【文章內容簡介】 IT解決方案 ?推廣 微流程 1 ?利用 IT能力 ?根據(jù)藍圖查出 IT方面的差距 ?作明確的取舍 ?迅速推行信息技術 /系統(tǒng)的解決方案 ?定義所需的額外信息技術 /系統(tǒng)功能 4個月 4個月 6周 公 司 層 面 微流程 其它流程 持續(xù)改進 持續(xù)改進 微流程 2 微流程 2 微流程 2 持續(xù)改進 ⑧在合適的時候開展由上而下的調整 組織 由上而下調整的潛在領域 人員 技能 系統(tǒng) 戰(zhàn)略 潛在調整 ①在增強的流程績效和能力的基礎上 經 改進的戰(zhàn)略 ②組織架構的變化 以體現(xiàn)以客戶為中心 的取向和全球性協(xié)調的需求 ③經改進的績效管理系統(tǒng) ④經改進的激勵系統(tǒng) ⑤更進一步建立技能的方案 以客戶 為中心的 流程再造 運用“微流程”進行業(yè)務流程重新設計的四個階段 ?評估現(xiàn)有活動 ?決定關鍵目標 ?識別杠桿 全部重新設計 ?全面實施 “打樁” ?試點中使用新流程 ?建立實施的先決條件 ?使新流程扎根 使之不可逆轉 ?用可以看得見的變化作為證據(jù)“圖片” “制訂藍圖” ?通過以下方法（舉例）使目標 /標桿成為可能 －從零開始的方法 －核心時間分析 －外部比較 ?概念的構想和批準 基本實施 藍圖 商務計劃 實施 批準商務計劃 /投入 通過大量技能培養(yǎng) 增強項目 增強能力 目標 幫助盡可能多的管理人員詳細了解保持改進的可持續(xù)性所需的方法 典型的培訓日程 第一天 ?項目介紹 ?模擬培訓 ?具體的培訓模塊 －項目管理 －解決問題 第二天 ?模擬案例 ?具體的培訓模塊 －優(yōu)先排序 /決策 －溝通技能 高層管理者 1日 模擬 啟動研討會（針對項目成員 2）2日 流程改革家的技能建設 2日 模擬 經理人員的配套性技能培養(yǎng)1日 模擬 基本實施 藍圖 流程轉換計劃 實施 以客戶為中心的側重點 和主要經理召開BPR階段性成果會議 每 3－4個月抽出1日 項目成員的技能培養(yǎng) 2日 模擬 相關經理召開移交會議 1天 （根據(jù)實際情況）進行深入的方法和行為培訓 今天討論的議題 ? 什么是業(yè)務流程再造 業(yè)務流程再造概述 ? 如何在業(yè)務流程再造中獲得成功 麥肯錫獨特的 “微流程”方法和案例 － 微流程的基本原則 － 麥肯錫的成功案例 ? 電子商務將可能如何從根本上影響汽車行業(yè) 的業(yè)務流程再造 影響和機遇 麥肯錫協(xié)助企業(yè)進行業(yè)務流程再造項目 尤為強調以下四點 1 著重于提高對重點客戶群的服務實現(xiàn)業(yè)務 流程根本性的改進 使企業(yè)擁有持久 旺盛的競爭力 2 迅速并持久地獲得利潤的量化成果 3 選用既具有創(chuàng)業(yè)性的 又經過實踐檢驗的方法 4 把培養(yǎng)整個機構的能力作為項目不可或缺的一部分 麥肯錫為客戶提供獨特的價值 從高級管理的角度來考慮再造項目 首要的重點在流程再造上 同時也考 慮到其它關鍵因素（例如 組織 業(yè)績 管理 異地協(xié)調 異地團隊協(xié)作） 以客戶為主導的方法進行 核心流程再設計 為實現(xiàn)以客戶為核心的流 程 再造項目旨在滿足非 常具體的客戶需求－不是 將流程“一刀切”以達到 現(xiàn)成的一攬子系統(tǒng)解決方 案的標準要求 可分享麥肯錫 100%的全 球資源 由實力很強的中國本地項 目小組提供服務 如有需 要 麥肯錫的全球行業(yè)網 和信息技術專家將提供強 有力的協(xié)助和支持 經過實踐證明的 非常成功的 “微流程”方法 針對企業(yè)的具體特點加以調整 這種 經過實踐證明的方法將快速改善業(yè)績 對客戶 的益處 麥肯錫全球業(yè)務流程再造項目－ 199599 案例 1 家用電器公司 ? 