【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)節(jié)圖文字說明：項目外購鋼板、型鋼首先切割下料，然后按照客戶要求進行機加工工序(組立、矯正) ，再進行焊接，焊接完成后拋丸除銹處理，最后成品入庫。污染源及防治措施 廢氣本項目無噴漆、電鍍等處理工藝，生產(chǎn)廢氣主要為焊接工序產(chǎn)生的焊接煙塵、拋丸工序產(chǎn)生的金屬粉塵。（1）焊接煙塵 焊接煙塵由金屬及非金屬在過熱條件下產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)氧化和冷凝而形成的。焊接煙塵的主要化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料的成分及其蒸發(fā)的難易，主要是一些金屬氧化物。根據(jù)《焊接車間環(huán)境污染及控制技術(shù)進展》 （《上海環(huán)境科學》 ） ，不同成分的焊接材料在實施焊接時產(chǎn)生的不同成分的焊接煙塵，常用結(jié)構(gòu)鋼焊條不同焊接方法的發(fā)塵量見表 51。表 51 不同焊接方法的發(fā)塵量焊接方法 焊接材料 焊接材料的發(fā)塵量（g/kg）低氫型焊絲（結(jié) 507，直徑4mm） 11~16電弧焊鈦鈣型焊絲（結(jié) 422，直徑4mm） 6~8實芯焊絲（直徑 ） 5~8CO2 焊藥芯焊絲（直徑 ） 7~10氬弧焊 實芯焊絲（直徑 ） 2~5廢氣、噪聲焊接 拋丸廢氣、噪聲成品入庫下料原料噪聲、固廢機加工噪聲、固廢17本項目生產(chǎn)過程中采用實芯焊絲（直徑 ） ，焊接工序主要采用 CO2 氣體自動保護焊，每年消耗焊材 5t，焊接煙塵的年排放量為 40kg/a（8g/kg5000kg /a =40kg/a） ，其主要成分為煙塵等。采用自然通風器和強制通風相結(jié)合的方式，在車間設(shè)置風機將焊接煙塵及時排出車間，確保車間電焊煙塵的接觸濃度小于 6mg/m3，周界外無組織排放煙塵濃度低于 mg/ m3。 （2）拋丸粉塵本項目拋丸工序會產(chǎn)生粉塵，拋丸粉塵產(chǎn)生濃度較大，本項目選用的拋丸機自帶袋式除塵裝置，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵裝置除塵后通過 15m 高排氣筒排放；類比同類型企業(yè)，拋丸粉塵產(chǎn)生濃度約為 1500mg/m3，粉塵的產(chǎn)生量為 ，風機風量為 2022m3/h，拋丸工作時間為 2048h/a。除塵器除塵效率可達 99%，則經(jīng)除塵器除塵后，粉塵排放量為 （） ，排放濃度為 15mg/m3。 表 52 廢氣產(chǎn)生情況及治理措施一覽表污染物 產(chǎn)生濃度 產(chǎn)生量 排放濃度 排放量 處理措施焊接煙塵 40kg/a 3 40kg/a 設(shè)置風機將煙氣及時排出車間拋丸粉塵 1500mg/m3 由 15m排氣筒排放污水本項目無生產(chǎn)用水，項目產(chǎn)生的廢水為生活污水，污水量為 192m3/a，經(jīng)化糞池收集，外運漚制農(nóng)肥，不外排。表 53 廢水產(chǎn)生情況及治理措施一覽表廢水產(chǎn)生量（m 3/d）污染物名稱產(chǎn)生濃度（mg/L）（mg/L）產(chǎn)生量(t/a) 處理措施CODCr 300 BOD5 260 SS 220 生活污水192m3/a氨氮 30 經(jīng)化糞池收集，外運漚制農(nóng)肥噪聲本項目運營期噪聲主要來源于拋丸機、切割機、焊機等設(shè)備產(chǎn)生的機械噪聲。根據(jù)對同類型企業(yè)的類比調(diào)查，噪聲級約為 7585dB。18表 54 主要生產(chǎn)設(shè)備噪聲產(chǎn)生情況及處理措施一覽表設(shè)備名稱處理前聲級/dB(A)處理后聲級 處理措施拋丸機自動焊機剪板機切割75~85 50~60①選用低噪聲設(shè)備；設(shè)備安裝時采用加大減震基礎(chǔ)，安裝減震裝置；噪聲級較高的設(shè)備設(shè)置在設(shè)備上加裝消音器、隔聲裝置；加強管理，經(jīng)常保養(yǎng)和維護機械設(shè)備避免設(shè)備在不良狀②優(yōu)化車間布局，合理安排設(shè)備布置。固體廢物 本項目固體廢物主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料 50t/a、除塵器收集的粉塵，分類收集后外售處置。