【文章內(nèi)容簡介】 此外，它在鋼絲編織、纏繞膠管等其它橡膠制品中也有廣泛的應(yīng)用。鋼絲的優(yōu)點(diǎn)是耐熱性和導(dǎo)熱性都極好。初始彈性模量高。但比重大，耐疲勞性能、與橡膠的粘著性 能及耐化學(xué)腐蝕性能很差。 幾種常用纖維之間的性能對比如下： 強(qiáng)度 維尼綸 尼龍 6滌綸 人造絲 棉纖維（干燥條件下） 維尼綸 滌綸 尼龍 — 6棉纖維 人造絲（潮濕條件下） 耐熱性能 滌綸 維尼綸 尼龍 — 6 人造絲 棉纖維 吸濕性 人造絲 棉 維尼綸 尼龍 — 6 滌綸 伸長率 尼龍 — 6 滌綸 人造絲 維尼綸 棉纖維 8. 高模量芳香族聚酰胺纖維 這種纖維是美國杜邦公司于六十年代初開始研究，七十年代初研制成功的一種綜合性能優(yōu)良的新星纖維。最初稱為 B 纖維，后改成 Kevlar，現(xiàn)國內(nèi)稱為芳綸。 B 纖維兼有 合成纖維和鋼絲的優(yōu)點(diǎn)，有“合成鋼絲”之稱。它的強(qiáng)度為鋼絲的 5 倍，伸長率很小只有 3。 7~4。 2%，而且?guī)缀醪皇湛s（收縮率僅為 8 0~）。耐疲勞性能極好、比重小、耐化學(xué)腐蝕性好，是鋼絲簾布最經(jīng)濟(jì)的代用品。 適用于聚酯簾布的封閉異氰酸酯 /環(huán)氧樹脂，酚醛丁吡膠乳浸體系同樣適用于 B 纖維。 二．常用的紡織物種類及其規(guī)格表示 橡膠制品中常用簾布、帆布和單根線繩等。其基本結(jié)構(gòu)和規(guī)格常以纖維的細(xì)度、強(qiáng)度、經(jīng)線、緯線的結(jié)構(gòu)和經(jīng)線的密度等來表示。 1. 簾布 簾布與普通布的結(jié)構(gòu)不同，主要由經(jīng)線組成。經(jīng)線是負(fù)荷 的承受者，密度最大；而緯線很稀少，且極細(xì)；緯線的主要作用是將經(jīng)線聯(lián)結(jié)在一起，使其不至于紊亂。 棉簾線的結(jié)構(gòu)用紗線的細(xì)度、每根簾線包含的紗線股數(shù)和每股紗線含有的單紗根數(shù)表示，如 37N/5?3 表示的細(xì)度為 37 支， 5 根這樣的單紗捻合為一股，再由 3 股捻合為一根簾線。 棉紗的細(xì)度是單位重量紗線的長度，公制支數(shù)為每克（ g）紗的長度米數(shù)，以 N 表示。例如 37N 表示紗的細(xì)度為 37 支，即 1g質(zhì)量的紗線，其長度為37m。 棉簾布的規(guī)格以經(jīng)線排列密度和單根強(qiáng)度來表示。例如 109 1046 和8546 等幾種規(guī)格的 棉簾線，前兩位數(shù)為單根簾線的強(qiáng)度，分別為 10kg/根和：后兩位數(shù)為簾布中經(jīng)線的垂直方向上每 10cm距離內(nèi)經(jīng)線的排列密度分別為 98 根、 46 根 .。故這幾種簾布的規(guī)格可以分別表示為 1098?37N/5?1046?37N/5?3 和 8546?37N/5?3。 化學(xué)纖維簾布的規(guī)格表示方法與棉簾布的區(qū)別是纖維的細(xì)度表示不同?；瘜W(xué)纖維的細(xì)度叫纖度，單位為“旦尼爾”或“旦”（ denier），用 D 或 d 表示。它是用單位長度的纖維所具有的質(zhì)量克數(shù)表示，通常是長度為 9000m的纖維或單紗所具有的質(zhì)量克數(shù)。如其質(zhì)量數(shù) 為 1608 克，則其纖度為 1608d。用兩根這樣的紗線捻成的簾布，其規(guī)格表示為 1608d/12。 帆布 帆布的結(jié)構(gòu)與普通布相同，其經(jīng)緯密度和規(guī)格相同。 