【文章內(nèi)容簡介】 尤其是滿夯 )應(yīng)采取增加含水量的措施。 7)雨期施工，要防止雨水浸泡現(xiàn)場，夯坑內(nèi)有積水應(yīng)及時排出后方可施工。 8)強夯中的滿夯是重要的一環(huán)，必須精心施工，否則表層質(zhì)量不好，將造成建筑 物沉降過大和發(fā)生不均勻沉降。冬期施工時，不宜進(jìn)行滿夯。 ? （ 3） 施工注意事項 1）采用強夯法時，土的含水量至關(guān)重要。土的天然含水量宜低于塑限含水量 1～ 3%或液限含水量的 倍。在擬夯實的土層內(nèi)，當(dāng)土的天然含水量低于 10%時，應(yīng)對其增濕至接近最佳含水量；當(dāng)土的天然含水量大于塑限含水量 3%以上時，應(yīng)晾干降低其含水量。 2）對于濕陷性黃土處于或略低于最佳含水量，孔隙內(nèi)一般不出現(xiàn)自由水，每夯完一遍不必等孔隙水壓力消散，可采取連續(xù)夯擊，減少吊車移位，提高強夯施工效率，降低工程造價。 3）要消除黃土層濕陷性的有效深度 ，應(yīng)根據(jù)試夯結(jié)果確定。在設(shè)計要求消除濕陷性的深度內(nèi)，土的濕陷系數(shù) δs 均應(yīng)小于 。 4）嚴(yán)格按要求進(jìn)行逐點夯擊，每擊一次，觀測一次高程并記錄。用同樣方法完成一個夯點的夯擊，并觀測此夯點的總沉降量和高程并記錄。發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。 混凝土質(zhì)量 控制 措施 (1)原材料 1）對混凝土、砂漿用砂石材料的質(zhì)量管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《關(guān)于進(jìn)一步加強建筑用砂石材料管理的通知》（濟建質(zhì)安站字 20xx 22號文）的要求，特別是嚴(yán)禁使用磕砂及含泥量過大的砂。 2）交貨檢驗 控制 ： ①預(yù)拌混凝土交貨檢 驗地點為混凝土的交貨地點。 ②交貨檢驗內(nèi)容（項目）及評價依據(jù)： 混凝土強度、坍落度及含氣量以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方檢驗資料為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定執(zhí)行。 ③交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后 15 天內(nèi)通知供方。 ④進(jìn)行預(yù)拌混凝土取樣和試驗人員必須具備相應(yīng)的資格。 3）坍落度測量 控制 ： 將塌落度筒濕潤，置于剛性、平坦、濕潤且不吸水的底板上?；炷练秩龑友b入筒內(nèi)，每層用搗棒插搗二十五次，然后將筒頂混凝土抹平，刮清底板，小心垂直提起塌落度筒。提筒時間為 5～ 10 秒，裝料、插搗、提起的全過程應(yīng) 不大于 150 秒鐘，塌落度筒提起后，混凝土?xí)孕邢滤?，用直尺量出塌落距離，即為塌落度，精確至 5毫米，混凝土下塌時若頂面傾斜，應(yīng)測量頂面中心的下塌距離作為塌落度。每車混凝土至少測量兩次坍落度，并應(yīng)形成記錄。 （ 2）混凝土施工及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 的控制 施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊、商品混凝土交貨檢驗試塊和同條件養(yǎng)護試塊。標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護試塊、商品混凝土交貨檢驗試塊必須放置于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（箱） 養(yǎng)護，現(xiàn)場養(yǎng)護箱溫度、濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并有有效的設(shè)備檢定證書及運行記錄、試塊進(jìn)出養(yǎng)護箱登記記錄；同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)置 于防破損、防丟失的專用鋼筋籠內(nèi)并放置在建工程實體的相應(yīng)部位。試塊必須清晰標(biāo)注工程部位、強度等級、留置時間、養(yǎng)護條件等信息。 （ 3）后澆帶： 1）梁板水平后澆帶的底部支撐體系在后澆帶混凝土澆筑之前不應(yīng)隨意拆除，后澆帶部位模板應(yīng)有專門施工技術(shù)方案。 2）后澆帶混凝土與其兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，一般情況下溫度后澆帶澆筑間隔時間為 46 周，沉降后澆帶的澆筑時間為自重較大一側(cè)的建筑物主體結(jié)構(gòu)施工完成之后。 （ 4）梁柱節(jié)點混凝土澆筑： 1）當(dāng)梁柱混凝土強度等級不同時 ,梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土強度按以下原則確定 : ①柱混凝土強度等級高于梁板不超過一級時 , 經(jīng)設(shè)計單位書面確認(rèn)后可按梁板混凝土強度澆筑； ②柱混凝土強度等級高于梁板不超過二級 ,且梁柱節(jié)點四周均有框架梁時 , 經(jīng)設(shè)計單位書面確認(rèn)后可按梁板混凝土強度澆筑。③柱混凝土強度等級高于梁板超過二級或雖然不超過二級 ,但四周不是均有框架梁時 ,應(yīng)按柱混凝土強度等級澆筑。 2）當(dāng)梁柱混凝土強度等級不同、梁柱節(jié)點核心區(qū)按柱混凝土強度澆筑時，應(yīng)優(yōu)先采用柱與梁板分兩次澆筑的施工方案，如下圖所示，即第一次先將柱混凝土澆筑至梁底標(biāo)高部位，第二次首 先澆筑節(jié)點核心區(qū)高強度混凝土（澆筑前應(yīng)按圖示設(shè)好分隔鋼絲網(wǎng)，澆筑時應(yīng)用料斗盛裝混凝土，塔吊運送至作業(yè)面），然后在節(jié)點核心區(qū)混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象前用地泵或汽車泵澆筑梁板混凝土，應(yīng)確保分隔鋼絲網(wǎng)部位高、低強度混凝土緊密結(jié)合，不出現(xiàn)施工冷縫。 