【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作不熟練等造成的。 防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對(duì)間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。 ⑸ 形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。 咬邊缺陷是由于電流過(guò)大或 電弧過(guò)長(zhǎng)，埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對(duì)咬邊部分需用直徑 ～ 的焊絲進(jìn)行修補(bǔ)焊接。 焊瘤是由于電流偏大或火焰率過(guò)大造成的 ,另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對(duì)于重要的對(duì)接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。 下塌缺陷又稱(chēng)為壓坑缺陷 ,是由于焊接電流過(guò)大 ,速度過(guò)慢 ,因此熔池金屬溫度過(guò)高而造的。 用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除 ,然后修補(bǔ)焊接。 根部收縮缺陷主要是焊接電流過(guò)大或火焰率過(guò)大 ,使熔池體積過(guò)大造成的 ,因此要選合適的工藝參數(shù)。 錯(cuò)邊缺陷主要是組對(duì)不好 ,因此要求組對(duì)時(shí)嚴(yán)格要求。從背面進(jìn)行補(bǔ)焊 ,也 可使用背襯焊劑墊進(jìn)行底層焊接 ,希望焊成傾斜度為 1/。 角度偏差缺陷主要由于組對(duì)不好 ,焊接變形等造成的 ,因此要求組對(duì)好 ,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。 焊縫超高、焊腳不對(duì)稱(chēng)、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好 ,焊工技術(shù)差 ,護(hù)目鏡顏色過(guò)深 ,影響了觀察熔池情況。 ⑹ 其他缺陷 其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。 電弧擦傷是由于焊把與工件無(wú)意接觸 ,焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧 ,而是在母材上任意引弧而造成的。因此 ,啟動(dòng)電焊機(jī)前 , 檢查焊接 ,嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶 ,必 須在坡口內(nèi)引弧 ,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。 飛濺是由于焊接電流過(guò)大 ,或沒(méi)有采取防護(hù)措施，也有因 CO2 氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{(diào)整 CO2 氣體保護(hù)焊焊接回路的電感。 5）焊接的質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。 (1)焊前檢驗(yàn) 檢驗(yàn)技術(shù)文件 (圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等 )是否齊備。焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、氣體等 )和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) ,構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接設(shè)備 (焊機(jī)和專(zhuān)用胎、模具等 )是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證 ,停焊時(shí)間達(dá) 6 個(gè)月及以上 ,必須重新考核 方可上崗操作。 (2)焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn) 主要是對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況 ,以及多層焊接過(guò)程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等 ,目的是防止焊接過(guò)程中缺陷的形成 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷 ,采取整改措施 ,特別是為了提高焊工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。 1）焊接工藝評(píng)定 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定 ,但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類(lèi)似的化學(xué)成分時(shí) ,可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 首次采用的焊接方法 ,采用新的焊接材料施焊 ,首次采用的重要的焊接接頭形式 ,需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理 的構(gòu)件 ,都應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。 進(jìn)行工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求熔透的 T 形接頭焊接試件 ,應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。 關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工技術(shù)分析 期刊門(mén)戶(hù) 中國(guó)期刊網(wǎng) 20221120 來(lái)源 :《中小企業(yè)管理與科技》 2022 年 5 月下旬刊供稿文 /鈕笑梅 [導(dǎo)讀 ]鋼結(jié)構(gòu)作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統(tǒng)，其質(zhì)量直接影響到建筑物的安全和使用功能 鈕笑梅 （合肥豪門(mén)裝飾有限公司） 摘要：鋼結(jié)構(gòu)作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統(tǒng)，其質(zhì)量直接影響到建筑物的安全和使用功能。文章對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的幾個(gè)主要方面進(jìn)行了分析，提出了較為科學(xué)合理的安裝施工建議。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 施工 技術(shù)分析 0 引言 大跨度鋼結(jié)構(gòu)作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統(tǒng)，其質(zhì)量直接影響到建筑物的 安全和使用功能。文章對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的幾個(gè)主要方面進(jìn)行一些討論。 