【正文】 人造絲 人造絲的強度耐疲勞性能、耐熱性能均比棉纖維高，初始 彈性模量高尺寸穩(wěn)定性好，但吸濕后強力損失較大。 其他助劑 功能特殊，作用亦不同，在此不一一介紹。表面涂附的有列克鈉（異氰酸酯）、改性酚醛、改性環(huán)氧和商品名為 Comlok黏合劑。 增粘劑 ：在汽車輪胎中，增粘劑充當(dāng)重要的角 色。 無機染料用量多，一般對性能有影響，但色澤穩(wěn)定，長期存放不易變色。 對于淺色制品，如膠鞋，生活用品等經(jīng)常使用少量著色劑顏料對其色彩進行著色，使產(chǎn)品更鮮艷。塑煉時，在機械力的作用下，橡膠大分子斷鏈產(chǎn)生自由基時，塑解劑可以作自由基的終止劑，或在高溫時可以攻擊大分子鍵，使之容易斷鏈，從而達到降低分子量，提高可塑性的目的。 以上 5 類增塑劑是常用于各種橡膠中，具體應(yīng)用方法各有不同，尤其淺色制品 對增塑劑要求更高，不僅要與橡膠相容性好，而且要求淺色透明。 物理增塑劑：一般以油類，酯類填充于橡膠中使膠料降低加工粘度。成型性能的材料叫增塑劑。如加入重晶石粉，能提高橡膠制品的比重；加入云母粉能提高橡膠的電性能；耐酸制品需填充不與酸發(fā)生反應(yīng)的無機粉體?？顾盒阅茉龈?。也是橡膠工業(yè)常用的淺色填充補強劑。如丁苯膠順丁膠，純膠硫化膠強度僅為 23Mpa 強度。在這種場合下，性能要求較高的制品加入炭黑補強和填充，性能要求較低的制品，適當(dāng)加入一些價格低 的低廉的粉體材料如陶土碳酸鈣等，在減少全膠量降低成成本，保證性能達到要求，是非常有益的；對于合成橡膠，炭黑的作用還不止這些，還有另外的一些性能改善，如由于碳黑結(jié)構(gòu)特點，其表面會有羥基。 五． 填充補強劑 對橡膠制品的研究應(yīng)用中，炭黑的應(yīng)用是一個重大的轉(zhuǎn)折。 –苯基對苯二胺 紫灰色片狀 結(jié)晶 70 1~3 防老劑4010 N環(huán)己基 N39。橡膠的老化主要是光、熱、氧的作用，產(chǎn)生自由基，引發(fā) 4 橡膠降解反應(yīng)，失去使用價制而報廢。常用有石蠟。自由基通過連鎖反應(yīng)，加快橡膠老化作用，使橡膠制品的使用壽命縮短。常用的活性劑有 ZnO，硬脂酸。C 硫化速度 促進劑 M 2硫醇基苯并噻唑 淡黃色粉末 ≥170 半超 促進劑 DM 二硫化二苯并噻唑 淡黃色或 淡玫瑰色粉末 186 半超 促進劑 D 二苯胍 中等 促進劑 CZ N環(huán)己基 2苯并噻唑基次磺酰胺 淡黃色粉末 ~ ≥94 超速 促進劑 NS N叔丁基 2苯并噻唑基次磺酰胺 淡黃色或 棕色粉末 ≥105 超速 促進劑 TT 二硫化四甲基秋蘭姆 白色或白 色粉末 ≥136 超超速 促進劑 H 六次甲基四胺 白色至淡 黃色結(jié)晶粉末 慢速兼有增粘劑的功能 促進劑 PZ 二甲基二硫代氨基甲酸鋅 白色粉末 ~ 257 超超速 圖 各種促進劑的類型： 其中，目前最常用的有：秋蘭姆，次硫磺胺類，噻唑，醛胺和胍類等。各種交聯(lián)劑的應(yīng)用，按膠種和用途不同而不同。由于硫磺成本低廉，來源豐富，硫化橡膠質(zhì)量好，至今仍然廣泛應(yīng)用于橡膠工業(yè)。按其功能分類，可以分為七大類 : 一．交聯(lián)劑 ：橡膠是線形長鏈大分子。 膠管、膠帶廠：天然膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁腈膠、再生膠、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯等高分子材料和部分膠乳。一般分類有通用橡膠和特種橡膠之分；還有按飽和橡膠與高不飽和橡膠分；極性橡膠和非極性橡膠之分類法。 1 原材料 一、 生膠 生膠是橡膠制品制造的主體材料，橡膠制品應(yīng)用廣泛，不同的橡膠制品應(yīng)用場合不同，所使用的生膠也不同。在生產(chǎn)實習(xí)的過程中，作為每一個學(xué)生，都必須在實習(xí)過程中了解和理解各個不同的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程和原理，以便在今后專業(yè)課的學(xué)習(xí)中能理論聯(lián)系實際，理解生產(chǎn)過程中的工藝和方法。 