項目區(qū)生活垃圾產(chǎn)生量為 3t/a，由環(huán)衛(wèi)部門外運處理。表 55 固體廢物產(chǎn)生情況及治理措施一覽表固體廢物類別 產(chǎn)生量（t/a ） 處理措施下腳料 50焊渣 除塵器集塵 全部收集后外售，不在廠區(qū)內(nèi)長期堆存生活垃圾 3 環(huán)衛(wèi)部門外運處理19六、項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況 內(nèi)容類型排放源（編號） 污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位）處理后排放濃度及排放量（單位）焊接 煙塵 40kg/a ＜污染物 拋丸工序 金屬粉塵 1500mg/m3 CODCr 300mg/L t/aBOD5 260mg/L t/aSS 220mg/L t/a水污染物生活污水192m3/a氨氮 30mg/L t/a經(jīng)化糞池收集，外運漚制農(nóng)肥下腳料 50t/a除塵器集塵 焊渣 收集后外售固體廢物職工生活 生活垃圾 3t/a 環(huán)衛(wèi)部門外運處理噪聲本項目運營期噪聲主要來源于拋丸機、切割機、焊機等設(shè)備產(chǎn)生的機械噪聲，噪聲級約為 7585dB。通過購買低噪聲設(shè)備。安裝減震、隔聲裝置，設(shè)置綠化隔聲帶，合理安排勞動時間，廠界噪聲能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482022）2 類標準限值。其他 主要生態(tài)影響：企業(yè)應在廠區(qū)內(nèi)部加強綠化，增加廠區(qū)內(nèi)生物多樣性程度，生態(tài)系統(tǒng)服務功能將增強。通過合理綠化，不會對周圍區(qū)域的生態(tài)環(huán)境帶來不利影響。20七、環(huán)境影響分析一、施工期環(huán)境影響簡要分析本項目廠房已經(jīng)建成，無施工期。二、運營期環(huán)境影響分析大氣環(huán)境影響分析本項目廠區(qū)無噴漆、電泳、電鍍等處理工序。生產(chǎn)廢氣主要為焊接工序產(chǎn)生的焊接煙塵、拋丸工序產(chǎn)生的金屬粉塵。項目焊接煙塵的主要成分為煙塵等。采用自然通風器和強制通風相結(jié)合的方式，在車間設(shè)置風機將焊接煙塵及時排出車間，確保車間電焊煙塵的接觸濃度小于6mg/m3，周界外無組織排放煙塵經(jīng)稀釋擴散后濃度低于 mg/ m3，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996 ）表 2 中無組織排放監(jiān)控濃度限值（）要求，對周邊環(huán)境空氣影響很小。 本項目拋丸工序會產(chǎn)生粉塵，拋丸粉塵產(chǎn)生濃度較大，本項目拋丸工序自帶袋式除塵裝置，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵裝置除塵后通過 15m 高排氣筒排放，粉塵排放量為（） ，排放濃度為 15mg/m3，滿足《 山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》 （DB37/19962022）表 2 標準及《大氣污染物綜合排放標準》 （GB162971996）表 2 標準，對周邊環(huán)境空氣影響較小。綜上所述，項目對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。水環(huán)境影響分析（1）地表水環(huán)境影響分析本項目生產(chǎn)不用水，沒有生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生和排放，項目產(chǎn)生的污水主要是職工產(chǎn)生的生活污水 192m3/a，生活污水經(jīng)化糞池沉淀處理后外運漚制農(nóng)肥，不外排 ，對周圍地表水環(huán)境基本無影響。（2）地下水環(huán)境影響分析項目生活污水經(jīng)化糞池沉淀處理后外運漚制農(nóng)肥，不外排，對地下水產(chǎn)生影響的可能環(huán)節(jié)為化糞池和垃圾暫存地。項目區(qū)域內(nèi)地面全部混凝土硬化，并對化糞池、垃圾暫存處均采用了防腐，防滲漏設(shè)計；垃圾暫存地要做好防雨、防滲。通過采取防滲措施和嚴格的生產(chǎn)組織管理，項目建設(shè)不會對所在區(qū)域地下水水質(zhì)產(chǎn)生影響。