鋼筋工程質(zhì)量 控制 措施 （ 1） 加強鋼筋配料管理 。 根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定 備用。 一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定 （ 2）鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180186。 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； 2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135186。 彎鉤時， HRB335 級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 3）鋼筋作不大于 90186。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定： ①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足受力鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ②箍筋彎鉤的彎折角度 應(yīng)為 135186。； ③ 箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 （ 3） 鋼筋連接 1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ ll為搭接長度）； 2）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長 度為 35倍 d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500 ㎜）。 （ 4）綁扎連接： 1）綁扎搭接接頭的兩端及中間必須扎牢，綁扣朝向應(yīng)間隔錯開； 2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移； 雙向受力的鋼筋，跨度較小方向鋼筋應(yīng)放在下部，交叉點必須全部扎牢。 3） 閃光對焊 施焊時應(yīng)夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm； 4） 閃光對焊 燒化過程應(yīng)穩(wěn)定、強烈，防止焊 縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯燒傷，對Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷； 5） 閃光對焊 頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?，接頭處不得有橫向裂紋； 6） 閃光對焊 接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于 4186。 。 （ 5）機械連接： 1）接頭鋼筋應(yīng)用砂輪鋸切割，以保證端面整齊、平整；鋼筋連接時，應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊，以保證進(jìn)入套筒的絲頭在套筒中央位置是否相互頂緊； 2）拼裝完后，不應(yīng)有一扣以上完整絲扣外露（加長型除外，但應(yīng)另有 明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭在套筒中央位置是否相互頂緊）。 鋼筋安裝 （ 1）鋼筋保護層控制： 1）梁、 板 當(dāng)采用砂漿墊塊，強度 為 M15，面積 為 40mm 40mm。梁墊塊應(yīng)墊于箍筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護層。墊塊上應(yīng)預(yù)留 18＃綁扎固定鐵絲。 2）支架及馬鐙：鋼筋支架用于板單層配筋時控制板面負(fù)彎矩筋或挑板上部受力鋼筋，間距控制在 左右，且不少于兩道；鋼筋馬鐙用于板雙層雙向配筋的情況，馬蹬在縱橫兩個方向的間距均為 ，并與受支承的鋼筋綁扎牢固，當(dāng)板厚 h≤ 200mm 時馬蹬可用ф 10鋼筋制作，當(dāng)板厚 200mm≤ h≤ 300mm時馬蹬應(yīng)用ф 12鋼筋制作， 當(dāng) h300mm 時， 馬蹬應(yīng)用ф 14 鋼筋 。鋼筋綁扎成型后，采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形。 （ 2） 墻柱保護層控制主要措施： 1） 模板要求：墻的內(nèi)外模板之間用螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾或變形；柱的模板要保證其位置、垂直度符合規(guī)范要求，且支撐固定。 2） 鋼筋要求：墻、柱的水平鋼筋、箍筋、拉鉤的加工尺寸一定要準(zhǔn)確，加工尺寸準(zhǔn)確，且連接牢靠。 3）選用鋼筋保護層定位件，每平方米放置三個鋼筋保護層定位件。 （ 2）梁柱節(jié)點箍 筋位置及間距控制 ： 梁柱節(jié)點部位柱水平箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于 1 根ф 12 鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如下圖所示。 