11 生膠 （ 1）通用橡膠 （ 2） 特種橡膠 2 配合劑 （ 1）活化劑 （ 2）硫化促進劑 （ 3）防老劑 （ 4）補強填充劑 （ 5）軟化增塑劑 （ 6）硫化劑 （ 7）著色劑 （ 8）操作助劑 3 骨架及織物 （ 1）種類 （ 2）預(yù)處理 4 原材料初步加工 （ 1）烘膠 （ 2）切膠 （ 3）破膠 第二節(jié) 橡膠的塑煉、混煉 1 塑煉 （ 1）原理 （ 2）工藝 （ 3）設(shè)備 2 混煉 （ 1）原理 （ 2）工藝 （ 3）設(shè)備 （ 4）質(zhì)量與檢驗 第三節(jié) 橡膠半成品的壓延、壓出 1 壓延 （ 1）壓片 （ 2）壓型 （ 3）織物貼膠 （ 4）織物擦膠 2 壓出 （ 1）胎面壓出 （ 2）膠管壓出 （ 3）膠片壓出 （ 4）鋼絲包膠 （ 5）電纜壓出 第四節(jié) 汽車輪胎生產(chǎn)過程 第五節(jié) 運輸帶生產(chǎn)過程 第六節(jié) 膠管生產(chǎn)過程 第七節(jié) 三角帶生產(chǎn)過程 第八節(jié) 膠鞋生產(chǎn)過程 第九節(jié) 模制品生產(chǎn)過程 第十節(jié) 乳膠制品生產(chǎn)過程 第十一節(jié) 再生膠生產(chǎn)過程 緒論 : 橡膠制品是多門類、多品種、多規(guī)格的一類高分子材料?？s短理論學(xué)習(xí)與生產(chǎn)實際之間的距離。如，天然 橡膠由于綜合物機性能好良好，所以往往應(yīng)用于汽車輪胎等對物理機械性能要求高的地方。 通用橡膠有：天然膠、丁苯膠、順丁膠、丁基橡膠、氯丁膠、丁 腈 膠、氯化聚乙烯、三元乙丙等。 橡膠模制品廠：各種橡膠均有使用。早期橡膠制品是純膠乳制成，受溫度影響較大。除了硫磺，還有其他類型的交聯(lián)劑，如表所示： 表 11 名 稱 外 觀 密 度 熔 點 186。 二． 促進劑 ：單用硫磺硫化天然膠，硫化速度太慢，為保證使用性能，過去常用低溫（ 120130℃）長時間硫化此類橡膠制品，這樣的生產(chǎn)方式制造的制品，性能難以滿足各種用途的使用，而且費時費工，勞動 成本高。一般單用一種促進劑往往不能滿足各種性能和加工的要求，往往采用并用的方法產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，或提高硫化速度，或改善抗焦 燒性能或滿足某些性能的需要。作為硫磺硫化體系的典型用法，一般 份 /100 份橡膠。應(yīng)用一些自由基終止劑終止，終止劣化過程中產(chǎn)生的自由基，便能提高橡膠制品的壽命，這類物質(zhì)常稱為防老劑。石蠟在橡膠中溶解度為 %。防老劑的作用就是及早終止自由基，防止降解的鏈鎖反應(yīng)。苯基對苯二胺 灰白色粉末 110 ~1 防老劑264 2,6二叔丁基 4甲基苯酚 白至淡黃色結(jié)晶粉末 68~70 ~3 每種防老劑的一定的防護作用，單用時，往往有某種環(huán)境或單一條件下有較好的防護作用。因為純膠制品（如天然膠）盡管在硫化完善的情況下，有較好的使用性能，但其他性能如耐磨性能處于較低的水平。羥基等含氧基團。填充碳黑以后其硫化膠最高可以提高到 30Mpa（ 10 倍）。以前常用于白色制品。所謂綠色輪胎，離不開白炭黑的作用。這些填料的應(yīng)用，在配方研究中都有典型的例子。不同的橡膠用不同的軟化增塑劑，如丁腈膠常用二丁酯、二辛酯類、天然膠常用松焦油、天然 /丁苯常用高芳油、天然 /順丁常用機油（或六線油）等，都遵循相似者相容的基本原則；軟化增塑劑用量與橡膠制品的硬度有直接的關(guān)系，隨著用量增加，橡膠制品的硬度隨之下降。有與橡膠相容性好，不遷移，揮發(fā)性小，改善耐寒性能等作用。 物理增塑劑用量一般以碳黑或填料成一定的比例。典型產(chǎn)品有五氯硫酚等。但在硫化反應(yīng)中，有硫磺的存在。如橡膠中常用的氧化鐵紅是其中一例。如橡膠與鋼絲的粘合、與簾布的粘合、在減震器等產(chǎn)品中，橡膠與金屬的粘合等。 總之橡膠配合劑是多種多樣的。 3 骨架材料及織物 骨架材料的作用是承受來自橡膠制品內(nèi)部和外部的作用力，提高橡膠制品的強度，并限制其變形量。 3． 聚酰胺纖維 聚酰胺纖維又稱尼龍，其中又分尼龍 尼龍 66 等數(shù)種。由于疲勞生熱量高及容易引起胺化，水解等而降低簾線的強度。與橡膠的粘著性比 棉纖維差，但比尼龍和滌綸纖維好，耐化學(xué)腐蝕性也很好，但耐濕熱性能差。此外，它在鋼絲編織、纏繞膠管等其它橡膠制品中也有廣泛的應(yīng)用。 幾種常用纖維之間的性能對比如下： 強度 維尼綸 尼龍 6滌綸 人造絲 棉纖維（干燥條件下） 維尼綸 滌綸 尼龍 — 6棉纖維 人造絲（潮濕條件下） 耐熱性能 滌綸 維尼綸 尼龍 — 6 人造絲 棉纖維 吸濕性 人造絲 棉 維尼綸 尼龍 — 6 滌綸 伸長率 尼龍 — 6 滌綸 人造絲 維尼綸 棉纖維 8. 高模量芳香族聚酰胺纖維 這種纖維是美國杜邦公司于六十年代初開始研究，七十年代初研制成功的一種綜合性能優(yōu)良的新星纖維。 7~4。 二．常用的紡織物種類及其規(guī)格表示 橡膠制品中常用簾布、帆布和單根線繩等。 棉簾線的結(jié)構(gòu)用紗線的細度、每根簾線包含的紗線