21噪聲環(huán)境影響分析 本項目噪聲源主要是機械加工等工序設(shè)備運行產(chǎn)生的噪聲，設(shè)備全部設(shè)置在室內(nèi)，車間內(nèi)噪聲值在 75～85 分貝。項目優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，室內(nèi)布置，合理布局，各機械安裝時采用加大減震基礎(chǔ)，安裝減震裝置，在設(shè)備安裝及設(shè)備與管路連接處可采用減震墊或柔性接頭等措施減震、降噪。加強管理，經(jīng)常保養(yǎng)和維護機械設(shè)備避免設(shè)備在不良狀態(tài)下運行。廠內(nèi)各噪聲源與廠界設(shè)置隔離帶，在隔離帶種樹木花草，進行廠區(qū)綠化，建設(shè)擋墻。噪聲影響預測分析預測模式基準預測點噪聲級疊加公式： Lpe =10lg[ ]??ni10PIL式中：L pe—疊加后總聲級，dB(A). Lpi—i 聲源至基準預測點的聲級，dB(A). n—噪聲源數(shù)目。用上述公式計算出各噪聲源點至基準預測點的總聲壓級，然后以基準預測點的噪聲強度為工程噪聲源強。 噪聲源至某一預測點的計算公式 )())(0 miscgratmbrdivpp AArL????式中： ——距聲源 處的 A 聲級，dB；??rLp Lp(r0)——參考位置 r0 處的 A 聲級，dB ； Adiv——聲波幾何發(fā)散引起的 A 聲級衰減量，dB，A div=20lg(r/r0)； Abar——遮擋物引起的 A 聲級衰減量 dB； Aatm——空氣吸收引起的 A 聲級衰減量 dB； Agr——地面效應引起的倍頻帶衰減量 dB； Aexc——附加 A 聲級衰減量 dB，A exc =5lg(rr0)。噪聲預測及結(jié)果經(jīng)上述采取隔聲、減振措施后，經(jīng)過距離衰減，預計廠區(qū)周圍噪聲夜間22≤50dB(A)、晝間≤60dB(A)，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482022）2 類標準，對周邊聲環(huán)境影響較小。 固體廢物環(huán)境影響分析本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢主要為下腳料、除塵器收集金屬粉塵及焊渣；生產(chǎn)固廢統(tǒng)一收集后外售。職工生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期外運處理。項目固體廢物處置符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992022）標準及其修改單（環(huán)境保護部公告 2022 年第 36 號）要求，對周圍環(huán)境影響較小。三、風險分析 環(huán)境風險是指突發(fā)性事故對環(huán)境（或健康）的危害程度。建設(shè)項目環(huán)境風險評價，主要是對建設(shè)項目建設(shè)和運行期間發(fā)生的可預測突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害）引起有毒有害、易燃易爆等物質(zhì)泄漏，或突發(fā)事件產(chǎn)生的新的有毒有害物質(zhì)，所造成的對人身安全與環(huán)境的影響和損害，進行評估，提出防范、應急與減緩措施，以使建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。風險源識別本項目為鋼結(jié)構(gòu)加工項目，所用原料均為金屬型材，按照《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》 （HJ/T1692022）和《關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知》 （環(huán)發(fā)[2022]77 號）的規(guī)定，對本項目的環(huán)境風險源識別、環(huán)境風險預測、選址及敏感目標、防范措施等做出評價，本項目生產(chǎn)過程中使用電焊，由于工作中伴隨著電、光、熱及明火的產(chǎn)生，電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。電焊作業(yè)危害因素分析（1） 、易引起觸電事故焊接電源通常是 220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業(yè)時，就可能引起觸電事故。