砌體結(jié)構(gòu) 質(zhì)量控制措施 （ 1）填充墻砌體抗裂構(gòu)造措施： 1）蒸壓（養(yǎng)）磚、小砌塊、加氣混凝土砌塊等墻體材料的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d，若其運抵施工現(xiàn)場時齡期不滿足要求，應(yīng)將其靜置待齡期達(dá)到 28d 后方可砌筑。 2）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過 m，日砌筑高度不宜大于 ；灰縫砂 漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。 3）填充墻砌體與混凝土構(gòu)件交接處應(yīng)設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)或其他防裂措施，鋼絲網(wǎng)應(yīng)固定牢固，固定點間距不宜大于 300mm，在填充墻砌體與混凝土構(gòu)件上的搭接長度均不得小于 100mm。抹灰前應(yīng)在鋼 絲網(wǎng)表面抹 5mm 厚抗裂砂漿，確保鋼絲網(wǎng)與墻面緊密結(jié)合。 4）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔 7d 以后，方可將其補砌擠緊或用干硬性水泥砂漿填塞密實。 5）填充墻拉結(jié)筋、磚砌陽臺欄板拉結(jié)筋位置應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫 。拉結(jié)筋與主體 結(jié)構(gòu)連接應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)埋鐵件焊接的方式，不得采用植筋方法，不宜采用預(yù)留 “ 胡子筋 ” 的方法。 6）砌體預(yù)留施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留 2Ф 6 的拉結(jié)筋沿洞口高度不小于 300mm 布置，預(yù)埋長度不小于 600mm，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實。 （ 2）抗震構(gòu)造措施： 1）填充墻沿框架柱（或剪力墻）全高每隔 500mm 設(shè) 2φ 6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，不應(yīng)小于墻長的 1/5 且不小于 700mm。 2）填充墻長大于 5m 時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高 2倍時，宜設(shè)置構(gòu)造柱；墻高超過 4m 時，墻體半高宜設(shè)置與 柱連接且沿全長貫通的水平系梁。 干掛花崗巖的質(zhì)量控制措施 1） 膨脹螺栓、角鋼連接施工質(zhì)量保證措施。供應(yīng)商應(yīng)提供膨脹螺脹螺栓的力學(xué)測試報告，并符合設(shè)計要求；鉆孔時鉆機應(yīng)保持水平垂直，鉆孔深度要保持 6cm 左右，并要用風(fēng)吹出孔里的灰砂；內(nèi)膨襯、內(nèi)膨脹銷子一定要充分膨脹； M1045 螺栓旋進(jìn)后，盡量要頂住內(nèi)膨脹銷子，如有空隙用膠填實；螺栓、固定角鋼、平墊、彈 簧墊圈一定要壓平使角鋼緊貼結(jié)構(gòu)層，同時用樹脂粘結(jié)劑將螺貼固定以防松動；連接片與固定角鋼連接時，當(dāng)前后左右調(diào)整后一定要旋緊，并且用樹脂粘結(jié)劑將螺帽固定以防松動 ；業(yè)主與監(jiān)理應(yīng)對內(nèi)膨脹銷子的施工進(jìn)行驗收，并隨時進(jìn)行抽查測試和做好隱蔽記錄。 2） 花崗巖打眼施工質(zhì)量保證措施。鉆孔、打眼人必須由高素、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員擔(dān)任，要能熟練操作流程工藝；打眼前，必須對花崗巖進(jìn)行外觀尺寸、色澤、材質(zhì)、細(xì)裂縫等檢查，嚴(yán)禁不符合施工要求的花崗巖用于墻面；打眼前，必須對花崗巖進(jìn)行初安裝，調(diào)整角鋼水平上下位置，連接片前后左右位置，方可確定打眼位置；打眼時，一定要嚴(yán)格控制打眼深度，使打眼深度控制在 25mm 。在安裝前，施工人員應(yīng)對打眼處的鉆孔位置是否正確居中，是否發(fā)現(xiàn)打眼所造成的裂縫等現(xiàn) 象進(jìn)行檢查，并把孔內(nèi)的粉塵清理干凈；業(yè)主和監(jiān)理方應(yīng)對花崗巖打眼進(jìn)行專門的檢查驗收，并做好隱蔽記錄。 3） 花崗巖上墻質(zhì)量保證措施?；◢弾r上墻安裝時，一定要嚴(yán)格控制上下左右接縫的大小，不得任意調(diào)整縫隙大小，防止花崗巖產(chǎn)生重疊，影響受力體系；石板與石板之間要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接縫處產(chǎn)生凹進(jìn)凸出之現(xiàn)象；施工人員應(yīng)對石板對角（陰角、陽角）方正、表面平整，接縫高低、平直等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制；銷子在固定后，應(yīng)檢查銷子是否頂住上塊花崗巖，必須使銷子和花崗巖留有一定的空隙。清理表面，用強力樹膠粘結(jié)，使接縫飽 滿均勻，不得遺漏并待其凝固后，方可進(jìn)行下一塊花崗巖 安裝；施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員加強質(zhì)量意識教育并進(jìn)行技術(shù)交底；總包方應(yīng)專門配備質(zhì)量員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，對每個部位進(jìn)行施工質(zhì)量評定。 4） 填縫質(zhì)量保證措施。供應(yīng)商應(yīng)提供填縫劑的質(zhì)保書和各項指標(biāo)性能；填縫前應(yīng)對花崗巖按縫處進(jìn)行處理，須用空壓機的高壓空氣吹去墻上的臟