機(jī)械圖樣零件圖的表達(dá)方法概述(編輯修改稿)
2025-02-14 00:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 差（ ES、 es）；最小極限尺寸（ Dmin、 dmin）減去基本尺寸（ D、 d）得到的代數(shù)差，稱為下偏差（ EI、 ei）。 用計(jì)算式表示： 孔上偏差 ES= Dmax ? D 軸上偏差 es = dmax ? d 孔下偏差 EI= Dmin ? D 軸下偏差 ei= dmin ? d 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差?？椎墓钣?Th表示，軸的公差用 Ts表示，公差表示尺寸的變動(dòng)量，無正、負(fù)之分。 用計(jì)算式表示： Th=|Dmax ? Dmin|=|ES ? EI| Ts=|dmax ? dmin|=|es ? ei| 孔、軸公差與配合的示意圖及公差帶圖 公差帶圖是以基本尺寸為零線，零線上為正，下為負(fù)，將孔、軸的偏差按一定的比例放大，用長方形畫出，并標(biāo)出對應(yīng)的符號，即稱為公差帶圖。公差帶圖在分析公差和孔、軸配合時(shí)，非常方便。 公差在圖樣上的標(biāo)注 公差標(biāo)注。零件主要尺寸在圖樣上一般都標(biāo)出公差要求，不重要的尺寸的公差（ IT12～ IT18），一般在圖樣上不標(biāo)出。公差在圖樣上的標(biāo)注有 3種形式。 配合 基本尺寸相同，互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合 帶有公差的孔、軸之間的配合分 3種： 1. 間隙配合 具有間隙的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 具有過盈的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。 具有間隙或過盈的配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 。 配合在圖樣上的標(biāo)注 一般在基本尺寸的后面，用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注孔、軸的基本偏差代號字母和公差等級代號數(shù)字，分子處為孔字母大寫，分母處為軸 字母小寫。 形狀公差與位置公差 形狀公差與位置公差（簡稱形位公差）是機(jī)械零件圖樣上的一項(xiàng)重要技術(shù)要求。經(jīng)加工后的零件不僅產(chǎn)生尺寸誤差，而且還存在幾何形狀和相對位置誤差，使軸的作用尺寸變大，孔的作用尺寸變小。 為保證零件的精度要求，國家規(guī)定了一系列的形位公差標(biāo)準(zhǔn)。 形位公差的內(nèi)容及符號 形狀公差有 6項(xiàng)，位置公差有 8項(xiàng)，形位公差的內(nèi)容及符號如表所示： 零件上的幾何要素 形位公差的研究對象是構(gòu)成零件幾何體的點(diǎn)、線、面，通稱為幾何要素（簡稱要素）。 零件上實(shí)際存在的要素，通常指測量得到的要素。 具有幾何意義的要素，是圖樣上點(diǎn)、線、面的理想形狀。 在圖樣上給出形位公差要求的要素，是檢查的對象。 用來確定被測要素方向或位置的要素。 形位公差的標(biāo)注 當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)，箭頭可直接指在該線上 。 形位公差的綜合標(biāo)注示例 通常在標(biāo)注尺寸后標(biāo)注形位公差，形位公差所控制的要素都是零件重要的結(jié)構(gòu)形狀，該結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）及尺寸公差精度都有相對較高的要求，它們共同保證零件的使用性能， 零件圖的結(jié)構(gòu)分析 零件的分類 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 零件的分析及分類 零件的形狀、種類眾多，根據(jù)材料可分為金屬件、塑料件等，根據(jù)機(jī)件毛坯可分為鑄造件、沖壓件、焊接件等，根據(jù)零件
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