（2） 、易引起火災爆炸事故由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業(yè)時，極易引發(fā)火災。（3） 、易致人灼傷因電焊火花飛濺，若沒有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施23工人員皮膚灼傷。電焊作業(yè)的預防措施（1） 、預防觸電措施采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。（2） 、預防火災爆炸措施正式焊接前檢查作業(yè)下方及周圍是否有易燃易爆物，如果有應事先做好妥善處理。（3） 、預防灼傷措施a) 焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時，焊鉗應配有防護罩。b) 對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。 c)高空進行仰焊或橫焊時，由于火星飛濺嚴重，應采取隔離防護措施。風險管理建設(shè)單位應組建安全環(huán)保管理機構(gòu)，配備管理人員，通過技能培訓，承擔該公司運行中的環(huán)保安全工作。安全環(huán)保機構(gòu)將根據(jù)相關(guān)的環(huán)境管理要求，結(jié)合濟寧市具體情況，制定各項安全生產(chǎn)管理制度、嚴格的生產(chǎn)操作規(guī)則和完善的事故應急計劃及相應的應急處理手段和設(shè)施，同時加強安全教育，以提高職工的安全意識和安全防范能力。應保持作業(yè)場所良好的通風。生產(chǎn)廠房的通風設(shè)計應充分考慮自然通風和機械通風相結(jié)合。生產(chǎn)裝置區(qū)的配電和照明均應按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，選用相應防爆級別的電氣設(shè)備和照明燈具及開關(guān)，線路敷設(shè)均應滿足安全要求。廠內(nèi)運輸和裝卸應根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，合理組織車流、人流、物流。在生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)，應根據(jù)安全需要，設(shè)置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；廠區(qū)道路凈空寬度不得小于 5 米。四、環(huán)境管理24為加強本項目的環(huán)境管理，有效地保護區(qū)域環(huán)境，落實建設(shè)項目環(huán)境影響評價和“三同時”制度，實現(xiàn)建設(shè)項目的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，更好地監(jiān)控工程環(huán)保設(shè)施的運行，及時掌握污染治理措施的效果，必須設(shè)置相應的環(huán)保機構(gòu)，制定全廠環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測計劃。環(huán)境管理 （1） 、組織機構(gòu)工程應設(shè)置專門或兼職的環(huán)保管理部門，管理人員至少 1 人，負責本項目的環(huán)境管理工作。（2） 、職責①貫徹執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)和標準；②組織制定和修改本項目環(huán)境保護管理規(guī)章制度，監(jiān)督各班組執(zhí)行情況；③編制并組織實施環(huán)境保護規(guī)劃和計劃；④定期檢查項目環(huán)境保護設(shè)施，保證設(shè)備正常運行；⑤組織開展本企業(yè)的環(huán)境保護專業(yè)技術(shù)培訓，搞好環(huán)境保護教育和宣傳，提高職工的環(huán)境保護意識。管理對策及機構(gòu)設(shè)置（1）根據(jù)“三同時”原則，本項目“三廢”治理設(shè)施方案必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入使用，在資金有困難時，不應削減環(huán)境工程費用。（2）企業(yè)要制定環(huán)保責任制，企業(yè)領(lǐng)導為第一責任人，全面負責企業(yè)的環(huán)保事務。（3）企業(yè)在改造建筑工程設(shè)計、施工階段要同時進行雨污分流系統(tǒng)的設(shè)計和施工，作好廠區(qū)的雨污分流