【文章內(nèi)容簡介】 本條對樁帽結(jié)構(gòu)構(gòu)造及樁墊的設(shè)置提出了具體的要求。樁帽和墊層乍看起來是小事，但它關(guān)系著打樁的質(zhì)量。 樁帽 要經(jīng)得起重錘擊打，樁帽下部套樁頭用的套筒應(yīng)做成圓筒型，不應(yīng)做成方筒型。曾有打樁船用方筒型套筒樁帽打我司管樁，第一條就有裂縫出現(xiàn)，經(jīng)我司提出意見后改用圓筒型，后來打的全部樁都沒裂紋出現(xiàn)。 圓筒深度太淺，套入的管樁容易“掀帽、脫軌”；圓筒太深，一旦樁身或樁帽略有傾斜，筒體下沿口的鋼板就會(huì)磕傷樁頭上的混凝土。 套筒內(nèi)壁與管樁外壁的間隙過小，樁身一有傾斜就容易擠壞樁身；間隙過大，容易出現(xiàn)偏心錘擊。 樁帽墊層有“樁墊”和“錘墊”之分，錘墊設(shè)在樁帽的上部，是保護(hù)柴油錘的，一般用豎向硬木加盤繞鋼絲繩，港澳專用橡膠墊。樁墊設(shè)在樁帽的下部，放在圓筒體的里面。軟硬恰當(dāng)，厚度足夠的樁墊很重要，它有緩沖作用 — 可以延長錘擊作用的時(shí)間，降低錘擊應(yīng)力的峰值，也有調(diào)整作用 — 調(diào)整錘與樁身成一直線，防止樁的偏心受擊、保護(hù)樁頭，同時(shí)提高了管樁的貫入效率。新規(guī)程明確樁墊的厚度為 120～ 150mm。 現(xiàn)行施工中主要存在問題有二個(gè)： ① 墊層厚度達(dá)不到原規(guī)程要求，個(gè)別甚至沒有樁墊。 ② 用大樁帽內(nèi)套一個(gè)小鋼套（俗稱博士帽），博士帽頂較薄，一打就成龜背形，博士帽套筒與樁頂之間又不設(shè)墊層，以為上面樁帽內(nèi)有墊層就可以，這是一種誤解，仍然是硬碰硬，往往容易使管樁打傷或爛樁頭。 新規(guī)程強(qiáng)調(diào)樁帽套筒應(yīng)與施打的管樁直徑相匹配，一種型號的樁帽用于一種型號的管樁上，不得一帽多用，故提出嚴(yán)禁使用“博士帽”。 本條是專為送樁器而設(shè)的條文，比較詳細(xì)具體。與原規(guī)程的主要區(qū)別：修訂版提出不得使用“插銷式”送樁器，因?yàn)檫@種送樁器難以設(shè)置墊層或墊層只能一次性使用。因此施工人員往往不設(shè)墊層，用小徑插銷甚至不用插銷，做成沒有任何限位的“平底式”送樁器，用一個(gè)送樁器打各種規(guī)格的管樁，這樣產(chǎn)生了不少樁頭破壞或損傷，而且往往成樁時(shí)卻未能發(fā)現(xiàn)。 新規(guī)程提出不得使用下端不設(shè)任何限位裝置的圓柱形送樁器。 新規(guī)程強(qiáng)調(diào)使用端部帶套筒的送樁器，并要求設(shè)置一定厚度的襯墊。所以原版要求送樁器下端面設(shè)排水孔也起不到排水作用，為此，取消了要求送樁器下端面開孔的條文。 ● 這是新增添的條文。提倡配備打樁自動(dòng)記錄儀。過去，打樁記錄靠人工作業(yè)，有時(shí)漏記，作回憶錄，有時(shí)記錯(cuò)，有時(shí)甚至隨意修改，弄虛作假。同時(shí)，有時(shí)需要在樁錘下作業(yè)有人身安全隱患。 現(xiàn)國內(nèi)外均有打樁自動(dòng)記錄儀，它可自動(dòng)記錄每米錘擊數(shù)，總錘擊數(shù)，沉樁長度，最后一米錘擊數(shù)，最后三陣每陣貫入度等功能，應(yīng)推廣使用。 這是施工應(yīng)配備的機(jī)具，新版增加了低壓燈泡、孔內(nèi)攝像儀等，配合成樁質(zhì)量檢測是很需要的，見 。燈泡是必需的，有條件配攝像儀更好。 錘擊沉樁 打樁前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作，表述得比較具體明白。 ● 第二款明確了經(jīng)高壓釜蒸養(yǎng)的 PHC樁出釜冷卻至常溫后方可使用，這是簡單可行的。管樁標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管樁強(qiáng)度是管樁出釜后一天的強(qiáng)度，也就是說其試件也是出釜后一天試壓的強(qiáng)度，雖然現(xiàn)在由于技術(shù)的改進(jìn)，一般經(jīng)高壓蒸養(yǎng)后強(qiáng)度對于 C80的要求往往是很富余的，但為了質(zhì)量的保證而防止未對試件檢查就已沉樁造成難以估計(jì)的問題，樁從出釜時(shí)溫度約有 150℃ 冷卻至常溫也有大半天至一天時(shí)間，因此采用冷卻至常溫基本上達(dá)到要求。 