收入 ＋ 6% ? 成本 － 12% ? 存貨 － 54% ? 訂貨至送貨時間 － 67% 案例 2 電子消費品公司 ? 成本 － 21% ? 存貨周轉 ＋ 170% ? 供應商供應到貨時間 － 70% 95 96 97 98 99 118 102 82 102 90 典型效果 在時間 質量和成本三方面 獲得顯著改進 質量 組裝返工 存貨（全廠） 供應交貨記錄（傳送） － 50 － 30 6 時間 生產時間（零部件 生產） 組裝時間（成品） 材料處理（組裝之前） 95%汽車完成噴漆 的時間 成本（全廠） 間接人員 直接人員 80 40 25 45 16 8 對大部分關 鍵供應商（傳 送）質量上升 至 % 百分比 產品開發(fā)得到顯著改進 產品規(guī)劃 項目管理 一般性規(guī)格 詳細的規(guī)格 非常詳細的規(guī)格 系列開發(fā) ?通過把項目分成 幾個階段來修正 / 協(xié)調開發(fā)工作 ?自下而上的產能 規(guī)劃（所有的資 源都必須以開發(fā) 項目為基礎） 前端裝載 ?項目早期產能相對較高 ?項目目標明確 ?項目組織有力 以流程為導向的 部門組織 ?質量在通過門時有把關 ?更多地利用供應商 的專業(yè)知識 ?采用固定的職能小 組加上跨學科的方 法（叫做 PIF小組） ?數(shù)字化模擬測試 （ DMU） ?每個部件的預測試 更多 第 1道門 第 2道門 第 3道門 第 4道門 ?產品開發(fā)過程所需縮短 25% ?項目過程更透明（“大門文化”） ?測試所需時間 縮短 25%/50% ?材料成本 降低 25% 麥肯錫為歐洲一家整車生產廠重組產品開發(fā)流程 項目重點 效果 ?制定新的決策流程 ?提高決策的速度和質量 ?建立有效的項目管理 ?高質量的系統(tǒng)認證概念 并使 概念得以批準 ?確定并試驗新的團隊工作方式 ?生產準備時間降低 35% ?在工具設計和生產中引入新的方法 ?生產率提高 30% ?在選定區(qū)域推廣模塊工作小組 ?在整個組織內部推廣模塊工作小組 訂單履行得到顯著改進 方案規(guī)劃 ?從外部組織直接得出關 鍵預測數(shù)據(jù) ?使用電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) / 統(tǒng)計方式 制定針對性 的“虛擬”生產方案 ?向外部組織反饋 如需 要進行調整 ?持續(xù)不斷地在實際訂購 工作中逐步采用該規(guī)劃 流程 生產前時間安排 ?根據(jù)不確定的訂單情況 以及技術 /銷售變動 通 過電子數(shù)據(jù)處理 確保 規(guī)劃流程（“時間安排”） ?實行生產開始前 5天的 “凍結時間”在這些天 內不可以產生任何變動 車身 零部件 / 預裝配 供應商 裝配 直接交付 方案和生產規(guī)劃 生產 拉力 生產前的 15個月 生產前的 020天 6天 ?方案規(guī)劃的穩(wěn)定性和靈活性大于 99% ?準備時間變動 80% ?傳動系統(tǒng)供應商的交付可靠率大于 99% ?油漆工作一次性合格率 +100% ?轉換階段成功的管理 基本上未造成任何生產延誤 ?再修整