嘉施利平原項目鋼結(jié)構(gòu)加工管理標準(原版)(編輯修改稿)
2025-02-14 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、反面均用埋弧焊焊接。 ? 正反兩面打底焊時，注意焊絲對準坡口中心，采用較適宜的焊接線能量。 ? 對厚板采用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應進行檢查，對坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復。 ? 背面采用碳弧氣刨清根，應特別注意碳刨后的坡口形狀的修整；對坡口表面凸凹不平或形狀不規(guī)則處應打磨修整。 ? 探傷有缺陷時，根據(jù)缺陷的位置、深度，用磨光機或碳弧氣刨清除缺陷。如對接鋼板厚度大，氣刨前應先用火焰預熱到 150~200℃ 后方可進行焊接。 ? 同一部位（焊縫正、反各作為一個部位）補焊不宜超過2次，對 2次返修仍不合格的必須申請技術(shù)部門，并制訂修補方案，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。 定位焊 檢查平整度 定位焊 對接焊 ? 定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。 板厚 （ t/mm） 定位焊縫長度 （ mm） 定位焊縫間距 （ mm） 焊腳大小 （ mm） T≤12 2030 300 ≤6 T＞ 12 4060 500~600 ≤6 定位焊 ? 當采用手工電弧焊進行低合金鋼鋼板的焊接時：焊條選用 E5015或 E5016（ 或 4mm）低氫型焊條。 ? 通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應與母材相同，其坡口尺寸形狀也應與母材相同。埋弧焊焊縫引出長度應大于 60mm，其引弧、引出板的板寬不小于 100mm，長度不小于 150mm。 ? 埋弧焊焊接前，用鋼絲刷和砂輪機清除焊縫附近至少 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。 ? 鋼板對接的坡口加工采用半自動火焰切割機進行坡口加工，對切割后的坡口表面應進行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，會影響焊接質(zhì)量，因此應予以清除干凈。 定位焊接 定位焊接 所用 H型鋼腹板、翼板必須經(jīng)過上道工序檢驗合格后方可試用，并注意板件的編號。 組立前應將翼板上與腹板 1結(jié)合處的對接焊縫磨平。 焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者錯開的間距應不小于 200mm。翼緣板拼接長度不應小于 2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于600mm。 H鋼組立 H鋼的組立 埋弧焊焊接 ? 當鋼材材質(zhì)為Q345時，埋弧焊焊絲選用 H10Mn2， ? 焊劑使用前必須在 300350℃ 溫度下烘干 2h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。 類別 適用母材 焊絲牌號 焊劑牌號 備注 低碳鋼 Q235 H08A HJ431 —— H08MnA HJ431 —— 低合金鋼 Q345 H08A HJ431 薄板不開坡口對接 H08MnA HJ431 H10Mn2 SJ10HJ431 H08MnA HJ431 中厚板開坡口對接 H10Mn2 SJ101 Q390 H10Mn2 SJ101 —— H08MnA SJ101 —— Q420 H08Mn2MoA SJ113 —— Q460 H08Mn2MoA SJ113 —— ? 通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如未焊滿、弧坑、裂紋、氣孔等，為避免這些缺陷出現(xiàn)在有效焊縫的始、末端，必須規(guī)范加設引弧板，從而保證焊縫質(zhì)量的均勻。引弧板材質(zhì)應與母材相同，其坡口尺寸形狀也應與母材相同。埋弧焊焊縫引出長度應大于 60mm，其引入、引出板的板寬不小于 100mm，長度不小于 150mm； 引弧板或收弧板 埋弧自動焊的打底焊：打底焊可以采用 CO2氣體保護焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道埋弧焊縫。 ? 埋弧焊焊接前，用鋼絲刷和砂輪機清除焊縫區(qū)域及其附近至少 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。 ? 在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動焊填充及蓋面， ? 在具體的施
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1