36N/55的帆布表示該帆布的經(jīng)緯線的密度分別為 根 /10cm和 根 /10cm,線的細(xì)度為 36 支的棉紗 5 根捻成一股 ,再由 5 股捻成一根線。 簾布主要用于輪胎制品，其次用于三角帶、編織膠管和纏繞膠管。帆布主要用于輸送帶、傳動帶、三角帶、夾布膠管膠鞋和其他膠布制品等。 3 金屬材料 橡膠制品使用的金屬材料分為兩部分，一部分 作為制品的結(jié)構(gòu)配件，如減振器的連接部分、油封的骨架和橡膠輥的金屬芯等；另一部分用作制品的結(jié)構(gòu)材料，如鋼絲簾線、鋼絲等。輪胎的胎圈、膠管的耐壓層等采用粗鋼絲，鋼絲簾布均采用細(xì)鋼絲。為保證鋼絲與橡膠的粘合強(qiáng)度，鋼絲和簾線表面均鍍有黃銅鍍層。 鋼絲的耐熱性和導(dǎo)熱性都很好，初始彈性模量高，尺寸穩(wěn)定性好；但密度大，耐疲勞性，耐化學(xué)腐蝕性，及其與橡膠的粘著性都很差。 鋼絲簾線的化學(xué)組成為： 碳 %~%、錳 %~%、硅 ?%、硫 ?%、磷 ?%、鉻?%、鎳 ?%、銅 ?%。 9 其表面黃銅鍍層的組成為：銅 /鋅比約為 70/30 ，鍍層附著量為 2~3g/kg。 簾布用鋼絲的直徑在國外大多數(shù)為 ~，在國內(nèi)為 和 。鋼絲簾線的結(jié)構(gòu)依產(chǎn)品的具體性能要求而定。 不同制品因性能要求的差異采用不同的骨架材料，在實(shí)習(xí)中應(yīng)注意了解實(shí)際應(yīng)用情況。 4 橡膠原材料的初步加工 一、 步加工 生產(chǎn)橡膠制品的材料有生膠、有機(jī)配合劑、填料、織物、填充油、染料等，它們各自來源于橡膠種植園、合成橡膠廠、化工廠或紡織材料生產(chǎn)廠家。由于來源不同，其形狀、物性各異。在加 工前需作一些必要的處理，目前也有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的助劑不須加工即可應(yīng)用。尤其在自動化程度較高的大型的輪胎廠，多采用自動化投料裝置，對配合劑形狀特點(diǎn)有一定的要求，以不影響投料設(shè)備的正常運(yùn)行、在混煉膠中能達(dá)到均勻分散為前提，國外的助劑生產(chǎn)廠家在這方面做得較好，能適應(yīng)橡膠廠的需要，國內(nèi)的助劑廠家也在做這方面的工作，以適應(yīng)市場需要。 （一） 烘膠： 來自橡膠種植園的天然橡膠，由于包裝不同及經(jīng)歷氣候、環(huán)境條件不同，往往在不同程度上含有水分或低溫硬化或冷凍產(chǎn)生結(jié)晶。為防止水分影響橡膠制品的質(zhì)量，避免損壞加工設(shè)備，在天然橡膠和部分合 成橡膠使用前，必須經(jīng)過烘膠的工藝過程。 烘膠條件一般因生產(chǎn)季節(jié)不同而不同，以烘透為度。 冬天烘膠條件一般為 7080℃，烘 48 小時或更長。具體條件以橡膠中的水分含量和解結(jié)晶的程度來確定。夏天可以相應(yīng)縮短烘膠時間。烘膠房的大小以生產(chǎn)過程中的用膠量來確定。 烘膠房的大小視工廠生產(chǎn)規(guī)模而設(shè)定。 （二） 切膠 為便于運(yùn)輸，天然膠一般用膠片自身來包裝。 9 塊煙片膠塊為 1 噸。每塊重為 。標(biāo)準(zhǔn)天然膠的包裝也有 25kg/塊、 40kg/塊的包裝。為便于加工，需切成 510 kg左右的契形塊。所用設(shè)備有單刀切膠機(jī)和多刀切膠機(jī) （見圖 1圖 12）。單刀切膠機(jī)多用于小包裝的膠塊或合成膠塊，一般為 25kg/塊；多刀切膠機(jī)多用于切煙片膠（１１１ .１ｋｇ／塊）。 