常壓蒸養(yǎng)的管樁（一般是 PC樁）原規(guī)程28d，現(xiàn)由于水泥性質(zhì)穩(wěn)定及高強(qiáng)減水劑的利用，樁身強(qiáng)度富余度大，往往 7d強(qiáng)度已基本達(dá)到標(biāo)號，因此新規(guī)程的施打期改為 14d，但一定要取得生產(chǎn)廠的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記是便于人工記錄，每米的錘擊數(shù)和觀察樁的入土深度。 打樁順序是廣東多年施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。第 5小點(diǎn)是新增加的。由于實(shí)際情況比較復(fù)雜，施工單位在做施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的布樁情況、地質(zhì)深淺和現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活運(yùn)用打樁順序的原則，綜合考慮后制定最佳的施工流水圖指導(dǎo)施工。 施工流水定得是否合理，不僅影響打樁進(jìn)度，也影響打樁工程的質(zhì)量。尤其當(dāng)同一工地使用不同規(guī)格的柴油錘兩部及以上同時(shí)施工時(shí)應(yīng)特別注意相鄰較近樁時(shí)必須先施工規(guī)格大的管樁后施工小的管樁，先重錘后輕錘。曾有一工地設(shè)計(jì)主樓 φ500樁，副樓φ400樁，相接處有 1φ400樁與 φ500樁相距2m， φ400樁先打用 D50錘， φ500樁用 D62錘后打，樁長相差 2m多，結(jié)果試壓 φ400樁達(dá)不到承載力。 這是打樁施工的程序和應(yīng)遵守的準(zhǔn)則，也是具體的、正確的施工方法。 ●第 2款是新增加的。提出管樁一插入穿過地表土后就遇上較厚的淤泥層或松軟的回填土?xí)r，柴油錘應(yīng)采用不點(diǎn)火（空錘）的方式施打，是指樁尖未到淤泥層即開始空錘，目的是減少此過程中樁身出現(xiàn)的拉應(yīng)力。這是很重要的。近年來多處出現(xiàn)莫名其妙的中斷爛樁就是未采取此措施及沒有采用樁身預(yù)壓應(yīng)力較大的 AB型以上的樁有關(guān)。這是一個(gè)還未被很多人注意的問題。 ●第 4款提到的大流水打樁施工法是國外、港澳地區(qū)常用的。是指先將一大批樁中的第一節(jié)全部打入地下，只露出樁頭，然后用吊機(jī)將這一大批樁的第二節(jié)樁一次性接上去，再連續(xù)施打，將第二節(jié)樁全部打入地下，再用同樣的做法再接第三、第四節(jié)等，最后統(tǒng)一收錘（往往用大錘去收錘）。大流水打樁施工法的優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，群樁施工時(shí)上浮影響較小，樁距 3d也很少出現(xiàn)上浮。 其缺點(diǎn)是每節(jié)樁施打的間隔時(shí)間太長，在固結(jié)力較大、厚度大的黏土、粉質(zhì)黏土層中施工時(shí)，樁的施打錘數(shù)增加，最后施打或收錘的管樁容易被打爛；另外，也難以做到配樁的合理性，不能隨地質(zhì)條件的變化而及時(shí)調(diào)整配樁長度，造成一些樁的浪費(fèi)。所以本規(guī)程規(guī)定在較厚的黏土、粉質(zhì)黏土層中不宜采用大流水作業(yè)法，除非持力層頂面平坦，且本批流水作業(yè)的管樁能在本作業(yè)臺班中完成或當(dāng)樁距過密，用以處理樁的上浮時(shí)可采用大流水作業(yè)法。 本條較原規(guī)程增加了可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。這是有一定條件的。主要是無風(fēng)吹時(shí)或采取一定的擋風(fēng)措施后才可以使用。 本條是對焊接接樁施工法提出的規(guī)定。 ● 其中第 3款是針對現(xiàn)行施工中只顧上節(jié)接樁的垂直度，造成接樁時(shí)出楔形間隙，有的甚至往間隙中填塞焊條頭、鐵片等雜物，使接樁后受力不均勻，施打后很容易使樁在接樁處焊縫開裂甚至形成斷樁現(xiàn)象，這是不規(guī)范的施工法。接樁時(shí)我們應(yīng)保證兩端面的緊密貼合，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁應(yīng)與下節(jié)樁保持順直，接后傾斜度在允許范圍內(nèi)，若會(huì)超過允許值則應(yīng)采用端板亦稍傾斜的樁節(jié)接駁加以改善其傾斜