【文章內容簡介】 估價 (草案 ) 概算 基本估算 CAD估價 技術估價 工程估價 估價 (詳細版 ) 成本 材料費 加工費 設計模具 材料單價 材料量 材料單價 製品體積 材料良率 工程加工 加工費率 加工時間 最適工程 最適時間 模具費 模具費 估價方法 包裹估價 加總法估算 時效性 正確性 Cost Bank Cost Bank 加工費率表 Cost Table 時間 Table Cost Table 製品、部品別 (二 )開發(fā)階段成本設定重點 參 .研發(fā)成本管理 Sub System .Module .Housing .PCBA ……….. 責任部門 .設計 .採購 .IE/PC .製造 ………. 構成項目 .採購部件費 .加工費 .物流費 ………. 目標成本 施策手段 (三 )成本目標值展開 ※ Not [top Down!] It39。s [Problem Sharing!] 參 .研發(fā)成本管理 合計 加 工 費 合計 其 他 合計 主 原 料 費 製造成本 現(xiàn)狀 目標 一般部品費 委外加工費 加工費 材料費 說明書費 補助材料費 1,200 內部 製作 900 700 500 0 0 0 0 20 10 1,920 1,410 15 12 模具攤提 包裝材料 設計變更 加工費 材料相關 DMF 1,935 1,422 30 25 50 35 70 50 150 110 35 30 35 30 100 100 2,220 1,662 120 100 2,340 1,762 (四 )目標成本展開 2,085 1,532 合計 部 品 費 材 料 費 合計 製 造 成 本 U M C 合計 物流成本 製造成本構成 製 品 移 轉 價 格 總計成本 單位： RMB 參 .研發(fā)成本管理 製造成本 現(xiàn)狀 目標 一般部品費 委外加工費 加工費 材料費 說明書費 合計 補助材料費 內部 製作 模具攤提 包裝材料 設計變更 合計 加工費 材料相關 合計 加 工 費 DMF (四 )目標成本展開表 合計 部 品 費 材 料 費 合計 製 造 成 本 U M C 合計 物流成本 製造成本構成 製 品 移 轉 價 格 總計成本 主 原 料 費 其 他 參 .研發(fā)成本管理 Sub system 目標值 現(xiàn)狀 備註 ROS 800 900 Cover Nohad 200 260 Development Unit 500 600 Fuser 430 530 Paper Handling 530 560 Exit 60 80 Drive 320 400 目標成本 Sub System展開 參 .研發(fā)成本管理 (五 )Sub system目標成本展開 Sub system 目標值 現(xiàn)狀 備註 合計 (五 )Subsystem目標成本展開表 參 .研發(fā)成本管理 DR0 產品企劃審查 DR1 製品企劃審查 DR2 量產設計審查 DR4 生產移行審查 DR5 初期流動審查 DR6 客戶滿足度審查 產品企劃 製品企劃 製品設計 量產準備 初期流動 銷售服務 售價案 成本企劃案 成本訂定 成本調查 成本實績管理 開發(fā)部門 DR3 量產準備審查 定常生產 成本實績管理 充 實 Ｄ Ｒ 架 構 開 發(fā) 效 果 回 饋 Ｄ Ｒ 流 程 新 製 品 開 發(fā) 與 成 本 企 劃 流 程 (六 ) 新 產 品 開 發(fā) 與 成 本 企 劃 的 Ｄ Ｒ 流 程 產品戰(zhàn)略 長期事業(yè)計劃 參 .研發(fā)成本管理 改 善 檢 討 原 則 現(xiàn)狀 分析 Why? What? 為何而做 ? How? 為何如 此做 ? 改 善 四 原 則 著 眼 點 統(tǒng)廢合 無法 削除嗎 S 簡單化 簡單 R 替代 無代用 材料嗎 水 準 組 件 製 品 副 組 件 部 品 局 部 Process Activity Operation Element Motion What? Where? When? Who? How? 為何 而做 ? 為何 此工程 ? 為何 此時 ? 為何 該人員 ? 為何 如此做 ? E 排除 C(結合 ) R(替代 ) S 簡單化 無法 削除嗎 同場所 其它場所 同時 其它時間 同人員 不同人員 簡單 改 善 方 案 材料費 改善 加工費 改善 改 善 的 思 考 方 向 參 .研發(fā)成本管理 (七 )成本設計的法寶 → 改善的四原則 九、如何控制成本 (一 )成本管理的再出發(fā) (二 )Cost Data Bank (三 )將設計公差化為成本 (四 )CQM(Cost Quality Management) (五 )強化管理工具 (VA/VE QFD etc.) (六 )VRP(Variety Reduction Program) 成本設計 變動管理 Cost Down 成本企劃 成本評價 成本管理之層次 參 .研發(fā)成本管理 十、成本檢討的要點 (一 )成本管理觀念教育 (二 )Cost Reduction生活化 (三 )提供完備的 Data Bank(Cost Table) (四 )Cost檢討會 (五 )替代案的檢討 參 .研發(fā)成本管理 177。a .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09 .10 .11 30 20 10 單價 公差 工程名 費率 製造費率 加工 費率 共通 個別 車床 80 300 180 560 無心研磨 70 300 330 700 刨光加工 60 300 80 440 加工費率 (每小時計 ) 十一、 Cost Table 公差 工程 單位工時 工時計 ~ 車床粗加工 ~ 車床細加工 ~ 車床細加工 無心研磨 車床細加工 無心研磨 刨光加工 加工時間 公差 製造工資 製造單價 ~ ~ ~ x 560/60= x 560/60= x 560/60= x 700/60= x 560/60= x 700/60= x 440/60= 10 參 . 成本管理 競爭要件 現(xiàn) 狀 (Gap) Cost Down 空 間 一 、 追求最低成本 () (一 )絕對比較法：追求必要的基本機能 Cost Down之戰(zhàn)略思考 必要基本機能 輔助機能 無效 成本 =必要基本機能 必要基本機能： ? 材料費：完成必要機能所設計的 材料使用量及最適材料 ? 加工費：完成必要基本機能所需 的加工工時 肆、研發(fā)成本設計案例 (二 )相對比較法： (Tear Down) 以 基本機能，雖然是成本企劃之最 佳模式，但需要有整體的配合方 得以建功。比較而言，利用競爭 分析法來進行成本企劃的所謂相 對比較法尌顯的簡便。 將自有產品分解，與競爭產品 或目標成本個別比較，應用 VA手 法的 Cost Down作法。 F公司 個數(shù) 重量 g K公司 個數(shù) 重量 g 包裝紙 外箱 前面板 視窗鏡頭 本體 軟片 軟片軸 捲片桿 鏡頭、蓋子 計數(shù)器 快門部品 後面板 1 1 1 0 2 1 0 2 1 3 7 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 4 9 1 合計 20 27 隨手丟相機之 Tear Down 由右圖可看出 個數(shù)： K公司 F公司 35% 重量： K公司 F公司 % 軟片： F公司 K公司 體積： F:30x58x105mm(厚 ) K:25x59x108mm(薄 ) ※ K公司之產品無論在材料成本上 或加工費成本上均高出 F公司 肆、研發(fā)成本設計案例 (三 )相對比較法：材料費標準偏差分析法 利用材料費標準偏差分析，透過製程改善，可以達到 成本降低。 (四 )相對比較法：加