10 圖 11 立式切膠機(jī) 1電機(jī)； 2葉片泵； 3機(jī)架（兼作油箱）； 4換向閥； 5 溢流閥； 6活塞桿； 7油缸； 8機(jī)架； 9切膠刀； 10生膠輥道； 11限位開關(guān) 圖 12 臥式切膠機(jī) 1液壓系統(tǒng)； 2行程控制桿； 3拉桿； 4刀座； 5 刀片； 6小刀片； 7推膠座； 8活塞； 9油缸； 12 放氣閥； 11油缸； 13滑塊； 1 1 16限位開關(guān) （三） 骨架及金屬材料處理 橡膠制品所用骨架材料有鋼絲、簾帆布、金屬構(gòu)件等，在與橡膠接觸面需要作表面處理 : 如鋼絲表面鍍銅鋅合金，簾線需浸膠，金屬表面需要處理和涂增粘劑，這些處理有利于提高橡膠的粘合強(qiáng)度 。 織物（如簾布）一般這些處理均在生產(chǎn)廠家已經(jīng)處理好，并密封包裝好，使用時打開包裝即可； 金屬材料在粘合面作除銹清污處 理（酸洗或噴沙處理）、烘干、涂粘合劑，以備硫化使用。應(yīng)注意各制品廠使用材料不同，處理方法也有差異。 （四） 粉碎 在配合劑與生膠混合之前，一些塊狀的配合劑不利于在橡膠中混合和分散，甚之以塊狀或顆粒狀存在于混煉膠中。如塊狀石蠟。如易結(jié)塊的防老劑等。這些配合劑在混煉前 ,應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎用設(shè)備有鱷式破碎機(jī)。塊狀的石蠟用切碎機(jī)進(jìn)行切碎。小顆粒的配合劑在混煉中易熔于橡膠，保證混煉膠的質(zhì)量。 （五） 干燥 沒有密封包裝的粉狀配合劑在存放、運(yùn)輸期間會吸收水分，如陶土、碳酸鈣等，若不除去，易引起橡膠制品起泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。故混煉前應(yīng)該把水 分除去。粉狀配合劑可以用烘箱的辦法進(jìn)行烘干，避免水分的影響。對油狀的配合劑則需用加熱的方法除去油中的水分。如過去經(jīng)常用的松焦油，用前必須加熱脫去其中的水分，一般用間接蒸汽在 100℃以上進(jìn)行脫水處理。 （六） 過篩 對于要求比較細(xì)的粉劑，如硫磺粉則需用過篩的辦法除去較粗的顆粒。配合劑品種不同，過篩的粗細(xì)度也不同。 配合劑這些處理看似簡單。但處理不當(dāng)往往會引起質(zhì)量事故，如防老劑4010NA，固體古馬隆等，若顆粒大于 10 毫米，在混煉過程中來不及完全熔 11 化、分散，則可以在混煉膠中找到它們的蹤影，制成輪胎后，這些微小的顆粒形成 缺陷、產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，可以影響輪胎的壽命，甚至爆胎，引發(fā)發(fā)生交通事故；稱量出差錯（錯加、漏加、多加、少加）則 會引起成批產(chǎn)品報廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 二、 配合 在橡膠混煉之前，應(yīng)按制品及制品部件的要求按配方進(jìn)行稱前配合。最簡單的配合方法是用手工稱量。但對于大型的煉膠廠，用膠量大。常用機(jī)械稱量或自動儀稱量設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度。典型的例子就是大型煉膠機(jī) 密閉式煉膠機(jī)組的上輔機(jī) 是自動稱量的設(shè) 備（見圖 13）。 圖－橡膠混煉自動稱量加料系統(tǒng) 橡膠混煉加料系統(tǒng)自動化程度較高，其設(shè)備一般均為重型 機(jī)械，安裝在四層高承重能力的大樓中，物料由地面通過提升設(shè)備提升至四樓，再通過初步加工、自動稱量、自動投料、混煉、補(bǔ)充加工、壓片、冷卻、立垛后成為可供下工序使用的混煉膠