)撛诓缓细裨谑┕み^程中得以糾正，并對模板在自檢和驗收中不符合要求的部位負責監(jiān)督整改， 澆筑砼時木工組派人二十四小時值班看模。 4．拆模措施 （ 1）側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，一般在澆砼后 12小時。 （ 2）底模拆模：同條件養(yǎng)護試塊制作 1～ 2組，其達到《砼結構工程施工質量驗收規(guī) 14 范》（ GB502042020）第 表規(guī)定值后方可拆除。 （ 3）拆模申請制度： 拆模由技術負責人親自指揮，任何人無權下令拆模，拆模按以下程序執(zhí)行： A 木工班組提出拆模申請報告，當同條件養(yǎng)護砼試塊經試壓滿足規(guī)范要求后，經技術負責人審批后 ,由技術質量組長向木工組下令拆模。 B 項目質檢員負責監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。 C 待上一層樓板砼澆灌完畢 1天后，本層梁跨度當≤ 8m 時，底模在砼強度≥ 75％后方可拆除；梁跨度當＞ 8m 時，底模在砼強度≥ 100％后方可拆除；懸臂構件在砼強度≥ 100％后方可拆除。 D 本層樓板砼澆筑后，下二層支撐要在第三天后方可拆除。 E 模板及支撐拆后應及時保養(yǎng)清理，轉入下一工作面使用。 五、地下室模板工程設計 本工程地下室梁、柱、板 斷面的尺寸較多。因此，這里按最大梁 700 850mm； 600 600mm 柱； 200mm 厚板； 300mm、 400mm 厚剪力墻 ,層高 4600mm 對模板支撐進行驗算。 （一） 柱模板設計 ： 柱側模采用 18 厚覆膜膠合板，柱模外側用豎楞和橫楞加箍， M12 對拉螺栓鎖緊。豎楞用 100 100 木枋，間距為 350mm；橫楞用 100 100 木枋 ,距樓面（基礎） 高度以下間距為 400mm， 500～ 600。柱模板型式詳（圖一）。 100 *100方 木100 *100方 木18厚 膠合板100 *100方 木樓地面18厚 膠合板12對 拉螺栓12對 拉螺栓 15 、 600 600荷載計算 柱截面按 600 600mm；地下一 層層高 ，底板面標高－ ,梁高 850,混凝土實際澆筑高度為 ?；炷翞樯唐坊炷?，強度等級 C35，澆筑速度 3m/h。 （ 1）荷載設計值 1) F= F=γH 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數，取 。 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=； 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。 、柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和 H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算 。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 由前述參數信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l= 250 mm，且豎楞數為 3，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖 16 ． 對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： M= 其中， M面板計算最大彎矩 (Nmm)； l計算 跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2： =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎矩： M = 250250= ； 面板最大應力按下式計算： σ =M/Wf 其中， σ 面板承受的應力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎矩 (Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : W=bh2/6 b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 450104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=； 面板的最大應力計算值： σ = M/W = 104 / 104 = ； 面板的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！ ． 最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，公式如下 : V= 其中， V面板計算最大剪力 (N)； 17 l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2： =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力： V = = ； 截面抗剪強度必須滿足下式： τ = 3V/(2bhn)≤ fv 其中， τ 面板承受 的剪應力 (N/mm2)； V面板計算最大剪力 (N)： V = ； b構件的截面寬度 (mm)： b = 450mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪強度設計值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面受剪應力計算值 : τ =3(2450)=； 面板截面抗剪強度設計值 : [fv]=； 面板截面的受剪應 力 τ =[fv]=，滿足要求！ ． 最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下 : ν=(100EI) 其中， q作用在模板上的側壓力線荷載 (kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度 (mm)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l = ； E面板彈性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩 (mm4)； I=bh3/12 I= 450105 mm4； 18 面板最大容許撓度 : [ν] = 250 / 250 = 1 mm； 面板的最大撓度計算值 : ν= (100105) = mm； 面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板最大容許撓度設計值 [ν]= 1mm,滿足要求！ 、豎楞計算 模 板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受