1 鋼材的選用 建筑結(jié)構(gòu)用鋼多采用低合金高強(qiáng)度鋼。一般認(rèn)為，凡是合金元素總量在 5%以下，屈服強(qiáng)度在275Mpa 以上，具有良好的可焊性、成型性等，不是經(jīng)過(guò)重新熱加工、熱處理及切削加工的結(jié)構(gòu)鋼種，可稱(chēng)之為低合金高強(qiáng)度鋼。 2 鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量 對(duì)于鋼構(gòu)件制作的胎架劃線(xiàn)和搭設(shè)尺寸、鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的基準(zhǔn)線(xiàn)和定位方式等進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制。 鋼構(gòu)件 拼裝檢查應(yīng)在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)按每榀構(gòu)件拼裝胎架中每一支點(diǎn)的三維空間位置驗(yàn)收結(jié)構(gòu)尺寸。 3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù) 火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到 ％～ ％，丙烷達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)純度。 焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜 超過(guò) 2h（酸性焊條不宜超過(guò) 4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)２次。 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或有嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于－ 16℃ ；加熱矯正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在 750～900℃ 之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于－ 20℃ ；加熱矯正時(shí)，溫度不得超過(guò) 900℃ 。同一部位加熱矯正不得超過(guò) 2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 對(duì)于首次施工焊接的鋼種，一定 要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝。 焊接過(guò)程中為減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊接完成后應(yīng)及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行后熱。 對(duì)設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每條焊縫按比例要求進(jìn)行無(wú)損探傷。檢驗(yàn)位置及長(zhǎng)度由質(zhì)檢人員指定并書(shū)面通知 NDT 人員。檢驗(yàn)后 NDT 人員應(yīng)出具探傷報(bào)告，探傷報(bào)告應(yīng)標(biāo)明探傷的具體部位。焊縫完成后質(zhì)檢人員及時(shí)按設(shè)計(jì)和 GB50205 等標(biāo) 準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)，不合格部分及時(shí)通知焊工返修（返修焊縫工藝也必須是評(píng)定合格的）。 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制 安裝前，施工單位應(yīng)對(duì)構(gòu)件的產(chǎn)品合格證、設(shè)計(jì)文件與預(yù)拼裝記錄進(jìn)行檢查，并復(fù)驗(yàn)記錄構(gòu)件的尺寸。鋼結(jié)構(gòu)的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)編制詳細(xì)的測(cè)量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應(yīng)在焊接安裝前進(jìn)行模擬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。對(duì)拼裝好的屋架應(yīng)預(yù)設(shè)一定的起拱度。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件定位軸線(xiàn)、標(biāo)高等設(shè)計(jì)要求控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量做好標(biāo)記，對(duì)吊裝對(duì)接接頭質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查。安裝好臨時(shí)支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過(guò)程中安全穩(wěn)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，施工單位應(yīng)提交每榀構(gòu)件吊裝后的標(biāo)高尺寸、焊接、涂裝等分別向監(jiān)理提交驗(yàn)收。 5 高強(qiáng)螺栓施工技術(shù) 對(duì)于通過(guò)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接的鋼結(jié)構(gòu)，制作時(shí)必須首先注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每?jī)汕?、每種規(guī)格、每種加工工藝的高強(qiáng)螺栓摩擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 。 鋼構(gòu)件角度偏差將嚴(yán)重影響構(gòu)件組裝時(shí)的高強(qiáng)螺栓穿孔率。構(gòu)件的扭曲會(huì)影響連接面間的間隙。因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位在安裝高強(qiáng)螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護(hù)好，防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、檢查高強(qiáng)螺栓出廠證明、批號(hào)，對(duì)不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓定期抽做軸力試驗(yàn)。 對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順 序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。 6 鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是一種不可避免的自然現(xiàn)象，是影響鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的重要因素。腐蝕不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且影響結(jié)構(gòu)的安全，為防止結(jié)構(gòu)過(guò)早腐蝕，提高其使用壽命，在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防護(hù)涂層，是目前鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要措施之一。鋼結(jié)構(gòu)的防腐方法很多，包括改善鋼材材性的防腐蝕方法、電化學(xué)防腐蝕方法，以及使用金屬或非金屬涂層的防腐蝕方法等。在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防腐涂層，仍是目前鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要措施之一。鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層施 工應(yīng)控制好以下幾個(gè)重點(diǎn)： 鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理的清潔度和粗糙度、涂裝環(huán)境溫度和濕度、兩次涂裝的時(shí)間間隔、涂層的厚度等是涂裝工程的重要一環(huán)，其質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)涂裝的質(zhì)量。其中清潔度和粗糙度可按照標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行檢查，涂層的厚度通過(guò)測(cè)厚儀測(cè)得。 涂層表面不得誤涂、漏涂，無(wú)脫皮和返銹，對(duì)涂層表面質(zhì)量進(jìn)行觀察檢查，干漆膜厚度的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 GB50205 等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)消防部位批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施 工。防火涂料的選擇應(yīng)是施工地消防部門(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品，并經(jīng)國(guó)家權(quán)威防火產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)對(duì)厚度和時(shí)間的要求。質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查涂裝的基層質(zhì)量。防火涂料不得漏涂、誤涂，涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。涂層厚度應(yīng)按 CECS24— 90要求檢查，并符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)檢人員對(duì)防火涂料的外觀及表面質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫(xiě)記錄表。 參考文獻(xiàn)： [1]劉山 .大跨度鋼結(jié)構(gòu)及索膜結(jié)構(gòu)施工過(guò)程的質(zhì)量控制 . 《中國(guó)建筑安裝》 . 某工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案 目 錄 1. 編制本施工組織的目的 2. 編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 3. 工程概況 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝 5. 本工程的勞動(dòng)力安排 6. 本工程的技術(shù)裝備、施工機(jī)械一覽表 7. 采取的主要技術(shù)措施 ,趕工措施 ,質(zhì)量安全與文明施工保證措施 8. 鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝 (即施工方法 ) 9. 本工程質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制措施 1. 編制本施工組織的目的 為了順利、安全、按時(shí)完成某化學(xué)復(fù)合塑料（ XX）有限公司擴(kuò)建倉(cāng)庫(kù)鋼屋面工程，特編制本方案。 2. 編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 《建筑結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （ GBJ） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GBJ） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB） 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （ GBJ） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （ GBJ） 《屋 面工程技術(shù)規(guī)范》 （ GBJ） 3. 工程概況 本工程位于廣東省 XX 市火炬高新開(kāi)發(fā)區(qū)。工程最大跨度為 24m 鋼結(jié)構(gòu)；屋架頂最高標(biāo)高為 米，屋面采光板選用與屋面板板型配套的玻璃纖維聚脂采光板，建筑面積約為 2999 ㎡。擴(kuò)建倉(cāng)庫(kù)采用的是混凝土柱子，鋼梁和鋼屋架，跨度 24m，屬于較大跨度施工，屋架頂標(biāo)高最高為 . 鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件均采用 Q345 鋼；屋面采用 厚鍍鋅板，屋面保溫隔熱層采用 50mm 厚保溫棉。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝 鋼結(jié) 構(gòu)制作工程： 鋼結(jié)構(gòu)制作（見(jiàn)表一 : 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖）是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn)，從原材料進(jìn)場(chǎng)，放樣，號(hào)料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運(yùn)輸，形成一個(gè)完整的流水作業(yè)方式。 鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下 : 放樣 → 號(hào)線(xiàn) → 幾何尺寸檢查 → 下料剪切 → 打磨 → 尺寸檢查 → 組裝 → 焊接 → 校正 → 噴砂 → 底漆 ,面漆 → 檢查 → 編號(hào) → 運(yùn)輸。 下料。 鋼結(jié)構(gòu)制作首先有鋼結(jié)構(gòu)制作下料單，下料單是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，并遵循現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。下料單內(nèi)容有： 包含構(gòu)件編號(hào)和名稱(chēng)，數(shù)量，單件用量，總量。 ：包